Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из керамзитобетона. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 21-30; керамзитовый гравий 43-50; древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при тем2 . пературе 100°С в течение 5 мин, 6-8. вода остальное. Технология приготовления сырьевой смеси. В бетономешалку загружаются крупный заполнитель - керамзит с объемной и насыпной массой 400-450 кг/м3. Требуемое количество на 1 м3 сырьевой смеси дозируется по объему, затем загружается необходимое количество мелкого заполнителя (древесные опилки, предварительно подготовленные). Опилки дозируются тоже по объему. Смесь перемешивается в течение 2-3 мин, после этого в бетономешалку загружают вяжущее - цемент, дозируя по весу. Смесь снова перемешивается в течение 2-3 мин и затем доливается необходимое количество воды, смесь перемешивается и выгружается в заранее .подготовленные металлические формы для формования изделий из легкого бетона. Характеристика бетона: плотность кг/м3, прочность 4,7-5,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,175-0,190 Вт/(м-°С). 2 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4853315/33 (22) 20.07.90 (46) 30.03.92, Бюл. М 12 (71) Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) К.А.Тетруаш вил и, P.Á. Сироткина, Г,П.Креймер и В.Н.Титова (53) 666,973 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 620451, кл. С 04 В 28/02, 1977.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1276650, кл. С 04 В 28/02, 1984, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве иэделий из керамзитобетона. Сущность изобретения: сырьевая смесь содержит. мас.%: портландцемент 21-30; керамзитовый гравий

43-50; древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при темИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий иэ керамэитобетона.

Цель изобретения — снижение объемной массы изделий, полученных из предлагаемой сырьевой смеси, улучшение теплотехнических свойств, использование мелких отходов деревообработки, в частно- . сти опилок.

Применение. опилок древесины смешанных пород в качестве мелкого заполнителя в бетонных смесях связано с проведением работ по снижению количест,, Я2„„1723071 А1 пературе 100 С в течение >5 мин, 6 — 8, вода остальное. Технология приготовления сырьевой смеси. В бетономешалку загружаются крупный заполнитель — керамзит с объемной и насыпной массой 400 — 450 кг/м .

Требуемое количество на 1 м сырьевой смеси дозируется по объему, затем загружается необходимое количество мелкого заполнителя (древесные опилки, предварительно подготовленные). Опилки дозируются тоже по объему. Смесь перемешивается в течение 2 — 3 мин, после этого в бетономешалку загружают вяжущее — цемент, дозируя по весу. Смесь сно-. ва перемешивается в течение 2-3 мин и затем доливается необходимое количество воды, смесь перемешивается и выгружается в заранее подготовленные металлические формы для формования изделий из легкого бетона. Характеристика бетона: плотность 720-800 кг/м, прочность 4,7 — 5,3 МПа, коэффициент теплопроводности 0,175 — 0,190 Вт/(м С). 2 табл. ва выделяемых вредных водорастворимых веществ из древесины. В древесине содержится большое количество химически агрессивных к цементному тесту водорастворимых вредных веществ, которые способствуют замедлению твердения бетона и вызывают в твердеющем цементном тесте образование устойчивой коллоидной системы, которая ведет к развитию деструктивных процессов. Чтобы избежать этого явления в предлагаемой сырьевой смеси с целью снижения количества выделяемых агрессивных водорастворимых веществ из древесных опилок в цементное тесто опил1723071

Таблица 1

Состав и е агаемой сы ьевой смеси, мас.

Керамзитоопилкобетон

Плотность, кгlм

Прочность, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт4,м. С

Керамзитовый гравий

Древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины

Цемент

М400

Вода

Предлагаемая сырьевая смесь

21

28

21

22

800

4,7

5,0

5,3

0,175

0.185

0,190 ки следует предварительно подготавливать.

Их обрабатывают в суспензии глины при

100 С в течение не менее 5 мин, так как при меньшей продолжительности термообработки не достигается необходимый эффект, а обработка более 5 мин экономически нецелесообразна.

Пример. Для приготовления суспензии глины 20 r заливают 1 л воды. Подготовленную суспенэию глины заливают в емкость и нагревают ее до 100 С. Подготовленный обьем опилок погружают в суспензию глины и выдерживают в ней с момента закипания не менее 5 мин, После чего опилки поднимаются над емкостью с суспензией и выдерживаются до полного стекания с опилок излишней жидкости. После этого опилки готовы для приготовления сырьевой смеси для изготовления образцов.

Образцы легкого бетона изготавливают следующим образом, В бетономешалку загружают крупный заполнитель — керамзитовый гравий с насыпной плотностью 400 — 450 кг/м, затем э загружают предварительно подготовленные древесные опилки, смесь перемешивают в течение 1-2 мин, после чего загружают минеральное вяжущее, в данном случае портландцемент марки 400, смесь перемешивают и затем добавляют в бетономешалку воду, смесь вновь перемешивают в течение 2-3 мин и выгружают из бетоно- мешалки, Затем смесь раскладывают в предварительно подготовленные металлические формы — кубы размером 100 х 100 х х 100 мм, Формы устанавливают на вибростоле. Уплотнение производится способом вибрирования с пригрузом, после чего пригруз снимают, уплотненная смесь остается в форме в течение 24 ч, Затем образцы распалубливают и выдерживают в нормальных условиях в течение 28 сут. В возрасте 28 сут образцы легкого бетона испытывают на прочностные свойства по

ГОСТ 9758-86.

На предлагаемых сырьевых смесях были также изготовлены образцы размером

25 х 25 х 5 см и определены коэффициенты теплопроводности в соответствии с требо5 ваниями ГОСТ 7076-87.

Составы, физико-механические и теплофизические показатели образцов из предлагаемых сырьевых смесей отражены в табл. 1 и известных — в табл, 2.

10 Из данных табл. 1 видно, что предлагаемая сырьевая смесь позволяет получить бетон с плотностью 720 — 800 кг/м и коз эффициентом теплопроводности 0,17—

0,19 Втl(м С).

15 Применение предлагаемой смеси позволяет расширить сырьевую базу легкого бетона, используя отходы деревообработки, снизить массу возводимых зданий в жилищном строительстве, при этом улучшая их

20 теплофизические показатели.

Экономический эффект от внедрения новой технологии получения легкого бетона на предприятиях мощностью 12 тыс.м в год составит 61,7 тыс.руб.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, включающая портландцемент, керамэитовый гравий, мелкий заполнитель

30 и воду, отл ича ю щая с я тем, что, с целью снижения массы легкого бетона при сохранении прочности, снижения коэффициента теплопроводности, она содержит в качестве мелкого заполнителя древесные опилки, 35 предварительно обработанные в суспенэии глины при температуре 100ОС в течение Ю мин, при следующем соотношении компонентов, мас. ;

Портландцемент 21 — 30

40 Керамзитовый гравий . 43-50

Древесные опилки, предварительно обработанные в суспензии глины при 100 С в течение )5 мин 6-8

45 Вода Остальное

1723071

Таблица 2

Керам- Состав и зито- Цемент перлито4

Прочность, Мпа звестной сырьевой смеси и по прототип мас. ПлотПесок

Вода

Керамзитовый гравий ность, . кг/м бетон

1060

5,0

8,7

2,7

0,325

25,6

9,7 0,0012 3,998

928

5,2 0.279

57,6

24,2

Составитель О. Моторина

Редактор Н. Киштулинец Теехред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Демчик

Заказ 1040 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

На основе известной сырьевой смеси

На смеси по прототип

Вспученный перлитовый плотн.

75 — 100 кг/м

Керамзитовый ф,1.25мм плотн.

700800 кг /м

Омыленная канифоль

20 ный раствор

Коэффициент теплопроводНОСти, Вт/(м ОС