Устройство для разматывания проволоки

 

Изобретение относится к устройствам для разматывания проволоки и позволяет повысить производительность и надежность его работы. Устройство состоит из механизма 4 подачи проволоки, тормозного механизма, двух направляющих роликов 5 и 12, механизма правки, а также разматывающего механизма. Разматывающий механизм выполнен в виде размещенного на оси 1 стойки 2 с возможностью свободного вращения диска 3 для бухты с проволокой, установленного на оси 1 поворотного рычага 6 с отклоняющим роликом. Направляющий ролик 12 установлен на подпружиненном к основанию ползуне 14. Ползун установлен в направляющих станины с возможностью взаимодействия с контактом механизма отключения привода. Тормозной механизм состоит из штанги 8, закрепленной одним концом на оси 1 разматывающего механизма . На другом конце штанги установлен тормозной элемент. Тормозной элемент выполнен в виде поворотного Г-образного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с рычагом отклоняющего ролика. 1 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 Э

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816593/12 (22) 11.03.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Производственное объединение "Курский завод тракторных запасных частей им.

50-летия СССР" (72) Н.Ф. Морозов (53) 621.791.035(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 476925, кл. В 21 F 11/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ

ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к устройствам для разматывания проволоки и позволяет пов ысить и роиз водитель ность и надежность,его работы. Устройство состоит иэ механизма 4 подачи проволоки, тормозного механизма, двух направляющих роликов 5 и

12, механизма правки, а также разматываю8. 5U„, 1724408 А1 щего механизма. Разматывающий механизм выполнен в виде размещенного на оси

1 стойки 2 с возможностью свободного вращения диска 3 для бухты с проволокой, установленного на оси 1 поворотного рычага

6 с отклоняющим роликом. Направляющий ролик 12 установлен на подпружиненном к основанию ползуне 14. Полэун установлен в направляющих станины с возможностью взаимодействия с контактом механизма отключения привода. Тормозной механизм состоит из штанги 8, закрепленной одним концом на оси 1 разматывающего механизма. На другом конце штанги установлен тормозной элемент. Тормозной элемент выполнен в виде поворотного Г-образного двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия с рычагом отклоняющего ролика. 1 ил.

1724408

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию для разматывания, правки и мерной резки монтажных проводов и другого длинномерного материала, и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности в работе устройства.

На чертеже показано устройство для разматывания проволоки, общий вид.

Устройство для разматывания проволоки содержит установленные на станине и кинематически связанные между собой разматывающий механизм, выполненный в виде размещенного на оси 1 стойки 2 вращающегося диска 3 для установки бухты длинномерного материала, механизм 4 подачи материала, а также тормозной элемент диска, отклоняющий ролик 5, закрепленный на рычаге 6, и направляющий ролик 7, установленный перед механизмом подачи материала и механизм правки проволоки, размещенный между направляющим роликом 7 и механизмом 4 подачи материала.

Тормозной элемент выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на штанге 8 с возможностью взаимодействия горизонтального плеча 9 с диском 3, а вертикального плеча 10 — с рычагом 6 отклоняющего ролика 5. Вертикальное плечо 10 выполнено длиннее горизонтального плеча

9. Пружина 11 связана с рычагом 6. Рычаг 6 и штанга 8 закреплены под диском 3 íà его оси 1, при этом рычаг 6 отклоняющего ролика 5 установлен с возможностью возвратнопоступательного углового перемещения, а штанга 8 тормозного элемента — с возможностью регулировочного углового перемещения.

Устройство снабжено механизмом отключения и дополнительным направляющим роликом 12, соединенным с пружиной

13, подвижным перпендикулярно оси подачи материала, установленным перед направляющим роликом с возможностью взаимодействия с механизмом отключения.

Механизм отключения выполнен в виде ползуна 14, установленного с возможностью взаимодействия с электроконтактом 15.

Причем ролик 12 установлен на ползуне 14.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении диск 3 бухты материала размещен на оси 1 стойки 2. Конец материала с бухты протягивается по отклоняющему ролику 5 поворотного рычага 6, дополнительному 12 и основному 7

55 направляющим роликам и заправляется через устройство правки между роликами механизма 4 подачи материала, При запуске привода происходит передача крутящего момента механизму 4 подачи материала. Пружина 11, связанная с рычагом 6, всегда стремится прижать рычаг

6 к вертикальному плечу 10 двуплечего рычага, горизонтальное плечо которого передает усилие на диск 3 разматывающего механизма, а усилие на протягиваемом материале, создаваемое механизмом 4 подачи и превышающее силу пружины 11, поворачивает рычаг 6 относительно оси 1 вращения диска 3 и рычаг 6 относительно штанги

8, отводя плечо 10 двуплечего рычага и освобождая диск 3 с закрепленной на ней бухтой от торможения плечом 9.

Если в какой-то момент окружная скорость разматывающего материала с бухты, закрепленной на диске 3, опережает линейную скорость протягивающего материала механизма 4 подачи, образуется петля или слабина, которую ликвидирует отклоняющий ролик 5 поворотного рычага 6 поворотом его относительно оси 1 при помощи усилия, создаваемого пружиной 11, прижимая к диску 3 плечо 9 двуплечего рычага.

В случае образования "кармана" в бухте разматывание материала прекращается, происходит натяжение проволоки, и она отклоняет рычаг 6, преодолевая сопротивление пружины 11, отклоняетдополнительный направляющий ролик 12, связанный с ползуном 14, который нажимает на электроконтактный элемент 15, преодолевая сопротивление пружины 13. Электроцепь размыкается. После восстановления равномерной навивки материала в бухте, удаления остатков проволоки, находящихся между механизмом подачи и ножами, заправляют проволоку, включают механизм подачи материала. Работа устройства возобновляется.

Формула изобретения

Устройство для разматывания проволоки, содержащее установленные на станине механизм подачи с приводом, тормозной механизм, включающий тормозной элемент, направляющий ролик, установленный перед механизмом подачи, барабан для проволоки, а также разматывающий механизм, выполненный в виде размещенного на оси стойки с возможностью свободного вращения диска, установленного на оси и подпружиненного к станине поворотного рычага с отклоняющим роликом на конце, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надеж1724408

20

30

40

50

Составител ь А. Ксенофонтов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец

Редактор Н.Яцола

Заказ 1137 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ности в работе, устройство снабженодополнительным направляющим роликом, установленным на введенном в устройство подпружиненном к основанию ползуне, и механизмом отключения привода, ползун дополнительного направляющего ролика размещен в выполненных в станине направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном к оси подачи проволоки, и взаимодействия с электроконтактом, который электрически связан с механизмом отключения привода, рычаг отклоняющего ролика одним концом закреплен на стойке разматывающего механизма, а тормозной механизм состоит из введенной в устройство штанги, закрепленной на оси барабана, а на конце штанги

5 установлен тормозной элемент, выполненный в виде шарнирно закрепленного на штанге поворотного Г-образного двуплечего рычага с вертикальным и горизонтальным плечами, при этом тормозной рычаг уста10 новлен с возможностью взаимодействия вертикальным плечом с рычагом отклоняющего ролики, а горизонтальным плечом — с диском разматывающего механизма.