Бетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть, использовано для изготовления полов промзданий и дорожных бетонных покрытий. Цель - повышение биостойкости бетона, увеличение прочности сцепления бетона с арматурой. Бетонная смесь содержит, мас.%: цемент 14-18, кварцевый песок 20,6-28,4, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3-46,0,, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3-3,1, тонкомолотый отработанный алюмоникелевый катализатор производства аммиака 2,7-5,2, щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,6-2,8, вода остальное, Коэффициент биостойкости бетона 0,99. Прочность сцепления бетона с арматурой в 28-суточном возрасте 503 МПа. 2 табл,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 04 В 28/08

Б 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

< ЖЫзчм е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767501/33 (22) 04,12.89 (46) 23.04.92. Бюл. № 15 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт городского хозяйства (72) В,А. Краснюк, Г,А. Хоботова, Л.П, Черненко, С.И. Паниматченко и И.А, Краснюк (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1433937, кл, С 04 В 28/08, 1988.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1390211, кл.. С 04 В 28/08, 1988, (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть, исИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления. полов промышленных зданий и дорожных бетонных покрытий.

Известны составы бетонных смесей, содержащие цемент, заполнители, воду и добавку колошниковой пыли, а также содержащие цемент, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, песок, бромистый кальций и воду.

Недостатками известных смесей является низкая стойкость к биокоррозии при эксплуатации изделий в среде, способствующей росту и размножению бактериологических организмов — прихромил, рост которых происходит при температуре +5—

1Р0С.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эф„„ Ы„„1728170 А1 пользовано для изготовления полов промзданий и дорожных бетонных покрытий.

Цель — повышение биостойкости бетона, увеличение прочности сцепления бетона с арматурой. Бетонная смесь содержит, мас.%: цемент 14 — 18, кварцевый песок

20,6 — 28,4, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3 — 46,0, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома

2,3 — 3,1, тонкомолотый отработанный алюмоникелевый катализатор производства аммиака 2,7 — 5,2, щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,6-2,8, вода остальное, Коэффициент биостойкости бетона 0,99. Прочность сцепления бетона с арматурой в 28-суточном возрасте 503 МПа. 2 табл, фекту является бетонная смесь, содержащая цемент, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, молотый шлак высокоуглеродистого феррохрома, песок и воду, Недостатки бетонной смеси: низкая стойкость бетона к биокоррозии,слабое сцепление арматуры с бетоном.

Цель изобретения — повышение биостойкости бетона, увеличение прочности сцепления бетона с арматурой.

Поставленная цель достигается тем, что бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома и воду, дополнительно содержит тонкомолотый отработанный алюмоникелевый катализатор производства аммиака и.щелочной алюмохромовый отход дубления кожи при следую1728170

Таблица 1

Компоненты и е лагаемой известной

25,8

20,6

17,0

28,0

28,4

42,3

47,0

3,0

2,3

2,7

3,1

2,7

3,3

5,2

1,6

2,2

2,8

8 щем соотношении компонентов, мас. ; цемент 14-18; кварцевый песок 20,5-28,4, щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3-46,0; тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3 — 3,1.; тонкомолотый отработанный катализатор производства аммиака 2,7 — 5,2; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1.6 — 2,8: вода остальное.

Наполнитель — молотый отработанный никелевый катализатор является отходом производства аммиака из природного газа (конверсия метана в трубчатой печи первичного риформинга) и содержит, мас. : NiO

15 — 22,5; А!гОз 36-48; СаО 6 — 14; Mg 5,5-11,5;

RzO+ RO остальное.

Выход — более 20 т/г; вид — гранулированный; насыпная плотность отхода 0,9 — 1,2 мг/л. Предел прочности гранул отхода на торец 600 Мпа.

Щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (отработанные хромовые сока) образуется при дублении натуральной кожи растворами сульфата хрома и алюмокалиевых квасцов. Сухое вещество имеет следующий химический состав, мас,, (йэ О + KzO) = 43,5—

51,5; А!20з = 28,3 — 30,2; СггОз = 13,3 — 15,6;

ЯОз = — 4,5 — 6,8; т,п.п. остальное.

Отход собирается в виде взвеси с содержанием в воде сухого вещества до 8 .

B качестве мелкого заполнителя использован речной песок с Мкр = 1,69.

Применяют щебень фракции 5 — 20 мм, Пример, Подвергают совместному помолу до удельной поверхности 4100-4300 см /г 2,7 мас. шлака высокоуглеродистого феррохрома и 3,3 мас. отработанного никелевого катализатора. Дозируют полученные молотые компоненты, затем портландцемент марки 500-16,0 мас., щебень 44 мас. и отработанные хромовые сока (щелочной алюмохромовый отход дубления кожи) в пересчете на сухое вещество 2,2

Портландцемент марки 500

Песок

Щебень из высокоуглеродистого феррохрома (фр,5 — 20 мм) Молотый шлак высокоуглеродистого феррохрома

Наполнитель (молотый отработанный никелевый катализатор) Отработанные хромовые сока (щелочной алюмохромовый отход дубления кожи в пересчете на сухое вещество) Вода мас,, Смесь перемешивают 1 — 1,5 мин и затем дозируют воду 6 мас.,; смесь продолжают перемешивать в течение 2 — 2,5 мин до получения однородной массы. Из пол5 ученной смеси формуют образцы 10 х 10 х

10 см и подвергают их испытанию на стойкость к биокоррозии и прочность на сжатие, Испытания образцов проводят после их твердения в течение 28 сут в естественных

10 условиях.

Примеры составов и результаты их исследований приведены в табл. 1 и 2.

По результатам исследований установлено, что предлагаемая бетонная смесь и

15 полученный из нее бетон обладают улучшенными свойствами по сравнению с известными: сцепление арматуры с бетоном выше на 24 — 35, коэффициент стойкости бетона к биокоррозии выше на 9 — 11 ; пре20 дел прочности бетона на сжатие выше на

20 при естественном твердении, Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, кварцевый песок, щебень из шлака высоко25 углеродистого феррохрома, тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения биостойкости бетона, увеличения прочности сцепления бетона с армату30 рой, бетонная смесь дополнительно содержиттонкомолотый отработанный алюмоникелевый катализатор производства аммиака и щелочной алюмохромовый отход дубления кожи при следующем соотноше35 нии компонентов, мас. : цемент 14 — 18; кварцевый песок 20,6 — 28,4; щебень из шлака высокоуглеродистого феррохрома 42,3—

46,0; тонкомолотый шлак высокоуглеродистого феррохрома 2,3 — 3,1; тонкомоло40 ты и отработан н ый ал юмоникелевый. катализатор производства аммиака 2,7 — 5,2; щелочной алюмохромовый отход дубления кожи (в пересчете на сухое вещество) 1,62,8, вода — остальное.

Соде жание компонентов в смеси, мас, „

1728170

Таблица2

50 !

10

ji0

Составитель В.Краснюк

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1374 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5