Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии

 

Изобретение относится к устройствам для сгущения и промывки волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства и качества вырабатываемого продукта при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ. Устройство содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходной суспензии. Внутри корпуса установлены формующий 3 и уплотнительный 4 барабаны с перфорированными обечайками 5 и 6. В зоне рабочего зазора 7 смонтирована камера 8 для промывной жидкости с шабером 9. Барабаны смонтированы на приводных валах 14 и 15 и снабжены торцовыми стенками с окнами 17. К барабану 3 примыкает отжимной барабан 18, за которым установлена камера 19 дополнительной промывки с патрубком 20 и шаберами 21 и 22. К камере 19 примыкает разрыватель 23 с окном 24 для обработанного продукта. Камера 8 имеет патрубок 25 и распределительную решетку 26. Устройство может быть снабжено дополнительным сборником 29 фильтрата с патрубком 30 для его отбора. 3 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 D 21 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I с

ИЕКЛЬ

?3 (21) 4117674/12 (22) 24.06,86 (46) 07.04.92, Бюл. N 13 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) Л.А.Веретин, В.B,Êîðîëüêîâ и M.Ë.Ïîпов (53) 676 1.025 (088.8) (56) Патент Швеции М 434859, кл. О 21 С 9/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГУЩЕНИЯ И l1POМЫВКИ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ (57) Изобретение относится к устройствам для сгущения и промывки волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение производительности устройства и качества вырабатываемого продукта при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ.

Устройство содержит корпус 1 с патрубком

2 для подвода исходной суспензии, Внутри корпуса установлены формующий 3 и уплотнительный 4 барабаны с перфорированными обечайками 5 и 6. В зоне рабочего зазора

7 смонтирована камера 8 для промывной жидкости с шабером 9. Барабаны смонтированы на приводных валах 14 и 15 и снабжены торцовыми стенками с окнами 17. К барабану 3 примыкает отжимной барабан

18, за которым установлена камера 19 дополнительной промывки с патрубком 20 и шаберами 21 и 22, К камере 19 примыкает разрыватель 23 с окном 24 для обработанного продукта. Камера 8 имеет патрубок 25 и распределительную решетку 26. Устройство может быть снабжено дополнительным сборником 29 фильтрата с патрубком 30 для его отбора, 3 ил.

1724766

Изобретение относится к устройствам Исходная волокнистая суспензия под для сгущения и промывки волокнистых сус- давлением через патрубок 2 подается пензий и может быть использовано в целлю- внутрь корпуса 1. Под действием перепада лозно-бумажной промышленности, давления содержащийся в суспензии фильЦель изобретения — повышение произ- 5 трат через отверстия перфорации обечаек 5 водительности устройства и качества выра- и 6 проходит в полости вращающихся набатываемого продукта при обеспечении встречу один другому формующего и уплотвозможности отбора фильтрата с различ- нительного барабанов Зи4. Отложившийся ным содержанием минеральных веществ, на перфорированной поверхности обечаек

На фиг.1 изображено устройство для 10 5 и 6 волокнистый осадок отжимается в расгущения и промывки волокнистой суспен- бочем зазоре 7 между ними. Отжатый фильзии; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг,3 — тратчерезотверстия перфорации поступает разрез Б-Б на фиг.2. в полости барабанов 3 и 4, обезвоженный

Устройство для сгущения и промывки волокнистый слой на выходе из зоны отживолокнистой суспензии состоит из корпуса 15 ма (рабочего зазора 7) шабером 9 снимается

1, к нижней части которого в осевой зоне с поверхности уплотнительного барабана 4 примыкает патрубок 2 для подвода ис- и вращающимся формующим барабаном 3 ходной суспензии. Внутри корпуса 1 ус- подается в камеру 8, где подвергается протановлены смежные формующий 3 и мывке, Промывная жидкостьподается вкауплотнительный 4 барабаны с перфориро- 20 меру 8 через патрубок 25, заполняет ее и, ваннымиобечайками5и6, Надформующим распыляясь через распределительную ребарабаном 3, примыкая к зоне рабочего за- шетку 26, подается на поверхность обрабазора 7 между обечайками 5 и 6 барабанов 3 тываемого слоя, Может быть применена и и 4, смонтирована камера 8 для подачи про- иная конструкция камеры 8, в частности, мывной жидкости, снабженная шабером 9, 25 может быть предусмотрена подача промыввзаимодействующим с поверхностью обе- ной жидкости через спрыски и/или непосчайки 6 уплотнительного барабана 4, К кор- редственно через шабер 9 (не показано), пусу 1 со стороны одного из торцов Подача промывнойжидкостивволокнистый барабанов 3 и 4 примыкает сборник 10 слойпроизводитсяпослеотжимадоконценфильтрата, внутри которого смонтирована 30 трации 30-45, т.е. когда часть жидкой фавертикальная перегородка 11, разделяю- зы (щелока) из внутренних полостей щая его на отдельные камеры 12 и 13 соот- волокон вытеснена при прессовании слоя ветственно для сбора разбавленного междубарабанамиЗи4и волокноненасыфильтрата и неразбавленного фильтрата, щено жидкостью. После выхода из рабочего сообщающиеся соответственно с полостя- 35 зазора 7 между барабанами 3 и 4 слой воми формующего 3 и уплотнительного 4 ба- локнистого материала за счет сил упругой рабанов. Барабаны смонтированы в деформации волокон расширяется и впитыкорпусе1нагоризонтальныхприводныхва- вает в себя подаваемую промывную жидлах 14 и 15 и снабжены торцовыми стенками кость, причем около 50 подаваемой

16 с окнами 17. Сверху к формующему бара- 40 жидкости всасывается во внутренние полобану 3 примыкает отжимной барабан 18, сти волокон, где проходит ее смешение с после которого установлена камера 19 до- остатками щелока. Поскольку подача прополнительной промывки с патрубком 20 и мывной жидкости производится при конзакрепленными на ней шаберами 21 и 22, центрации волокнистого осадка 30-45 /, взаимодействующими соответственно с по- 45 для полного замещения, имеющегося в воверхностью отжимного барабана 18 и обе- локнистом слое щелока, требуется не более чайкой 5 формующего барабана 3. К 2 м жидкостина1тволокна,чтозначительз выходной части камеры 19 примыкает раз- но меньше, чем в известных решениях. Нарыватель 23 с окном 24для выхода обрабо- сыщенный промывной жидкостью танного продукта. Камера 8 для подачи 50 волокнистый слой затем поступает в зону промывной жидкости снабжена патрубком вторичного отжима в зазоре между форму25 и распределительной решеткой 26, а ка- ющим 3 и отжимным 18 барабанами, где меры 12 и 13 имеют патрубки 27 и 28 для происходит отжатие промывной жидкости и отвода фильтрата. Устройство может быть остатков щелока, причем содержание химиснабжено дополнительным сборником 29 55 катов внутри волокон после повторного фильтрата с патрубками 30 для его отбора, прессования существенно ниже, чем при испримыкающим к корпусу 1 со стороны про- пользовании традиционных технологий. Оттивоположных торцов барабанов 3 и 4, жимаемый на второй стадии прессования

Устройство работает следующим обра- фильтрат, содержащий промывную жидкость и остатки химикатов, через отверстия

1724766

10

20

30

40

55 перфорации обечайки 5 поступают в полость формующего барабана 3. Таким образом, в полости уплотнительного барабана 4 собирается чистый неразбавленный фильтрат, содержащий наивысшую концентрацию химикатов(щелока), тогда как в полости формующего барабана 3 собирается фильтрат, разбавленный промывной жидкостью, поступающей в нее как в процессе промывки волокнистого осадка в камере 8, так и в процессе его отжима между формующим 3 и отжимным 18 барабанами. Неразбавленный фильтрат из полости барабана 4 через окна 17 в его торцовой стенке 16 поступает в камеру 13 сборника 10, откуда отбирается через патрубок 28. Разбавленный фильтрат из полости формующего барабана 3 поступает в камеру 12 сборника 10, откуда отбирается через патрубок 27. При наличии дополнительного сборника 29 фильтрата в него может поступать фильтрат из полостей обоих барабанов 3 и 4, и через патрубок 30 отбираться промежуточная фракция фильтрата. При необходимости сборник 29 фильтрата аналогично сборнику 10 может быть разделен перегородкой (не показана), разделяющий его на камеры сбора разбавленного и неразбавленного фильтрата.

Таким образом, устройство позволяет производить отбор двух или трех фракций фильтрата, отличающихся содержанием в них химикатов, например щелока. Отжатый между формующим 3 и отжимным 18 барабанами волокнистый слой шабером 22 снимается с перфорированной поверхности обечайки 5 формующего барабана 3 и поступает в камеру 19 дополнительной промывки. Одновременно шабером 21 очищается поверхность вращающегося отжимного барабана 18, снимаемый с нее волокнистый слой сбрасывается внутрь камеры 19, в которую через патрубок 20 подается промывная жидкость. Распыляемая решеткой, спрысками или иным образом промывная жидкость насыщает отжатый волокнистый слой, активно впитывающий ее после расширения, происходящего вслед за сжатием в процессе отжима. Пропитанный жидкостью промытый волокнистый слой поступает в разрыватель 23, из которого в измельченном виде через окно 24 отводится на дальнейшую обработку.

Таким образом, отбор фильтрата в устройстве в процессе отжима суспензии осуществляется с двух сторон, обеспечивая ускорение процесса, равномерную по толщине влажность слоя после отжима и его большую по сравнению с известными устройствами сухость, Подаваемая промывная жидкость более интенсивно впитывается в отжатый слой. равномерно распределяясь по всей толщине слоя, Благодаря этому достигается лучшая промывка, повышается качество вырабатываемого продукта, увеличивается производительность процесса. Кроме того, реализуется возможность отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ.

Формула изобретения

Устройство для сгущения и промывки волокнистой суспензии, включающее корпус с патрубком для подвода исходной суспензии, установленные в корпусе на приводном валу перфорированный формующий барабан и смежный с ним уплотнительный барабан, смонтированную над формующим барабаном и примыкающую к зоне рабочего зазора между ним и уплотнительным барабаном камеру для подачи промывной жидкости, средства для отвода обработанного продукта и отбора фильтрата, о т л и ч а ю щ е е с я тем; что, с целью повышения производительности устройства и качества вырабатываемого продукта при обеспечении возможности отбора фильтрата с различным содержанием минеральных веществ, уплотнительный барабан снабжен перфорацией, камера для подачи промывной жидкости имеет шабер, взаимодействующий с перфорированной поверхностью уплотнительного барабана, средство для отбора фильтрата выполнено в виде по крайней мере одного примыкающего к корпусу со стороны торцовой поверхности формующего и уплотнительного барабанов сборника, снабженного перегородкой, разделяющей его на отдельные камеры, одна из которых сообщена с полостью формующего барабана, а вторая — с полостью уплотнительного барабана.

1724766

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1154 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель Е.Васильев

Техред М,Моргентал Корректор T.Ìàëåö