Способ приготовления бетонной смеси
Изобретение относится к строительным материалам, более точно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий с использованием химических добавок . Цель изобретения -снижение расхода цемента при сохранении подвижности бетонной смеси и прочности бетона. Бетонную смесь готовят путем перемешивания цемента, заполнителей и 0,2-0.4% от массы цемента добавки - отхода производства пентаэритрита на катализаторе - оксиде кальция, включающей, мас.%: формиат кальция 4-7; пентаэритрит 7-10; продукт конденсации формальдегида 6-8; гипс 0,1- 0,3; вода остальное. Снижение расхода цемента на 10% не приводит к потере прочности бетона и подвижности бетонной смеси. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698427/33 (22) 01.06.89 (46) 15.04.92.Бюл. № 14 (71) Новосибирский химический завод (72) 3.И. Кабакова, В.В. Нижевясов, В.В. Шадрин, B,Á. Накрохин и С.И. Дроздо.ва (53) 666.972.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1428731, кл. С 04 В 24/22, 1985.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1300002, кл. С 04 В 24/04, 1984. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к строительным материалам, более точно к технологии
Изобретение относится к строительным материалам, более точно к технологии изготовления бетонных и железобетонных изделий с использованием химических добавок.
Цель изобретения — снижение расхода цемента при сохранении подвижности бетонной смеси и прочности бетона.
Для приготовления бетонных смесей и бетонов используют портландцемент и шлакопортландцемент марки 500, песок тверцевый речной с Мкр = 2,1 мм, щебень диабазовый фр. 5-20 мм. В качестве добавки используют отход производства пентаэритрита на катализаторе — оксиде кальция.
° Отход имеет следующий химический состав; мас.%:
Формиат кальция 4 — 7
Пентазритрит 7 — 10
„„5LI 1726429 А1 (s3)s С 04 В 28/02 С 04 В 28/02//24:04 изготовления бетонных и железобетонных изделий с использованием химических добавок. Цель изобретения — снижение расхода цемента при сохранении подвижности бетонной смеси и прочности бетона. Бетонную смесь готовят путем перемешивания цемента, заполнителей и 0,2-0.4% от массы цемента добавки — отхода производства пентазритрита На катализаторе оксиде кальция, включающей, мас.%: формиат кальция 4 — 7; пентаэритрит 7-10; продукт конденсации формальдегида 6-8; гипс 0,10,3; вода остальное. Снижение расхода цемента на 10% не приводит к потере прочности бетона и подвижности бетонной смеси. 1 табл.
° и
Гипс 0.1-0,3
Продукты конденсации . Ы формальдегида 6 — 8 („ с
Вода Остальное фь рН отхода 6-8, средняя — мол. м, 80-90, Я температура кипения при атмосферном дав- сО лении 102 С.
По внешнему виду отход производства пентазритрита на катализаторе — оксиде вам кальция представляет собой коричневую жидкость с запахом пережженного сахара.
Его вводят в бетонную смесь в количестве
0,2...0,4% от массы цемента в расчете на сухое вещество.
Бетонную смесь готовят путем перемешивания всех компонентов в бетоносмесителе до однородной консистенции, Приготовленную бетонную смесь укладыва1726429
Формула изобретения
Способ приготовления бетонной смеси, включающий перемешивание цемента, заполнителей, добавки — нейтрализованного
5 отхода производства пентаэритрита и воды, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода цемента при сохранении подвижности бетонной смеси и прочности бетона в качестве добавки используют от10 ход производства пентаэритрита на катализаторе — оксиде кальция, включающий, мас. :
Формиат кальция 4-7
Пентаэритрит 7-10
15 Продукт конденсации формальдегида 6-8
Гипс 0,1 — 0,3
Вода Остальное причем добавку вводят в количестве 0,220 0,4 от массы цемента. ют в формы — кубы размером 10х10х10 см на вчбростоле. Режим тепловлажностной обработки; выдержка 3 ч, подъем температуры 3 ч, изотермическая выдержка при
60 С 15 ч, охлаждение 2 ч. Известную бетонную смесь готовят с использованием добавки по прототипу.
Составы известной и предложенной бетонных смесей, результаты испытаний бетонных смесей и бетонов приведены в таблице.
Как видно из приведенных результатов, использование способа по изобрерению позволяет снизить расход цемента на 40 кг/м з по сравнению со способом поиготовления бетонной смеси без добавок и на 20 кгlм з по сравнению с прототипом без потери прочности.
ОК
Расход материалов на 1 н бетона, 3 кг
Прочность на скатие, Нйа
Предлагаемая добавка, ь от масси цеиента
Известная добавка, 2 от насси цемента
Бетонная смесь
Онд цемента после ТОО на 28 сут
ПЦ500 ДО
C À9 ° ° .!02
О ° 8
Контрольная
Известная
Предлагаемая.0,6
5,0
3,0
5 ° О
d,2
0,4
Контрольная
Известная
Предлагаемая
0,5
КПЦ 500
0,6
3,0
0,2 2,5
o,4, 4 ° 5
3,0
5,0
4,0
45,0
ПЦ500 ДО
Контрольная. 0,6
Известная
0,2
0,4
Предлагаемая
Составитель С.Воронина
Редактор M.Càìåðxàíîâ Техред M.Ìîðãåíòçë Корректор М.Максимишинец
Заказ 1245 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101
380 605
360 615
340 . 700
340 700
380 605
360 615
340 700
34о 700
380 605
360 615
340 700
340 7ОО
1282 150
1250 159
1250 150
1250 150
1282 150
1250 159
1250 !50
1250 150
1282 167 1250 !59
1250 150
1250 150
36,5
35,1
39.3
36,3
31,4
32,3
35,0
37,О
34,7
35.1
36,3
38,0
44,7
46,4
-52,0
46,7
40,3
42,1
Ь7 ° 1
47 ° 6
42,5
46,4
47,3
51,1
