Смесь для изготовления искусственного заполнителя

Авторы патента:

C04B14/14 - минералы вулканического происхождения

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мае.%: пиритные огарки 2-5; щелочной сток производства капролактама 3-5 и диатолит - остальное . Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300-330 кг/м3; прочность 28-33 МПа; водопоглощение 1,8-2,4%; морозостойкость 31-33 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ss>s С 04 В 14/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4812300/33 (22) 09.04.90 (46) 15.04.92, Бюл. № 14 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Ю.А.Астахов, Л,В.Чугасова и О.Ф.Успенская (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 958387, кл. С 04 В 14/04, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1620431, кл. С 04 В 14/04, 1989.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности и морозостойкости заполнителя, снижение его водопоглощения.

Отходы производства серной кислоты (пиритные огарки) получают в виде шлаков на стадии возгонки сернистого газа при обжиге свыше 700 С пирита.

Отходы характеризуются следующим химическим составом, мас.%: FezOa 60,04;

FeO 7,28; 3102 16,0; S 4,67; А!20з 3,62; TiOz

0,4; РрОБ 0,14; М90 0,24; Са0 2,27; К20 0,50;

Na20 0,17; п.п,п, 4;67.

Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) вЂ” отход производства на стадии окисления циклогексана воздухом при нейтрализации водным раствором

NB0H, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: СНз(СН2)СООМа 2,0;

СНз(СН2)зСООйа 12,4; СНз(СН2)4СООйа

4,0; NaOOC(CHz)zCOONa 0,4;

NaO0C(CHg)aC00 Na 1,6;

МаООС(СН2)4СООйа 16,2; прочие 63,4.

„„5U „„1726421 А1 (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас,%: пиритные огарки 2 вЂ” 5; щелочной сток производства капролактама 3-5 и диатолит вЂ” остальное. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 300 вЂ” 330 кг/м; прочно3. сть 28 вЂ” 33 МПа; водопоглощение 1,8 вЂ” 2,4%; морозостойкость 31 вЂ” 33 циклов. 1 табл, Диатомит, желтый, имеет следующий химический состав, мас.%: Я!02 82,6; А!20з

4,4; СаО 1,9; В20 11,1 является основным компонентом смеси. Процентное его содержание определяется содержанием остальных компонентов.

Смесь готовят следующим образом.

В диатомит карьерной влажности вводят добавки и перемешивают все компоненты до получения однородной массы, формуют гранулы, например, с помощью дырчатых вальцов, сушат при 100 С и обжигают во вращающейся печи при 11501200 С, в течение 7 вЂ” 10 мин.

Свойства получаемого заполнителя представлены в таблице °

Из смеси получают искусственный заполнитель с насыпной плотностью 300вЂ”

330 кг/мз, прочностью 28 вЂ” 33 МПа, морозостойкостью 31 вЂ” 33 цикла и водопоглощением 1,8 вЂ” 2,4%.

Прочность материала повышается за счет получения омоноличенной структуры с внутренней замкнутой пористостью, что ведет также к заметному снижению водопоглощения и повышению -морозостойкости.

Все это является следствием того, что вве1726421

Формула изобретения

Смесь для изготовления искусственного заполнителя, включающая диатомит и железосодержащий компонент, о т л и ч а ю15

Составитель В. Образцов

Редактор М. Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 1244 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва; Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дение в состав смеси ЩСПК и пиритных огарков способствует образованию геля на поверхности зерен диатомита и склеиванию их с образованием газонепроницаемых пленок в виде твердого геля, что способствует увеличению вспучиваемости материала и образованию монолитных железистых стекол внутри и на поверхности гранул. щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости заполнителя, снижения его водопоглощения, она содержит в качестве железосодержащего компонентавЂ”

5 пиритные огарки и дополнительно вЂ” щелочной сток производства капролактама при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Пиритные огарки 2 вЂ” 5

10 Щелочной сток производства капролактама 3 вЂ” 5

Диатомит Остальное

Смесь для изготовления искусственного заполнителя

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств

Шихта для получения пористого заполнителя // 1701672

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя // 1648912

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из пород вулканического происхождения

Смесь для изготовления искусственного заполнителя // 1620431

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона

Способ получения вспученного перлитового заполнителя // 1530600

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлитового заполнителя и бетонной смеси на его основе

Способ получения пористых материалов // 1435562

Способ получения вспученного перлита // 1404490

Изобретение относится к производ.- ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки

Способ получения легкого заполнителя // 1234383

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя // 1193142

Патент 409985 // 409985

Изоляционно-декоративная штукатурная смесь // 2134666

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для получения изоляционно-декоративной штукатурной смеси

Способ получения заполнителя // 2160722

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам производства заполнителей из кремнистых (опоки и трепела) камневидных пород для конструкционных бетонов

Способ производства сухой строительной смеси // 2259329

Изобретение относится к области строительства и непосредственно касается способа производства сухой строительной смеси

Огнезащитная сырьевая смесь // 2372314

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано промышленными и строительными организациями для огнезащиты строительных конструкций

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя // 2023702

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя // 1742249

Способ производства вспученных пористых заполнителей // 2526034

Изобретение относится к производству сыпучих теплоизоляционных материалов из природного сырья - обсидиана, перлита и пехштейна. В способе производства вспученных пористых заполнителей путем обработки горных пород, состоящих из вулканического стекла, электромагнитным полем обработку производят полем с волновым числом 3400 см-1 и частотой 103·1012 Гц, резонансной для структурной воды и OH-групп в структуре стекла. В способе предварительно удаляют подвижную воду путем обработки электромагнитным полем с волновым числом в диапазоне 3000-3200 см-1 и частотой в диапазоне (91-97)·1012 Гц. Технический результат - увеличение объема вулканических стекол. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита // 2594493

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из фиброгипсобетонного композита. Технический результат заключается в уменьшении удельного расхода гипса, повышении прочности и водостойкости гипсобетона. Сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита содержит смесь строительного гипса и портландцемента, вулканического пепла, базальтового волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 28,2-28,3; вулканический пепел 34,7-34,9; портландцемент 7,0-7,1; базальтовое волокно 1,1-1,5; вода - остальное. 2 табл.

Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь и дорожное покрытие, выполненное из этой смеси // 2637701

Изобретение относится к области строительства и предназначено для покрытия скоростных трасс, аэродромов, площадок различного назначения, требующих высокой прочности покрытий, для ремонта дорожных покрытий, нанесения разметки на дорожные покрытия, а также для нанесения покрытий на поверхности, требующие уменьшения эффективности отражательной способности электромагнитного излучения. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств и расширение диапазона применения. Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь, включающая битумное вяжущее, стабилизирующую добавку, наполнитель - щебень различного фракционного состава и мелкий наполнитель, с использованием радиопоглощающего материала, где в качестве радиопоглощающего материала используют щебень габбро-диабазовый и никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, полученных по плазменной технологии, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный щебень 5-70, битумное вяжуще 5-18, указанный никельшлак и/или купершлак 8-80, стабилизирующая добавка 6-16, другой наполнитель 2-18. Радиопоглощающее асфальтобетонное дорожное покрытие, выполненное многослойным, где нижний слой выполнен из указанной выше смеси, а верхний упрочняющий слой выполнен из смеси, содержащей вяжущее - эпоксидную композицию, никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, выполненных по плазменной технологии, пигмент и другой наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс. %: эпоксидная композиция 10-40, указанный никельшлак и/или купершлак 10-70, пигмент 0 или 1-10, другой наполнитель 0 или 1-12. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Легкие гипсовые панели с пониженной плотностью и установленной степенью огнестойкости // 2648398

Группа изобретений относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Гипсовый средний слой для панели, сформированный из смеси, содержащей: строительный гипс в количестве от примерно 1162 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 5,7 кг/м3) до примерно 1565 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 7,6 кг/м3); частицы вермикулита с высоким коэффициентом расширения в количестве до примерно 10% по массе строительного гипса, объемное расширение которых составляет примерно 300% или более относительно их начального объема после нагревания в течение примерно одного часа при температуре примерно 1560°F (примерно 850°C); крахмал в количестве до примерно 3% по массе строительного гипса; минеральные волокна, углеродные волокна и/или стекловолокна, при этом гипсовый средний слой, будучи расположенным между облицовочными листами, характеризуется плотностью, составляющей примерно 40 фунтов на кубический фут (примерно 640 кг/м3) или менее, показателем теплоизоляции, составляющим примерно 20 минут или более. Технический результат – получение гипсовых панелей с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к термоусадке и огнестойкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 41 ил., 22 табл., 11 пр.