Способ получения гранулированного карбамида

 

Изобретение касается производства карбамида, в частности его гранулирования, что может быть использовано в производстве минеральных удобрений. Цель - повышение выхода товарных фракций гранулята, повышение их качества и снижение доли фракций, подвергаемых повторному гранулированию . Гранулирование карбамида ведут подачей в тарельчатый гранулятор горячего расплава карбамида в смеси с мелкими фракциями со стадии охлаждения и дробления. При этом расплав карбамида разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4-0,6:1 с направлением большого потока в гранулятор, а меньшего на распыление в секции охлаждения гранулята .Полученный гранулят выгружают, охлаждают в секции охлаждения рассеиванием, отделяют товарные фракции от мелких и крупных. Затем крупные фракции дробят в присутствии добавок товарного продукта и после дробления продукт возвращают на повторное гранулирование. Эти условия грануляции позволяют получать целевой продукт с увеличением доли фракции 4-12 мм и с содержанием воды 0,3 мас.% и биурета 0,8 мас.%. На повторную грануляцию направляют 5-17% товарной фракции против 35-37% в известном способе. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756613/04 (22) 03.11.89 (46) 23.04.92; Бюл, № 15 (71) Сумской филиал Харьковского политехнического института им. В,И.Ленина (72) Б.Г.Холин, Э.А.Карпович, Л.А.Хохлов, C.Â.Âàêàë, Н.П,Кононенко, В,М.Олевский, M.Е.Иванов, В.М.Линдин, И.П,Короткий, А.В.Путято, Ю.М.Капцинель и О.Ф.Казанцева (53) 66.099.2.07(088.8) (56) Горловский Д.M.. Альтшулер Л.Н., Кучерявый В.И. Технология карбамида. — Л.: Химия, 1981, с. 190 — 197, Патент СССР ¹ 873867, кл. В 01 J 2/14, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАН Н ОГО KAP БАМ ИДА (57) Изобретение касается производства карбамида, в частности его гранулирования, что может быть использовано в производстве минеральных удобрений, Цель — повышение выхода товарных фракций гранулята, повышение их качества и снижение доли

Изобретение относится к способам получения гранул карбамида укрупненных размеров и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений.

Известны способы получения гранул карбамида, включающие дробление струй расплава различными устройствами, например при прохождении через перфорированные оболочки, охлаждение капель расплава в аппаратах башенного типа, отсев товарной фракции и возвращение на расплавление отсевов, Однако в способах гранулы имеют размеры преимущественно (1,5 — 3)х10 м и при внесении в почву очень быстро растворяют„„5U „„1728232 А1 (я)з С 07 С 273/16, В 01 J 2/14 фракций, подвергаемых повторному гранулированию. Гранулирование карбамида ведут подачей в тарельчатый гранулятор горячего расплава карбамида в смеси с мелкими фракциями со стадии охлаждения и дробления. При этом расплав карбамида разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 — 0,6:1 с направлением большого потока в гранулятор, а меньшего на распыление в секции охлаждения гранулята,Полученный гранулят выгружают, охлаждают в секции охлаждения рассеиванием, отделяют товарные. фракции от мелких и крупных. Затем крупные фракции дробят в присутствии добавок товарного продукта и после дробления продукт возвращают на повторное гранулирование. Эти условия грануляции позволяют получать целевой продукт с увеличением доли фракции 4 — 12 мм и с содержанием воды 0,3 мас. и биурета 0,8 мас.%. На повторную грануляцию направляют 5 — 17 товарной фракции против 35 — 37 в известном способе. ся, что отрицательно влияет на окружающую среду. Этим самым снижается сфера использования продукта.

Известен способ получения гранул карбамида, включающий загрузку горячего расплава и охлажденного товарного материала в тарельчатый гранулятор, охлаждение и рассе8 полученного гранулята, измельчение отсева и части товарных фракций гранулята и направление охлажденного порошкообразного и зернистого материала на гранулятор.

Указанный способ является наиболее близким по техническому решению и достигаемым результатам к предполагаемому

1728232

55 изобретению и выбран в качестве прототипа.

Недостатком известного способа является получение гранул широкого фракционного состава с низким долевым содержанием укрупненных гранул размером (4 — 12)х10 м. Кроме того, способ характеризуется необходимостью направления на измельчение@охлаждение и последующее возвращенйе в гранулятор значительного количества гранул товарных фракций, при этом в них повышается содержание биу рета.

Целью изобретения является увеличение выхода товарных фракций гранулята размером преимущественно (4 — 12)х10 м, уменьшение возврата гранул товарных фракций на измельчение и повторную грануляцию и снижение биурета в конечном и р оду кте.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранул карбида укрупненных размеров, включающему гранулирование горячего расплава карбамида в присутствии охлажденных твердых частиц карбамида, поступающих со стадии дробления в виде некондиционных фракций, в тарельчатом грануляторе с выгрузкой и охлаждением полученного гранулята в секции охлаждения и отделения товарных фракций карбамида от мелких и крупных фракций путем рассеивания с последующим дроблением крупных фракций с добавками товарного продукта и возвратом в гранулятор мелких фракций, полученных на стадиях охлаждения и дробления, на повторное гранулирование, расплав карбамида разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 — 0,6:1 и больший поток направляют в гранулятор, а меньший — распыляют в секции охлаждения гранулята, Разделение на два потока горячего расплава в соотношении 0,4 — 0,6:1 позволяет без нарушения теплового баланса аппарата уменьшить количество продукта товарной фракции, направляемой на дробление и возврат в качестве ретура, а также снизить время пребывания гранул в рабочей зоне аппарата при температуре, близкой к температуре кристаллизации плава, что дает возможность интенсифицировать способ путем увеличения доли выхода гранул карбамида товарных фракций и снизить содержание биурета в готовом продукте. При распылении частиц расплава на стадии охлаждения получают порошкообразный материал с размерами частиц преимущественно(0,05-0,370)х10 м. Такой материал интенсивнее охлаждается, чем гранулят, поэтому аппарат, обеспечиваю5

45 щий охлаждение карбамида до 28 — 40 С имеет малые размеры.

Охлажденный порошкообразный карбамид, полученный при распылении части расплава в охладителе, при направлении его на гранулирование позволяет снизить количество гранулята, которое необходимо возвратить после измельчения и охлаждения на повторную грануляцию. Причем необходимость измельчения доли товарной фракции гранулята составляет 5 — 177 по сравнению с 35 — 37% по известному способу, а снижение возвращаемых товарных фракций гранул карбамида на.повторное гранулирование способствует получению продукта с пониженным содержанием биурета. Объясняется это тем, что в среднем число циклов подъема температуры карбамида выше 110 С и его охлаждение в предлагаемом способе меньше, чем в известном, Кроме того, резкое снижение температуры расплава, что имеет место при распылении в охладителе, также снижает скорость образования биурета.

Поддержание массового соотношения потоков расплава, направляемых на гранулирование и распыление в охладитель более, чем 0,6 — 1 приводит к снижению количества товарной фракции гранул размером (4 — 12)х10 м. При этом увеличивается выход мелких гранул с гранулятора, Объясняется это тем, что на гранулирование направляется в повышенных количествах твердый продукт с повышенной мелкодисперсной структурой. В соответствии с тепловым и материальным балансами уменьшается потребность в отборе, измельчении и направлении на повторное гранулирование гранул товарных фракций. Поэтому гранулирование протекает при избыточном числе зародышей гранул, что приводит к выходу из гранулятора большего числа гранул малых размеров. Технология начинает характеризоваться увеличением возврата материала мелких гранул, получаемых при отсеве на повторное гранулирование, что способствует также повышению содержания биурета в готовой продукции.

Поддержание массового соотношения потоков расплава, направляемых на гранулирование и распыление в охладитель, менее, чем 0,4:1 приводит к необходимости увеличения отвода гранул товарной фракции на измельчение и на возврат размолотого продукта в качестве ретура в гранулятор. При этом возрастает суммарное время пребывания гранулята в аппарате при высокой температуре. Это отрицательно влияет на содержание биурета в готовом

1728232 продукте и снижает выход гранул товарной фракции, направляемых потребителю.

Способ реализуют следующим образом.

Горячий расплав карбамида, содержащий 0,2-6 Н О, температура которого на

3 — 6 С выше его температуры плавления, разделяют на два потока в массовом соотношении 0,4 — 0,6:1.

Основную часть расплава направляют на тарельчатый гранулятор, куда подается также твердый карбэмид со стадии охлаждения и измельчения. Соотношение горячего расплава и охлажденного измельченного карбамида на грануляторе поддерживают исходя из условия, что на выходе из гранулятора, граиулят имеет температуру íà 525 С меньше, чем его температура плавления. На тарельчатом грануляторе при поступлении распыляемого расплава на слой холодных твердых частиц, загруженных на дно тарели, образуются гранулы укрупненных размеров, преимущественно (4 — 12)х10 м. После гранулятора карбамид поступает в аппарат охлаждения, например барабанного типа, где в качестве охлаждающего носителя используется, например, холодный воздух. Сюда же распыляется меньшая часть расплава карбамида. Распыление плава ведут при условиях образования преимущественно твердых частиц размером (0,05 — 0,370)x10 м.

После охлаждения смесь гранул и порошкообразного карбамида разделяют, например, на грохоте. При грохочении происходит выделение четырех фракций, Фракции (4 — 7)х10 и (7 — 12)х10 м выделяют в виде товарных, А фракцию более 12х10 м и часть продукта товарных фракций направляют на измельчение и последующее смешение с фракцией 2х10 м. Смесь карбамида мелких и раздробленных крупных фракций с температурой 20-40 С направляют в гранулятор.

Пример 1 (по известному способу).

Берут 100 вес,ч, расплава карбамида, содержащего 5,85 НгО и 0,7 биурета, с температурой 136 С и подают на тэрельчатый гранулятор. Сюда же подают 79,4 вес.ч. твердого охлажденного карбамида с влажностью 0,3 и температурой 28 С.

Из гранулята отводят 173,83 вес.ч. гранулята с температурой 128 С. Фракционный состав гранулята следующий, : менее

1,5х10 м 3,0 (1,5 — 2)х10 м 8; (2 — 4)х10 м

73; (4 — 4,5)х10 м 5; более 4,5х10 м 11.

Гранулят охлаждают до 28 С и рассеивают с получением 5,21 вес.ч. мелочи, 19,12 вес.ч. крупной фракции и 149,5 вес,ч, гранул товарных фракций, Крупную фракцию и

55 телю в качестве товарного продукта.

Готовый продукт содержит 0,3 Н О и

0,75 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 10,94 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе, Пример 3. Берут расплав карбэмида, содержащий 5,85 Н20 и 0,7Я, биурета, при

55,07 вес.ч. гранул товарных фракций направляют на измельчение, Измельчение ведут до частиц меньше Зх10 м. Указанный -з твердый, охлажденный и измельченный кар5 бамид направляют в гранулятор.

Таким образом 36,8 от массы товарной фракции гранулятэ измельчают и направляют на повторную грануляцию, Товарную фракцию гранул карбамида в ко10 личестве 94,2 вес.ч. с содержанием 0,3

Н О и 0,8o биурета отправляют потребителю.

Пример 2. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 Н О и 0,7 биурета, при

15 136 С в количестве 100 вес.ч, и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,5:1. При этом 33,33 вес.ч. расплава направляют в холодильник-, а 66,67 вес.ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор.

20 Одновременно на гранулятор подают 52,94 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С, который имеет следующий фракционный состав, :

25 Менее 4х10 з м 2,5 (4-7)х10 м 12,5 (7 — 12)x10 з м 79,0

Более 12х10 м 6

Этот гранулят охлаждают до 28 С в

30 аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также

33,33 вес.ч. исходного расплава карбамида.

При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы

35 диаметром(0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е. в количестве 6,95 вес.ч., направляют на ста40 дию дробления, например на вэлковой дробилке до получения частиц диаметром

5х10 м. На дробление направляют также

9,76 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)х10 м.

45 Твердые частицы карбамида размером

-з менее 4х10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура. Со стадии

50 рассева отводят 2,74 вес.ч. гранул фракции (4 — 7)х10 м и 91,56 вес.ч. гранул фракции (7 — 12)х10 м, которые направляют потреби1728232

136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,6:1. При этом 37,5 вес.ч. расплава направляют в холодильник, а 62,5 вес.ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 49,63 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С.

С тарели гранулятора выходит 108,25 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, :

Менее 4х10 м 3 (4 — 7)х10 м 22 (7 — 12)х10 м 70

Более 12x10 м 5

Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также

37,5 вес.ч. исходного расплава карбамида.

При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е. в количестве 5,41 вес,ч. направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения гранул-частиц диаметром менее 5х10 м. На дробление направляют также 5,55 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)х10 м. Твердые частицы карбамида размером менее

4х10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой

28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 18,27 вес.ч. гранул фракции (4 — 7)х10 м и 75,77 вес.ч. гранул фракции (7 — 12)х10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта. Готовый продукт содержит

0,3 Н20 и 0,78 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 5 гранул товарной фракции карбамида, полученных на грануляторе.

Пример 4. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 Н20 и 0,7 биурета, при

136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,4:1. При этом 28,5 вес.ч. расплава направляют в холодильник, а 71,4 вес, ь расплава поступает на тарельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 56,69 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С. С тарели гранулятора выходит 124,09 вес,ч, гранулята с темпе10

50 ратурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, :

Менее 4х10 м 2,8 (4 — 7)х10 м 29,7 (7 — 12)х10 м 61,5

Более 12х10 м 6

Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также

28,6 вес.ч. исходного расплава карбамида.

При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е, в количестве 7,44 вес,ч, нап ра вля ют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5х10 м. На дробление направляют также 18,76 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)10 м.

Твердые частицы карбамида размером менее 4х10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 18,1 вес.ч. гранул фракции (4 — 7)х10 м и 76,317 вес.ч. гранул фракции (7 — 12)х10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта. Готовый продукт содержит

0,3 H20 и 0,78 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляют 16,6 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.

Пример 5. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85;4 HzO и 0,7 биурета, при

136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,62:1. При этом 38,27 вес,ч, расплава направляется в холодильник, а 61,7 вес,ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор.

Одновременно на грануляторе подают 48,99 вес,ч, твердых охлаждающих частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С, С тарели гранулятора выходит 107,23 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, :

Менее 4х10 м 5,5 (4 — 7)х10 м 28,5 (7 — 12)x10 з м 62

Более 12х10 з м 4

Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также

38,27 вес,ч, исходного расплава карбамида.

1728232

5

При распылении расплава получаютпорошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е, в количестве 4,29 вес.ч., направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5х10 м. На дробление направляют также 2,66 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)х10 м.

Твердые частицы карбамида размером менее 4х10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 27,9 вес.ч. гранул фракции (4 — 7)х10 м и 66,48 вес.ч. гранул фракции (7-12)х10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.

Готовый продукт содержит 0,38 Н О и

0,8 биурета, Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 2,7 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.

Пример 6. Берут расплав карбамида, содержащий 5,85 H20 и 0,7 биурета, при

136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,37:1. При этом 27 вес,ч, расплава направляется в холодильник, а 73 вес.ч. расплава поступает на тарельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 57,96 вес,ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 28 С, С тарели гранулятора выходит 114,18 вес.ч. гранулята с температурой 128 С, который имеет следующий фракционный состав, :

Менее 4х10 м 7 (4 — 7)х10 м 34 (7 — 12)х10 м 56

Более 12х10 м 3

Этот гранулят охлаждают до 28 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 27 вес.ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е. в количестве 3,81 вес.ч., направляют на стадию дробления, например на валковой дробилке, до получения частиц диаметром менее 5х10 м. На дробление направляют также 19,78 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)х10 м.

Твердые частицы карбамида размером менее 4х10 м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с температурой 28 С направляют на тарельчатый гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 23,36 вес.ч, гранул фракции (4 — 7)х10 м и 71,05 вес.ч. гранул фракции (7-12)х10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.

Готовый продукт содержит 0,3 HzO u

0,8 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 17,3 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.

Приведенные примеры 2 — 6 однозначно демонстрируют преимущества предлагаемого способа относительно известного способа в сопоставимых начальных условиях по температуре исходного плава, его влагосодержанию, по температуре охлажденных частиц карбамида, поступающих в качестве ретура на гранулятор, и температуре гранулята, выходящего с тарели.

Пример 6(сравнительный). Берут 100 вес.ч. расплава карбамида, содержащего

3 Н О и 0,75 биурета, с температурой

136 С и подают на тарельчатый гранулятор, Сюда же подают 222,7 вес.ч, твердого охлажденного карбамида с влажностью 0,3 и температурой 40 С.

Из гранулятора отводят 319,59 вес.ч. гранулята с температурой 107 С, Фракционный состав гранулята следующий, :

Менее 1,5х10 м 12 (1,5 — 2)х10 м 33 (2 — 4) 10 3 44 (4 — 4,5)х10 м 8

Более 4,5х10 м 3

Гранулят охлаждают до 40 С и рассеивают с получением мелочи 38,35 вес.ч„крупной фракции 9,59 вес.ч„ товарной фракции

271,65 вес,ч.

Крупную фракцию в количестве 9,5 вес.ч. и 174,76 вес,ч. гранул товарных фракций направляют на измельчение. Измельчение ведут до частиц меньше Зх10 м.

Указанный твердый охлажденный и измельченный карбамидс температурой 40 С направляют в гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 96,84 вес.ч. гранул товарных фракций, которые отправляют потребителю. Готовый продукт содержит

0,3 HzO и 1,05 биурета. Таким образом на повторную переработку в качестве ретура направляется 64,3 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.

1728232

Твердые частицы карбамида размером менее 4х10 з м со стадии охлаждения и частицы после операции дробления с темпера40

50

Составитель С,Вакал

Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Заказ 1378 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 7, Берут расплав карбамида, содержащий 37. НгО и 0,75 биурета, при

136 С в количестве 100 вес.ч. и разделяют его на два потока в массовом соотношении

0,5:1. При этом 33 вес.ч. расплава направля-. ется в холодильник, а 67 вес.ч. расплава поступает в тарельчатый гранулятор. Одновременно на гранулятор подают 151,34 вес.ч. твердых охлажденных частиц карбамида со стадий охлаждения и дробления с температурой 40 С. С тарели гранулятора выходит 213,33 вес.ч. гранулята с температурой 107 С, который имеет следующий фракционный состав, :

Менее 4х10 З м 20 (4 — 7)х10 м 40 (7-12)х10 м 35

Более 12х10 з м 5

Этот гранулят охлаждают до 40 С в аппарате охлаждения барабанного типа. В аппарат охлаждения распыливают также 33 вес.ч. исходного расплава карбамида. При распылении расплава получают порошкообразный продукт, содержащий частицы диаметром (0,05 — 0,37)х10 м. После аппарата охлаждения частицы твердого карбамида подают на стадию рассева. Фракцию гранул размером более 12х10 м полностью, т.е. в количестве 10,66 вес.ч., направляют на стадию дробления до получения частиц диаметром менее 5х10 з м. На дробление направляют также 65,92 вес.ч. гранул товарных фракций размером (4 — 7)х10 м.

-з турой40 С направляют натарельчатый гранулятор в качестве ретура.

Со стадии рассева отводят 19,4 вес.ч. гранул фракции (4-7)х10з м и 74,66 вес.ч, 5 гранул фракции (7 — 12)х10 м, которые отправляют потребителю в качестве товарного продукта.

Готовый продукт содержит 0,3 НгО и

0,807ь биурета. Таким образом на повтор10 ную переработку в качестве ретура направляется 43,56 гранул товарной фракции карбамида, полученного на грануляторе.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного

15 карбамида гранулированием горячего расплава карбамида в присутствии охлажденных твердых частиц карбамида, поступающих со стадии дробления в виде некондиционных фракций, в тарельчатом

20 грануляторе с выгрузкой и охлаждением полученного гранулята в секции охлаждения и отделения товарных фракций карбамида от мелких и крупных фракций путем рассеивания с последующим дроблением

25 крупных фракций с добавками товарного продукта и возвратом в гранулятор мелких фракций, полученных на стадиях охлаждения и дробления, на повторное гранулирование, отличающийся тем, что, с целью

30 увеличения выхода товарных фракций гранулята, повышения качества продукта, снижения доли фракций, подвергаемых повторному гранулированию, расплав карбамида разделяют на два потока в массовом

35 соотношении 0,4 — 0,6:1 и больший поток направляют в гранулятор, а меньший распыляют в секции охлаждения гранулята.

Способ получения гранулированного карбамида Способ получения гранулированного карбамида Способ получения гранулированного карбамида Способ получения гранулированного карбамида Способ получения гранулированного карбамида Способ получения гранулированного карбамида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гранулированию материалов и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к технологии получения гранул из порошковых материалов .и позволяет повысить эффективность способа

Изобретение относится к технике гранулирования (окомкования) сыпучих порошкообразных материалов в химии, цементном производстве и т.д

Изобретение относится к устройствам для гранулирования катализаторов и может быть использовано в химической фармацевтической , пищевой промышленности, Использование предлагаемой установки для получения сферических гранул обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества: повышается качество сферических гранул за непрерыоности технологического процесса формование -

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к технологии получения окускованных железорудных метериалов Цель - повышение производительности, прочности и повышение равномерности гранулометрического состава

Изобретение относится к гранулированию материалов, может быть использовано для производства гранулированного продукта из сыпучих материалов и позволяет повысить надежность и улучшить условия обслуживания

Изобретение относится к устройствам для получения гранул в химическом, строительном производстве, в черной и цветной металлургии и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к производству удобрений, а частности к машинам для изменения сыпучести и улучшения технологических свойств минеральных удобрений, например суперфосфата

Изобретение относится к технологии получения гранул и может использоваться в химической и металлургической промышленности

Изобретение относится к гранулированию и сушке материалов и может быть использовано в химической промышленности, в частности в процессе получения гранулированных минеральных удобрений, Целью изобретения является снижение энергоемкости и уменьшение потерь продукта, а также регулирование процесса гранулирования разнородных материалов, путем изменения места отбора гранул

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, например, для получения минеральных удобрений из группы, состоящей из мочевины, нитрата и фосфата аммония
Изобретение относится к технологии гранулирования материалов различной природы, в частности к гранулированию торфов и торфосодержащих смесей, удобрений, плазмохимических и других ультрадисперсных порошков, углеродных и минеральных волокон, угольной пыли, комбикормов, глины

Изобретение относится к технике гранулирования твердых сыпучих материалов в тарельчатых грануляторах и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для гранулирования материалов и может быть использовано в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, например, для получения концентратов киселей, состоящих из смеси сахара, крахмала и концентрированного сока

Изобретение относится к способу и устройству для агломерации порошков, в частности пищевых продуктов, например быстрорастворимого кофе, заменителей кофе, растительных белков, молока и подобных молоку продуктов, а также красителей и агрохимикатов

Изобретение относится к технологии изготовления гранулированного композитного топлива, которое предназначено для использования в коммунальном теплоснабжении или в бытовых целях

Изобретение относится к способу гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе и может быть использовано для гранулирования минеральных удобрений, комбикормов и биологически активных препаратов

Изобретение относится к технике гранулирования мелкодисперсных пылевидных материалов

Способ получения гранулированного карбамида

Наверх