Электродная головка для электроконтактной обработки

 

Изобретение относится к области электа рофизических и электрохимических методов обработки, в частности к электродным головкам, Цель изобретения - повышение надежности работы и упрощение конструкции за счет обеспечения вращения шпинделя электродной головки в результате взаимодействия технологического тока с магнитным полем источника постоянного магнитного поля. Через разомкнутое диэлектрической вставкой кольцо из половин

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 Н 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Уиг. J

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842721/О& (22) 27.06.90 (46) 30.03.92, БюлМ12, (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) Е.К.Липатов (53) 621.9.048 {088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

%1306663, кл. В 23 Н 5/04, 1985. (54) ЭЛЕКТРОДНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ

„„ Ж„„1722723 А1 (57) Изобретение относится к области электрофизических и злектрохимических методов обработки, в частности к электродным головкам, Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение конструкции за счет обеспечения вращения шпинделя электродной головки в результате взаимодействия технологического тока с магнитным полем источника постоянного магнитного поля. Через разомкнутое диэлектрической вставкой кольцо из половин

1722723. ла, направленная тангенциально. В з икающий крутящий момент приводит шпиндель во вращение. 1 з.п,ф-лы. 4 ил.

1, 12 пропускают ток от источника 21 постоянного тока. При включении источника технологического тока на ферромагнитные щетки 5 действует электродинамическая ситель 4 и втулка 7 с кольцевой полостью, В пазах щеткодержателя 4 расположены с возможностью перемещения вдоль оси токоподвода щетки 5; выполненные из ферромагнитного материала. Щетки 5 установлены с возможностью взаимодействия торцом с износостойким электропроводным покрытием с половиной кольца 12, противоположным торцом — с пружинами 25 и внешней боковой поверхностью — с пластинчатыми пружинами 26, установленными в пазах втулки 7 с кольцевой полостью.

Втулка 15 установлена с зазором на втулке

7 с кольцевой полостью, а в центральном отверстии втулки 15 выполнены лабиринтнь е уплотнения. В ней также выполнена полость 27, предназначенная для охла>кдающей жидкости, Патрубки 16 и 17 предназначены для подачи охла>кдающей жидкости в полость 27, Электрод 28 установлен на центрирующей буртике токоподвода 8 и закреплен винтами 29.

Электродная головка работает следующим образом, Электрод 29 устанавливают по отношению к обрабатываемой детали с необходимым для обработки зазором. Через разомкнутое кольцо пропускают ток от источника постоянного тока 21, При включении источника технологического тока 23, подключенного одним полюсом к разомкнутому кольцу, а вторым — к обрабатываемой детали, через ферромагнитные щетки 5, щеткодержатель 4, токоподвод 8, электрод

28 и деталь будет протекать ток, В результате на ферромагнитные щетки 5 действует элекродинамическая сила, величина которой определяется выражением

F.= p, H. .sin 0, (1) где p — магнитная проницаемость материала ферромагнитных щеток, Н вЂ” напряженность поля, создаваемого источником постоянного магнитного поля вокруг разомкнутого кольца;

1 — величина технологического тока; (— средняя активная длина ферромагнитных щеток;

Π— угол между векторами -1и I в рассматриваемом случае О =- 90".

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к электродным головкам для электроконтактной обработки.

Цель изобретения — повышение надеж- 5 ности работы и упрощение конструкции за счет обеспечения вращения шпинделя электродной головки в результате взаимодействия технологического тока с магнитным полем источника постоянного магнитного 10 поля.

На фиг.1 показана электродная головка, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг,1; на фиг.3 — электродная головка, разрез; на фиг.4-- разрез Б — Б на фиг.3, 15

Электродная головка включает в себя корпус 1, шпиндель 2 с опорными подшипниками (не показаны), токоподводящее устройство 3, содержащее щеткодержатель 4, ферромагнитные щетки 5 с износостойким 20 покрытием 6, втулку 7 с кольцевой полостью из теплопроводящего материала, цилиндрический токоподвод 8, изоляционную втулку 9. центрирующую втулку 10, разомкнутое кольцо, выполненное из двух половин 11 и 25

12, вставки 13 из диэлектрического материала, предназначенную для устранения трения щеток 5 о кромку кольцевого токоподвода, а также для электрического размыкания кольца, шинопроводы 14, втул- 30 ку 15, патрубки 16 и 17, винты 18.

В половинах 11 и 12 кольца выполнены кольцевые проточки, образующие кольцевую полость. предназначенную для заполнения охлаждающей жидкостью 19, Полость 35 соединена патрубками 20 с системой циркуляции охлаждающей жидкости (не показана). Половины 11 и 12 кольца соединены шинопроводами 14 с источником источника постоянного тока 21. Шинопровод 22 соеди- 40 нен с одним из полюсов источника технологического тока 23.

Кольцо установлено в отверстии центрирующей втулки 10, закрепленной на корпусе 1 винтами 18, Токоподвод 8 установлен 45 на наружной поверхности изоляционной втулки 9, закрепленной на шпинделе 2. Гайка 24 предназначена для удержания токоподвода от осевого перемещения. На токоподводе 8 установлены щеткодержа- 50

1722723

Электродинамическая сила направлена тангенциально, Возникающий крутящий момент передается через щеткодержатель и токоподвод шпинделю, Электрод и шпиндель приводятся во вращение, частота 55 и направление которого определяются величиной и направлением тока источника постоянного тока. В результате обеспечивается простое и надежное вращение шпинделя.

Формула изобретения

1. Электродная головка для электроконтактной обработки, содержащая корпус, шпиндель, дисковый электрод, токоподводящее устройство, предназначенное для 5 подключения к источнику технологического тока, источник постоянного магнитного поля, выполненный в виде катушки, подключенной к источнику тока, предназначенный для вращения шпинделя за счет взаимодей- 10 ствия технологического тока с постоянным магнитным полем, от л и.ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы и упрощения конструкции, источник посто15 янного магнитного поля выполнен в виде предназначенного для подключения к источнику тока и к одному из полюсов источника технологического тока разомкнутого диэлектрической вставкой кольца, состоящего из двух половин с кольцевыми проточками, образующими кольцевую полость, предназначенную для охлаждающей среды,а токоподводящее устройство выполнено в виде закрепленного на шпинделе через изоляционную втулку цилиндрического токоподвода, на торцевой части которого . закреплен дисковый электрод, на токоподводе установлена втулка, в кольцевой полости размещен установленный на токоподводе щеткодержатель, в пазах которого установлены с возможностью осевого перемещения и с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью кольца щетки, выполненные из ферромагнитного материала.

2, Электродная головка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что втулка с кольцевой полостью снабжена рубашкой водяного охлаждения, 1722723

Фм г

Составитель С. Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор М.Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1022 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Электродная головка для электроконтактной обработки Электродная головка для электроконтактной обработки Электродная головка для электроконтактной обработки Электродная головка для электроконтактной обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на оборудовании для электрообработки листовых деталей по схеме трепанации трубчатым электродом-инструментом

Изобретение относится к металлообработке , а именно к конструкциям электродов-инструментов для электроэрозионной обработки

Изобретение относится к металлообработке , а именно к комбинированным методам , сочетающим электроэрозионную и механическую обработку

Изобретение относится к электромеханической обработке, сочетающей электроконтактную обработку с механической, и 2330 21 if может быть использовано при обработке плоских поверхностей

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной правке абразивных кругов на токопроводящей связке

Изобретение относится к металообработке, а именно к комбинированной обработке, сочетающей электроконтактную обработку с абразивным шлифованием, и может быть использовано для обработки плоских поверхностей токопроводящих заготовок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к комбинированной правке абразивных кругов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам шлифования абразивными токопроводными кругами деталей из конструкционных и инструментальных сталей с инициированием электрических разрядов, упрочняющих обрабатываемую поверхность

Изобретение относится к комбинированной правке кругов на металлической связке, сочетающей электрическое и механическое воздействия на рабочую поверхность круга

Изобретение относится к комбинированной обработке, сочетающей электроконтактную обработку с механической

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано при разделительных операциях

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях деталей машин

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрическим методам обработки, и может быть использовано в машиностроении для обработки и резки заготовок из токопроводящих материалов

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способу электрохимической резки алмазным дисковым электродом-инструментом

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для повышения качества деталей машин при изготовлении шпоночных пазов на наружных и внутренних поверхностях

Изобретение относится к технологии механической обработки деталей, преимущественно из вязких труднообрабатываемых материалов, а также закаленных сталей

Изобретение относится к способам комбинированной обработки материалов, в частности трибоэлектрохимическим способам сверления хрупких диэлектриков

Изобретение относится к комбинированным методам обработки с наложением электрического поля и механического упрочнения поверхностного слоя
Наверх