Способ получения циклогексанона и циклогексанола

 

Изобретение относится к производству циклогексанона и циклогексанола - полупродукта для синтеза мономерного капролактама. Цель - снижение расхода щелочи. Процесс ведут окислением циклогексана при 140-200°С и давлении 6-20 кг/см2 с последующей водно-щелочной обработкой полученного оксидата, разделением слоев, отгонкой циклогексана из органического слоя в виде дистиллята и продуктов окислеИзобретение относится к способу получения циклогексанона и циклогексанола и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве капролактама. Известен способ получения циклогексанона и циклогексанола при нейтрализации и омылении оксидата после отгонки большей части циклогексана. Нейтрализация в этом случае совмещается с процессом омыления сложных эфиров и проводится посления в виде кубового продукта. Целевые вещества выделяют ректификацией. Из водного слоя отгоняют органические продукты в колонне, дистиллят которой направляют на смешение с продуктами окисления, а кубовый остаток (водно-щелочная смесь) направляют на уничтожение. При этом в процессе используют 6-8%-ный водно-щелочной раствор, массовое отношение кото-- рого к оксидату 1:(15-25). Кубовый остаток после отгонки циклогексана смешивают с дистиллятом, выделенным отгонкой из водно-щелочного слоя:, и эту смесь при авмосферном давлении обрабатывают воднощелочным раствором (2 5%-ным) при массовом отношении его к указанной смеси 1:(3-5) с проведением смешения в скоростном статическом смесителе с гидроцикловерха которого выводят органический слой на ректификацию, а водный слой отводят с его низа и смешивают с водно-щелочным раствором, отделенным после обработки оксидата. В этом случае расход щелочи на 1 т готового продукта снижается со 147 до 71-94 кг. 1 табл, .: довательно в двух одинаковых реакторах, каждый из которых состоит из секции с мешалкой и отстойной зоны. Недостатком способа являются повышенные потери целевых продуктов, что объясняется отсутствием оптимальных условий щелочной обработки. Реакция нейтрализации проходит быстро, при этом за счет применения мешалочных реакторов обеспечивается хороший контакт между оксидатом и щелочью. Однако ввиду совмещения (Л С ч ю 00 ю ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 07 С 49/403

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР C0eaWS @ "Ч" "ЙИО - Ф

36384tfrzAg

НЖФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М 00 ) (21) 4741260/04 (22) 14.08.89 (46) 23,04.92. Бюл. ¹ 15 (71) Государственный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза (72) В.А.Линев, П.А,Лупанов, B.Â,Õóäoøèí, К.Ш.Нуров и В.B.Áóðìàãèí (53) 547.466.3(088.8) (56) Производство капролактама./Под ред.

В,И.Овчинникова и В,P.Ðó÷èíñêîãî. — M,:

Химия, 1977, с, 73 — 74. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА И ЦИ КЛ О ГЕ КСАН ОЛА (57) Изобретение относится к производству циклогексанона и циклогексанола — полупродукта для синтеза мономерного капролактама. Цель — снижение расхода щелочи.

Процесс ведут окислением циклогексана при 140 — 200 С и давлении 6-20 кг/см с последующей водно-щелочной обработкой полученного оксидата, разделением слоев, отгонкой циклогексана из органического слоя в виде дистиллята и продуктов окислеИзобретение относится к способу получения циклогексанона и циклогексанола и может быть использовано в химической промышленности, в частности в производстве капролактама.

Известен способ получения циклогексанона и циклогексанола при нейтрализации и омылении оксидата после отгонки большей части циклогексана. Нейтрализация в этом случае совмещается с процессом омыления сложных эфиров и проводится после„, . Ы,„, 1728219 А1 ния в виде кубового продукта, Целевые вещества выделяют ректификацией. Из водного слоя отгоняют органические продукты в колонне, дистиллят которой направляют на смешение с продуктами окисления, а кубовый остаток (водно-щелочная смесь) направляют на уничтожение. При этом в процессе используют 6-8% -ный водно-щелочной раствор, массовое отношение кото-рого к оксидату 1:(15 — 25}. Кубовый остаток после отгонки циклогексана смешивают с дистиллятом, выделенным отгонкой из водно-щелочного слоя:, и эту смесь при авмосферном давлении обрабатывают воднощелочным раствором (2-5%-н ы м) и ри . массовом отношении его к указанной смеси

1:(3 — 5) с проведением смешения в скоростном статическом смесителе с гидроциклоном, с верха которого выводят органический слой на ректификацию, а водный слой отводят с его низа и смешивают с водно-щелочным раствором, отделенным после обработки оксидата. 8 этом случае расход щелочи на 1 т готового продукта снижается со 147 до 71 — 94 кг. 1 табл. довательно в двух одинаковых реакторах, каждый из которых состоит из секции с мешалкой и отстойной эоны.

Недостатком способа являются повышенные потери целевых продуктов, что объясняется отсутствием оптимальных условий щелочной обработки. Реакция нейтрализации проходит быстро, при этом за счет применения мешалочных реакторов обеспечивается хороший контакт между оксидатом и щелочью. Однако ввиду совмещения

1728219 процессов омыления и нейтрализации требуется достаточно длительное воздействие щелочи, при этом обработку проводят в течение 40 — 80 мин, за это время происходят потери целевых продуктов ввиду конденсации циклогексанона.

Известен также способ получения циклогексанона и циклогексанола, заключающийся в предварительной нейтрализации всего оксидата, отгонке циклогексана.с последующим омылением кубового остатка.

Недостатком способа является неполная нейтрализация моно- и дикарбоновых кислот при скоростном контакте оксидата с водным раствором щелочи, Это объясняется тем, что нейтрализацию проводят под давлением 6 — 20 атм, при таких условиях обеспечить надежную герметизацию реактора с мешалкой весьма затруднительно, поэтому реакцию проводят, перемешивая водный раствор щелочи и оксидат в щелевом смесителе, при этом ввиду большого количества оксидата при небольшом количестве водного раствора щелочи, а также из-за того, что эти жидкости являются несмешивающимися, реакция протекает только на поверхности контакта фаз. Все это приводит к тому, что приходится поддерживать избыточное содержание щелочи в отработанном водно-щелочном стоке, что связано с ее большим расходом. Кроме того, это приводит к повышению щелочности кубового остатка колонны отгонки органики из водно-щелочного стока, что также вызывает дополнительные потери циклогексанона за счет конденсации и усложняет утилизацию сточных вод..

Целью изобретения является снижение расхода щелочи.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения циклогексанона и циклогексанола окислением циклогексана при температуре 140-200 С и давлении 6 — 20 кг/см с последующей абраг боткой оксидата водно-щелочным раствором, разделением слоев, отгонкой циклогексана из органического слоя, получением циклогексана в качестве дистиллята и продуктов окисления в виде кубового остатка и последующим выделением конечных продуктов ректификацией и отгонкой органических продуктов из водно-щелочного слоя в колонне, дистиллят которой направляют на смешение с продуктами окисления, а полученную в виде кубового остатка водно-щелочную смесь направляют на уничтожение, обработку проводят воднощелочным раствором с концентрацией щелочи 6-8 мас. o при массовом соотношении водно-щелочной раствор: аксидат 1: 15 — 25, затем кубовый остаток после отгонки циклогексана из оксидата смешивают с дистиллятом, выделенным отгонкой из водно-щелочного слоя, и полученную смесь обрабатывают при атмосферном давлении водно-щелочным раствором с концентрацией щелочи 2 — 5 мас. при массовом соотношении водно-щелочной раствор:смесь органических продуктов 1: 3 — 5 в скоро10 стном статическом смесителе с гидроциклоном, при этом с верха гидроциклона выводят органический слой на ректификацию, а водный слой отводят с низа гидроциклона и смешивают с водно-щелочным

15 раствором, отделенным после обработки оксидата.

Оксидат при температуре 140 — 200 С и давлении 6-20 кг/см со стадии окисления

2 циклогексана подают на щелевой смеси20 тель, в который подают водно-щелочной раствор с содержанием щелочи 6 — 8 мас. /.

Перемешанный раствор поступает в первый по ходу отстойник-разделитель, снабженный разделительной перегородкой. Водно25 щелочной слой отводят через нижний штуцер, а перемешанный раствор через верхний штуцер поступает в следующий отстойник-разделитель, из которого также через нижний штуцер отводят отслоившуюся

30 водно-щелочную фазу, а перемешанный продукт через верхний штуцер поступает в отстойник-разделитель, в котором заканчивается разделение органической и водно-щелочной фаз. Суммарное время

35 расслоения составляет 30 — 45 мин, Органический слой из разделителя дросселируют и направляют в колонну для отгонки при атмосферном давлении присутствующего в нем циклогексана.

40 Кубовый остаток колонны направляют в скоростной статический смеситель, куда подают водно-щелочной раствор с содержанием щелочи 2 — 5 мас. . Величину подачи щелочного раствора поддерживают в пре45 делах массового соотношения водно-щелочная фаза; органическая фаза 1:3 — 5.

Перемешанный поток из смесителя направляют в гидроциклон, из которого через верхний выход выводят органический слой

50 на дальнейшую обработку, а водный слой с растворенной в нем органикой объединяют с водно-щелочным потоком из разделителей и подают на отгонку органики в колонну.

Кубовую жидкость колонны (водно-щелоч55 ной сток) направляют на уничтожение.

Пример 1. (по известному способу).

Проводят нейтрализацию 10000 мас.ч. оксидата, полученного окислением циклогексана при 200 С и давлении 20 кг/см и имеющего состав, : циклогексанон 1,33;

1728219

45

55 циклогексанол 2,74; органические кислоты (в пересчете на адипиновую) 0,65; гидроперекись циклогексила 0,67; эфиры 0,49. Оксидат обрабатывают 650 мас.ч. 10 -ного раствора гидроксида натрия при перемешивании в течение 2 мин. Массовое соотношение раствора щелочи и оксидата 1:15,4.

После 30-минутного расслаивания при температуре 160 С и давлении 9 атм отделяют органический слой от водно-щелочного. Отгоняют циклогексан из органического слоя и получают 640 мас.ч. органического раствора следующего состава, j: :циклогексан

17,50; циклогексанон 25,31; циклогексанол

43,59; кислоты 0,31; эфиры 6,25; примеси остальное и 790 мас.ч. водно-щелочного слоя с содержанием 3,48 свободной щелочи.

Таким образом, получают 640 0,2531+

+ 640 0,4359 = 441 мас.ч, целевых продуктов — циклогексанона и циклогексанола.

Расход щелочи 147,4 кг на 1 т целевых продуктов.

Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 790 мас,ч, с содержанием щелочи 3,48 %.

Пример 2. Проводят нейтрализацию оксидата по предлагаемому способу. На нейтрализацию подают 10000 мас.ч. оксидата того же состава, что и в примере 1, и

650 мас.ч. 6 -ного раствора гидроксида натрия. Массовое соотношение раствор щелочи:оксидат 1:15,4. После отгонки из органического слоя основной части циклогексана получают 640 мас,ч. кубового остатка с содержанием, : циклогексанон + циклогексанол 69,22; кислоты 0,94, эфиры

6,41.

По сравнению с примером 1 существенно снижается содержание щелочи в воднощелочном слое, Полученный кубовый остаток дополнительно перемешивают в статическом смесителе в течение 5 — 15 с со 130 мас.ч. 2 -ного раствора гидроксида натрия. Массовое соотношение водно-щелочная фаза:органическая фаза 1:4,9. Поток из нижнего вывода гидроциклона перемешивают с водно-щелочным слоем, полученным после основной обработки оксидата и содержащим 0,55о гидроксида натрия и подают на колонну отгонки, при этом получают 70 мас.ч. дистиллята (водно-органического слоя) с содержанием циклогексанона и циклогексанола 61,43 и кубовый остаток в количестве

810 мас.ч. с содержанием гидроксида натрия 0,4 мас.%.

Из верхнего вывода гидроциклона отбирают 670 мас.ч, органического слоя с содержанием 66,12 мас.о целевых продуктов.

Таким образом, выход целевых продуктов составил 670 0,661,2 =443 мас.ч. Расход щелочи 93,9 кг на 1 т целевых продуктов.

Утилизировать необходимо водно-щелочной сток с содержанием щелочи 0,4 в количестве 810 мас.ч.

Пример 3. Оксидат, полученный на стадии окисления циклогексана при 140 С и

6 кг/см, нейтрализуют по предлагаемому г способу. На нейтрализацию подают 10000 мас,ч, оксидата того же состава, что и в примере 1, и 400 мас.ч. 6 -ного раствора гидроксида натрия. Массовое соотношение фаз составляет 1:25.

После разделения получают водно-солевой слой. в котором содержание свободной щелочи не обнаружено. После отгонки из органического слоя основной массы циклогексана получают 680 мас.ч. кубового остатка с содержанием, : циклогексанон и циклогексанол 67,35; кислоты 5,65; эфиры

6,92, По сравнению с примерами 1 и 2 существенно увеличивается содержание непрореагировавших кислот в кубовом остатке.

Таким обрабом, при концентрации щелочи менее 6о либо уменьшении ее подачи ниже соотношения 1:25 ухудшается процесс нейтрализации ввиду недостатка щелочи.

Полученный кубовый остаток дополнительно обрабатывают в статическом смесителе 5 -ным раствором гидроксида натрия в количестве 225 мас.ч. Массовое соотношение фаз составляет 1:3,0. Поток из нижнего гидроциклона перемешивают с водным слоем, полученным после основной обработки оксидата, и направляют на отгонку органики, Получают 105 мас.ч. дистиллята с содержанием воды 55,2, который направляют в гидроциклон, и кубовый остаток в количестве 650 мас.ч, с содержанием свободной щелочи 0,27%.

С верха гидроциклона отбирают 735 мас,ч, органического слоя с содержанием

63,40 мас, целевых продуктов.

Таким образом, после обработки оксидата по предлагаемому способу получают

735 0,6340 = 466 мас.ч. целевых продуктов.

Расход щелочи составил 75,6 кг/т, Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 650 мас.ч. с содержанием щелочи 0,27%.

Пример 4. Проводят основную обработку оксидата в условиях примера 3. Полученный кубовый остаток в количестве 680 мас.ч. того же состава, что и в примере 3, 1728219 дополнительно обрабатывают в статическом смесителе и гидроциклоне 5ф-ным раствором гидроксида натрия в количестве

140 мас.ч. Массовое соотношение фаз составляет 1:4,9. Поток из нижнего вывода гидроциклона перемешивают с водным слоем, полученным после основной обработки оксидата и направляют на отгонку органики.

Получают 80 мас.ч. дистиллята с содержанием 66,25 целевых продуктов и 0,75 кислот. Наличие кислот в водно-органическом слое колонны отгонки органики показывает, что процесс нейтрализации проходит на предельном режиме.

Полученный дистиллят направляют в гидроциклон, смешивая его с основным органическим потоком, при этом из верхнего вывода гидроциклона отбирают органический поток с небольшим содержанием органических кислот (0,06®, Наличие проскока кислот с органическим слоем свидетельствует о том, что соотношение водно-щелочная фаза:органическая фаза, равное 1:5, является предельным, Дальнейшее увеличение соотношения приводит к большому количеству непрореагировавших кислот ввиду недостатка щелочи, процесс нейтрализации не идет до конца, при этом возможно существенное снижение выхода целевых продуктов за счет их осмоления в кислой среде.

Для нейтрализации присутствующих в дистилляте кислот последний направляют в гидроциклон с одновременным увеличением на 30 мас.ч. подачи в него 5 -ного раствора щелочи, при этом суммарное соотношение подач на второй ступени составляет 1:4.

С верхнего вывода гидроциклона получают 700 мас.ч. органического слоя q содержанием целевых продуктов 65,43 мас.ч. в дистилляте колонны отгонки органики содержание кислот резко снижается, а кубовый остаток колонны составляет 660 мас.ч. с содержанием щелочи 0,06%.

Таким образом, после обработки оксидата получают 700 0,6543 = 458 мас.ч. целевых продуктов. По сравнению с примером

1 наблюдается снижение расхода щелочи, равного 71,0 кг на 1 т целевых продуктов.

Утилизировать необходимо 660 мас. ч, водно-щелочного стока с содержанием щелочи 0,06 о .

Пример 5. Проводят нейтрализацию оксидата по предлагаемому способу, На нейтрализацию подают 10000 мас,ч, оксидата того же состава, что и в примере 1, и

400 мас.ч. 8 -ного раствора гидроксида натрия. Соотношение фаз составляет 1, 25.

После разделения получают водно-солевой слой, в котором содержание щелочи не обнаружено, После отгонки из органического слоя основной массы циклогексана получают 650 мас.ч. кубового остатка с содержанием, : циклогексанон и циклогексанол 67,38; кислоты 1,54; эфиры 7,23, По сравнению с примером 3 заметно наличие в органическом слое кислот в количестве 1,54 мас.% что указывает на недостаточное количество щелочи, поэтому уменьшать подачу по сравнению с данным примером, т.е, поддерживать соотношение

1: 25, нельзя, так как это приведет к ухудшению процесса нейтрализации ввиду недостатка щелочи.

Полученный кубовый остаток дополнительно обрабатывают в статическом смесителе с гидроциклоном 2 -ным раствором гидроксида натрия в количестве 210 мас.ч.

Соотношение фаз составляет 1;3,1. Поток из нижнего вывода гидроциклона перемешивают с водным слоем, полученным после основной обработки оксидата, и направляют на отгонку органики. Получают 80 мас.ч. дистиллята с содержанием,,; циклогексанон и циклогексанол 40,0; кислоты — следы и кубовый остаток в количестве 700 мас.ч. с содержанием свободной щелочи 0,05,.

Из верхнего вывода гидроциклона отбирают 700 мас.ч, органического потока с содержанием 63,14 мас. целевых продуктов.

Таким образом, после обработки оксидата получают 700 0,6314 = 442 мас.ч. целевых продуктов. Расход щелочи составляет

81,90 кг на 1 т целевых продуктов. Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 700 мас.ч. с содержанием свободной щелочи 0,05, Пример 6, Проводят основную обработку оксидата по условиям примера 5. Полученный кубовый остаток в количестве 650 мас.ч. того же состава, что и в примере 5, дополнительно обрабатывают в статическом смесителе и гидроциклоне 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве

130 мас.ч. Массовое соотношение фаз составляет 1: 5, Поток из нижнего вывода гидроциклона перемешивают с водным слоем, полученным после основной обработки оксидата и направляют на отгонку органики, Получают 80 мас.ч. дистиллята с содержанием, : вода 18,75; циклогексанон и циклогексанол 60,0; кислоты — следы, и кубовый остаток в количестве 620 мас.ч, с содержанием свободной щелочи 0,08 /, Из верхнего вывода гидроциклона отбирают 680 мас,ч. органического слоя с содержанием 66,18 целевых продуктов.

1728219

10

35

55

Таким образом, после обработки оксидата по предложенному способу получают

680 0,6618 = 450 мас.ч. целевых продуктов.

Расход щелочи составляет 85,6 кг/т. Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 620 мас.ч. с содержанием щелочи 0,08%.

Пример 7. Проводят основную обработку оксидата в условиях примера 5. Полученный кубовый остаток в количестве 650 мас,ч. того же состава, что и в примере 5, дополнительно обрабатывают в статическом смесителе и гидроциклоне 5%-ным раствором гидроксида натрия в количестве

210 мас.ч. Массовое соотношение фаз составляет 1:3,1. Поток из нижнего вывода гидроциклона перемешивают с водным слоем, полученным после основной обработки оксидата и направляют на отгон ку органики.

Получают 70 мас.ч. дистиллята с содержанием, : вода 21,43; циклогексанон и циклогексанол 54,29; кислоты — следы, и кубовый остаток в количестве 670 мас.ч. с содержанием свободной щелочи 0,54

Из верхнего вывода гидроциклона отбирают 710 мас.ч. органического слоя с содержанием 63,80% целевых продуктов.

Таким образом, после обработки оксидата получают 710. 0,6380 = 453 мас,ч. целевых продуктов. Расход щелочи составляет 93,8 кг/т целевых продуктов, Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 670 мас.ч, с содержанием щелочи 0,54 мас,, Пример 8. Проводят нейтрализацию оксидата по предлагаемому способу, На нейтрализацию подают 10000 мас.ч. оксидата того же состава, что и в примере 1, и

650 мас.ч. 8%-ного раствора гидроксида натрия. Массовое соотношение фаз составляет 1: 15,4.

После разделения водного и органического слоев получают водно-щелочной слой с содержанием 2,37 гидроксида натрия.

После отгонки из органического слоя основной части циклогексана получают 640 мас.ч, кубового остатка с содержанием, : целевые продукты 70,0; кислоты 0,47; эфиры

5,94.

Полученный кубовый остаток для нейтрализации присутствующих в нем кислот дополнительно обрабатывают в статическом смесителе и гидроциклоне 2 -ным раствором гидроксида натрия в количестве

130 мас.ч. Массовое соотношение фаз составляет 1: 4,9. Поток из нижнего вывода гидроциклона смешивают с водно-щелочным слоем, полученным после основной обработки оксидата и содержащим 2,37 гидроксида натрия, и подают на колонну отгонки органики. После отгонки органики из щелочного стока получают 70 мас.ч. дистиллята с содержанием 41,14 циклогексанона и циклогексанола и кубовый остаток в количестве 875 мас.ч. с содержанием свободной щелочи 2,3 .

Из верхнего вывода гидроциклона отбирают 670 мас.ч. органического слоя с содержанием 66,87 целевых продуктов, .

Таким образом, после обработки оксидата получают 670 0,6687 = 448 мас,ч. целевого продукта. Расход щелочи составил

121,9 кг/т целевых продуктов, Утилизировать необходимо водно-щелочной сток в количестве 875 мас.ч. с содержанием свободной щелочи 2,3, что приближается к значению соответствующего показателя известного способа.

Результаты по примерам сведены в таблицу.

Формула изобретения

Способ получения циклогексанона и циклогексанола окислением циклогексана при 140 — 200 С и 6 — 20 кг/см с последующей обработкой оксидата водно-щелочным раствором, разделением слоев, отгонкой циклогексана из органического слоя с получением циклогексановой фракции в качестве дистиллята и продуктов окисления в виде кубового остатка и последующим выделением конечных продуктов ректификацией, отгонкой органических продуктов из водно-щелочного слоя в колонне, дистиллят которой направляют на смешение с продуктами окисления, а полученную в виде кубового остатка водно-щелочную смесь направляют на уничтожение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода щелочи, обработку проводят водно-щелочным раствором с концентрацией щелочи 6—

8 мас. при массовом соотношении воднощелочной раствор:оксидат 1:15 — 25, затем кубовый остаток после отгонки циклогексана из оксидата смешивают с дистиллятом, выделенным отгонкой из водно-щелочного слоя, и полученную смесь обрабатывают при атмосферном давлении водно-щелочным раствором с концентрацией щелочи 2—

5 мас. при массовом соотношении воднощелочной раствор: смесь органических продуктов 1: 3 — 5 в скоростном статическом смесителе с гидроциклоном, при этом с âåðха гидроциклона выводят органический слой на ректификацию, а водный слой отводят с низа гидроциклона и смешивают с водно-щелочным раствором, отделенным после обработки оксидата.

1728219

Параметры

5 6

I:15,4

3,48

0,55

2,37

Содержание кислот в органическом слое после отгонки цГ, ь

0,31

Суммарное содержание щелочи в

ВЩС, 443

458

Удельный расход щелочи, кг/т целевых продуктов

147,4

71,0

75,6

81,9 85,6

93,9

93,8

121,9

25

35

45

Составитель Г.Степанова

Техред М.Моргентал Корректор Н,Ревская

Редактор В.Петраш

Заказ 1377 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Соотношение подач 1-й стадии .Концентрация щелочи, ь

Содержание щелочи в ВЩС, Ф

Соотношение подач 2-й стадии

Концентрация щелочи, Объем ВЩС, мас.ч.

Выход целевых продуктов, мас.ч.

3,48

441

1:15,4

0,94

1:4,9

0,4

810

1:25

5,65

1:3

0,27

466

Пример !

1:25

5,65

1:4,0

0,06

660

1:25 1:25

8 8

1,54 1,54

1:3,1 1:5

2 5

0,05 0,08

700 620

442 450

1:25 1:15,4

8 8

1,54 0,47

1:3<1 1:4,9

5 2

0,54 2,3

670 875

453 448