Способ изготовления древесностружечных плит
Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения - повышение прочности плит. Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со связующим - смесью смолы КФ-МТ с отвердителем - хлористым аммонием. Содержание смолы составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердителя составляет 0,8% к массе смолы 60%-ной концентрации. Готовую плиту по толщине набирают из 2-6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1.5 МПа. Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50-80°С, а продолжительность прессования равна 30-50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20-30 г/м2 поверхности. Пакет из тонких плит подвергают окончательному горячему прессованию. 1 табл. ё
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s В 27 N 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783995/15 (22) 22,01.90 (46) 07,04.92. Бюл. N 13
{71) Воронежский лесотехнический институт (72) Е.M. Разиньков, В.С.Мурзин и А,А.Филонов (53) 674.815 — 41 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
¹ 908614, кл. В 27 N 3/02, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 759337, кл, В 27 N 3/02, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит. Цель изобретения — повышение прочности плит, Для этого изготавливают древесную стружку, высушивают ее до технологической влажности и смешивают со
Изобретение относится к области производства древесных плит и может быть использовано преимущественно в технологических потоках древесностружечных плит.
Целью изобретения является повышение прочности плит.
Для экспериментальной проверки предлагаемого способа на стружечных станках была изготовлена стружка, высушена до технологической влажности и смешана в смесителе со связующим {смесью карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-MT c!
Ж 1724470 А1 связующим — смесью смолы КФ-MT с отвердителем — хлористым аммонием, Содержание смолы составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки. Содержание отвердителя составляет 0,8% к массе смолы
60%-ной концентрации, Готовую плиту по толщине набирают из 2 — 6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты. Каждую из тонких плит получают горячим прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2-1,5 МПа, Давление прессования тонких плит равно давлению горячего прессования, температура их прессования составляет 50 — 80 С, а продолжительность прессования равна 30 — 50% от установленной продолжительности горячего прессования плит. Между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве
20 — 30 г/м поверхности. Пакет из тонких
2 плит подвергают окончательному горячему прессованию. 1 табл. отвердителем — хлористым аммонием), Содержание смолы в плите составляет 11% к массе абсолютно сухой стружки в пересчете на ее сухой остаток. Содержание отвердителя составляет 0.8% к массе смолы 60%-ной концентрации, Затем формируют стружечные ковры по известному способу, по прототипу и по изобретению.
При изготовлении плит по изобретению готовую плиту по толщине набирают из 2 — 6 тонких плит, суммарной толщиной, равной толщине го овой плиты (19 мм). Каждую тонкую плиту получают промежуточным горя1724470
55 чим прессованием тонкого стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра в холодном прессе при давлении 1,0 — 1,7 МПа, при давлении, окончательного прессования 2,6 МПа, тем- 5 пературе 40 — 100 С и продолжительности прессования, равной 20 — 607ь от установленной в расчете мин/мм толщины готовой плиты. Установленная продолжительность прессования составляет 0,40 мин/мм тол- 10 щины готовой плиты, т.е, 7,6 мин; не считая времени на загрузку, подъем давления до максимального и разгрузку плит пресса (цикл прессования составляет 8,8 мин), При помещении тонких плит в горячий пресс 15 .между ними наносят слой карбамидоформальдегидного связующего в количестве
15 — 35 г/м поверхности и подвергают окончательному прессованию при температуре
170 С, давлении 2,6 МПа и продолжитель- 20 ности 40 — 80/ от установленной, Результаты прочностных испытаний плит приведены в таблице. Параметры режима; А — количество тонких плит при наборе одной готовой плиты; P — давление при уплотнении стру- 25 жечного ковра, МПа; Т вЂ” температура промежуточного горячего прессования, С; П— продолжительность промежуточного горячего прессования, / от общей установленной для всей толщины плиты; С вЂ” количество 30 связующего между тонкими плитами, г/м поверхности, Приведенные в таблице данные показывают, что с увеличением количества тонких 35 плит при наборе одной готовой плиты прочностные показатели и при изгибе и при растяжении увеличиваются. Однако это увеличение наиболее значительно при А = 3 и более. Наиболее целесообразно устано- 40 вить А, равным три и более плит, Давление при уплотнении стружечного ковра также оказывает влияние на прочность плит. Однако при давлении от 1,2 МПа прочность растет более значительно, чем 45 при давлении от 1,0 к 1,2 МПа. Несмотря на то, что при Р = 1,7 МПа прочность плит незначительно увеличивается, все же целесообразнее установить P в пределах 1,2-1,5
МПа в связи с трудностью поддержания такого давления и более быстрым выходом из строя гидравлической системы холодного пресса.
Температура промежуточного прессования оказывает положительное влияние на прочность плит при 40-80 С. Однако при
40 С рост прочности при повышении температуры до 50 С не особенно значительный, Предел температуры целесообразно установить от 50 до 80 С.
Продолжительность промежуточного горячего прессования также оказывает положительное влияние на прочность плит, но при значении 20 — 507, . Рост продолжительности от 20 до 30/ не оказывает большой роли на рост прочности плит, Этот параметр целесообразно установить в пределах 30—
50/
Наиболее заметный рост прочности при количестве связующего между тонкими плитами в пределах 20 — 30 г/м поверхности. В
2 этих пределах целесообразно установить значения этого параметра.
Таким образом, изобретение позволяет повысить прочность плит, Формула изобретения
Способ изготовления древесностру>кечных плит, включающий подготовку древесных частиц, смешивание их со связующим, формирование стружечного ковра и холодную подпрессовку с получением стружечного брикета и горячее прессование плит, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности плит, перед их горячим прессованием каждую плиту набирают по толщине из трех и более тонких плит суммарной толщиной, равной толщине готовой плиты, при этом каждую тонкую плиту получают прессованием стружечного брикета, полученного уплотнением стружечного ковра при давлении 1,2 — 1,5 МПа, при продолжительности горячего прессования, равной 30—
50/ от установленной продолжительности горячего прессования плит, а между тонкими плитами наносят слой связующего в количестве 20 — 30 г/м поверхности.
1724470
Предел про«ности при растяжении перпендикулярно пластинам плиты, МПа
Способ
Предел прочности при изгибе, МПа
Параметр режима
0,40
0,41
Из вестный
Прототип
По изобретению:
Количество тонких плит при наборе одной готовой плиты (А), шт.
19,1
19,7
Р=1,3
T=65
П=40
C=25
19,6
22,4
24,0
2,9
26,4
0,40
0 51
0,55
0,62
0,63
3
5
Давление при уплотнении жечного ковра (P), МПа: струА=4
Т=65
П=40
C=25
1,0
1,2
1 3
1,5
1,7
Температура промежуточногс горячего прессования (Т), С:
0,47
0,50
0,55
0,64
0,65
22,0
22,4.
24,0
26,2
26,4 я=4
P=1,3
П=40
C=25
0,44
0,46
0,55
0,64
0,57
22 9
23,0
24,0
26,1
25,4
А=4
Р=1, 3
Т=65
C=25
0,45
0,46
0,55
0,63, 0,51
21,8
22,1
24,0
26, -:
24,9
А=4
Т=65
П=40
Р=1,3
0,45
0,46
0,61
0,62
22,7
23,0
25,4
25,7
Продолжительность промежуточного горячего прессования (Zz),Ф от общей установленной для всей толщины плиты.
Количество связующего между тонкими плитами (С), г/м поверхности:
