Композиция для изготовления стеновых камней

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых для строительства малоэтажных зданий и промсооружений. Цель изобретения - повышение стойкости к цикличному увлажнению и высуи-иванию Композиция содержит , мас.% шлакопоргландцемент 9,6- 14,0; граншлак силикомэрганца 31,6-45,6; микронэполнитель из (ранулированного отработанного алюмоникслевого катализатора 7,7-16,6, гранулированный отработанный алюмоникелевый катализатор 17,9-37,1; вода остальное. Стеновые камни выдерживают дс 131 цикла увлажнения и высушивания 2 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 28/08, 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 0 (Л

Ю 4 (21) 4731265/33 (22) 29.06.89 (46) 07,09.91. Бюл. ¹ 33 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт городского хозяйства Министерства жилищнокоммунального хозяйства УССР (72) В.А. Краснюк. Г.А. Хоботова, Л.П, Черненко и В.M. Сусак (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1167167, кл, С 04 В 28/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1381100, кл, С 04 В 28/00, 1988.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых в основномдля строительства малоэтажных зданий и промсооружений, а также для изготовления фундаментных блоков (цоколей), Цель изобретения — повышение стойкости к цикличному увлажнению и высушиванию.

Микронаполнитель представляет собой молотый до удельной поверхности 31003300 см /г отработанный никелевый катализатор, являющийся отходом производства аммиака иэ природного газа и получаемый конверсией метана в трубчатой печи первичного риформинга.

Химический состав, мас. g: NiO 15 — 20;

А120з 40-50; СаО 6-13; MgO 5-10, Предел прочности отхода (в куске) 60 МПа.

Граншлак силикомарганца — шлак ферросплавного производства, образующийся в результате полусухой грануляции огнено„„SU „„1675271 А1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к производству бетонных стеновых камней, используемых для строительства малоэтажных зданий и промсооружений. Цель изобретения — повышение стойкости к цикличному увлажнению и высуи;иванию. Композиция содержит, мас.%: шлакопоргландцемент 9,614,0; граншлак силикомарганца 31,6-45,6; микронаполнитель из гранулированного оТработанного алюмоникслевого катализатора

7,7 — 16,6; гранулированный о работанный алюмоникелевый катализатор 17,9-37.1; вода остальное. Стеновые камни выдерживают дс

131 цикла увлажнения и высушивания. 2 табл, жидких расплавов полусухим способом. Насыпная плотность шлака 800 — 900 кгlм, разз мер зерен 0-10 мм, Содержание зерен крупнее 10 мм не более 5ф, от массы партии.

Фракционный состав шлака приведен в табл,1.

Используют шлакопортландцемент активностью 34 МПа.

Совместное использование активного микронаполнителя и шлака позволяет существенно улучшить свойства камня.

Пример, В бетоносмеситель загружают, мас.; : шлакопортландцемент 12,8; силикомарганцевый граншлак 34,3; гранулированный отработанный никелевый катализатор

34,0; микронаполнитель 9,2.

Смесь перемешивают в сухом виде в течение 1-2 мин. Затем добавляют 9,7 мас.0ь воды и продолжают перемешивать смесь в течение 2-3 мин. Предварительно готовят микронаполнитель — отработанный

\ 675271

Таблица1

Таблица 2 нтов,мвс.

Стойкость к

Предел прочности на сжатие для т рех образцов в возраскомпоне

Гранулированный стработанный никелевый vaолнитель

3о ун

Вода многократному увлажнеweu высушиванию, лобоный елекатализдталиэдтор

37,1

34,0 никелевый катализатор подвергают помолу е помольном агрегате (например, в шаровой мельнице) до удельной поверхности 31003300 см /г. Из полученной смеси формуют стеновые камни (шлакоблоки) на обычных прессах, используемых в производстве, а также формуют образцы-кубы размером

10х10х10 см, Образцы подвергают тепловлажной обработ;,e (. ВО) по режиму

4+4< 8+3 (иэотермический прогрев ведут при

92+2 C).

Для сравнения готовят известную смесь.

Испытание прочности на сжатие образцов-кубов проводят в возрасте 28 сут (после

ТВО) и дальнейшей выдержки в нормальных условиях в соответствии с требованиями

ГОСТа.

Стойкocrü к многократному попеременному увлажнению и еысушиванию определяют как наибольшее количество циклов, после которых не происходят деструктивные процессы и образцы не снижают свою прочность. Образцы насыщают в воде в течение 6 ч и высушивают при 105 С.

Результаты исследований, представленные в табл,2, показывают, что предлагаемая композиция обладает улучшенными свойствами (прочностью на сжатие и стойкостью к попеременному увлажнению и еысушиванию). Представляется возможным получать бетон марки 200. Из композиции можно также готовить и фундаментные блоки (цоколя), так как образцы обладают высокой стойкостью к попеременному

5 увлажнению и в ысушиванию.

Наличие в микронаполнителе свободных и активных СаО и MgO способствует более глубокой гидратации шлака и вяжущего. способствует образованию дополни10 тельного количества низкоогновных гидросиликэтое. что в целом и обуславливает повышение прочности материала и его стойкости.

Формула изобретения

15 Композиция для изготовления стеновых камней, включающая шлакопортландцемен, граншлак силикомарганца, микронаполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к циклич20 ному увлажнению и высушиванию, она содержит в качестве микронаполнителя отработанный алюмоникелевый катализатор и дополнительно гранулированный отработанный алюмоникелевый катализатор

25 при следующем соотношении компонентов, мас. ; шлакопортландцемент 9,6 — 14,0; граншлэк силикомарганца 31,6 — 45,6; отработанный алюмо .икелееый катализатор

7,7-16 6; ря.,улировэн ый отработанный

25 алюмоникелевый катализатор 17,9-37,1; вода остальное

1675271

Продолжение табл.2

Со еожание компонентов, мас.

ЗолоlUIIBKO вая смесь

Шлакопортландцемент

Граншлак силикомарганца наполнитель

Молотый отработанный

Вода никелевый катдлиэа тор

Состав

27,8

19,8

17,2

127

9.9

10,1

11.3

27,7

23,6

17,9

12,4

15,1

16,6

11,6

10,4

9,6

38,4

40,8

45,6

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Яцола

Заказ 2973 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Грану лированны отрабо танны никеле вый ка тали за тор

Предел прочности на сжатие для т рех образцовв в возрасте 28 сут, МПа

Стойкость к многократному увлажнению и высушиванию, количество циклов без снижения предела прочности на сжатие