Роликовый питатель

 

Изобретение относится к производству окускованного металлургического сырья, а именно к получению обожженных железорудных окатышей. Роликовый питатель включает раму 1, верхнюю 2 и нижнюю 3 роликовые секции. Ролики в верхней секции 2 установлены попарно с зазором д между роликами в каждой паре, не превышающим наибольший зазор а между роликами нижней секции 3. Благодаря этому происходит эффективная очистка роликов от налипания и забивания материалом, что обеспечивает эффективное отделение крупной фракции при минимальных потерях кондиционных окатышей. В результате использования изобретения содержание крупной фракции в окатышах, загружаемых на машину, не превышает 1 %. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 B 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795601/02 (22) 25.02.90 (46) 07.04.92; Бюл, ¹ 13 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Ю.К.Гусев, Ю.А.Литвинов и IO,Ä,Ôëÿãèí (53) 622.785,5.002.5 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 866385, кл. F 27 В 21/06, 1979. (54) РОЛИКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к производству окускованного металлургического сырья, а именно к получению обожженных. железорудных окатышей. Роликовый питатель включает раму 1, верхнюю 2 и нижнюю 3, 5U„„1725051 А1 роликовые секции. Ролики в верхней секции

2 установлены попарно с зазором д между роликами в каждой паре, не превышающим наибольший зазор а между роликами нижней секции 3. Благодаря этому происходит эффективная очистка роликов от налипания и забивания материалом, что обеспечивает эффективное отделение крупной фракции при минимальных потерях кондиционных окатышей, В результате использования изобретения содержание крупной фракции в окатышах, загружаемых на машину, не превышает 1%. 2 ил.

1725051

55

Изобретение относится к производству окускованного металлургического сырья, точнее к получению обожженных железорудных окатышей.

Целью изобретения является повышение эффективности отделения крупных некондиционных окатышей.

На фиг.1 изображен предлагаемый роликовый питатель, вид сбоку; на фиг.2 — то же, план.

Роликовый питатель смонтирован на сварной раме 1 и состоит-из двух роликовых секций; верхней секции 2 для отсева крупных некондиционных окатышей и нижней роликовой секции 3 для отсева мелких некондиционных окатышей и распределения кондиционных окатышей. В конце верхней секции 2 установлен конвейер 4 уборки крупных некондиционных окатышей, а под нижней секцией 3 — конвейер 5 уборки мелкой просыпи.

Ролики 6 обеих роликовых секций соединены с приводами 7 и 8, приводящими их во вращение в направлении, указанном стрел кой.

Ролики в верхней части нижней секции

3 установлены с зазором а, соответствующим нижнему предельному размеру кондиционных окатышей, à в нижней части с минимальным зазором б, обеспечивающим их беспрепятственное вращение. Ролики в верхней секции установлены попарно: в каждой паре с зазором б, а зазор Р между роликами соседних пар соответствует верхнему предельному размеру кондиционных окатышей.

Роликовый питатель работает следующим образом.

Сырые окатыши загружаются на верхнюю секцию 2, например, при помощи качающегося укладчика. Мелочь и кондиционные окатыши проваливаются в зазоры в и попадают на нижнюю секцию 3, в то время как крупные некондиционные окатыши движутся по роликам вниз и попадают на конвейер 4.

На нижней секции происходит отсев мелочи на конвейер 5, а также равномерное распределение кондиционных окатышей по ширине питателя, после чего они сгружают5 ся на обжиговую машину, Благодаря тому, что зазор д между роликами в каждой паре на верхней секции выполнен минимально возможным, происходит эффективная очистка роликов, т,е.

10 практически остаются чистыми, также как и ролики нижней секции 3. Вместе с тем обеспечивается постоянство зазора между роликами соседних пар, а это, в свою очередь обеспечивает эффективное отделение круп15 ной фракции при минимальных потерях кондиционных окатышей.

Если размер кондиционных сырых окатышей составляет от 8 до 16 мм, целесообразно установить следующие зазоры между

20 роликами: а =7 мм, б =3 мм, в=20 мм, В этих условиях достигается длительная стабильная работа роликового питателя при практически полном отсеве крупной фракции. Ролики верхней секции не залипают, 25 содержание крупной фракции в материале, загружаемом на обжиговую машину, не превышает 1 ф, вместо обычных 5 — 6 .

Опыт показывает, что зазор между роликами в каждой паре верхней секции мо30 жет быть и больше минимально возможного зазора, обеспечивающего беспрепятственное вращение роликов, но не должен превышать наибольший зазор а, который установлен между роликами в верхней части

35 нижней секции, так как в противном случае начинается накатывание шихты на ролики и поставленная цель не достигается, Формула изобретения

Роликовый питатель, содержащий раму, 40 привод, верхнюю и нижнюю роликовые секции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности отделения крупных некондиционных окатышей, ролики верхней секции установлены попарно с за45 зором между роликами в каждой паре, не превышающим наибольший зазор между роликами нижней секции, 1725051

Pu z

40

50

Составитель Ю.Флягин

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Л.Патай

Редактор О.Головач

Заказ 1168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101