Устройство для теплоотвода при сварке

 

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сопутствующего охлаждения свариваемых деталей, и может быть использовано при сваркз тонколистовых конструкций. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения теглоотвода при сварке обечаек различной кривизны. Для этого в устройстве для тзплоотвода, содержащем прижимы в видь полых балок, рабочим элементом которых является гибкая металлическая диафрагма, по меньшей мере еще один из элементов каждой балки, смежный с рабочим, выполнен в виде гибкой диафрагмы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4816821/27 (22) 20.04.90 (46) 30.04.92, Бюл, № 16 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Б.B.Måäêî, В.В.Конончук, В.В,Лысак и

П.П.Тихончук (53) 621.781 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 580074, кл, В 23 К 37/04, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛООТВОДА

ПРИ СВАРКЕ

Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сопутствующего охлаждения свариваемых деталей, и может быть использовано при сварке тонколистовых конструкций.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства путем обеспечения теплоотвода при сварке прямошовных обечаек различной кривизны.

На чертеже представлена схема устройства.

Устройство содержит теплоотводящие прижимы 1, размещаемые по обе стороны от оси сварного шва и выполненные в виде полых балок, рабочим элементом 2 которых является гибкая металлическая диафрагма.

По меньшей мере еще один элемент 3 полых балок, смежный с рабочим элементом 2, также выполнен в виде гибкой диафрагмы, а остальные выполнены жесткими. Верхний пояс теплоотводящих балок прикреплен к силовому устройству (не показано).

„„. Ж„, 1729648 А1 (57) Изобретение относится к сварке, а именно к устройствам для сопутствующего охлаждения свариваемых деталей, и может быть использовано при сварке тонколистовых конструкций. Цель иэобоегения — расширение функциональных возможностей устройства путем обеспе;ения теплоотвода при сварке обечаек различной кривизны.

Для этого в устройстве для тзплоотвода, содержащем прижимы в виде полых балок, рабочим элементом которых является гибкая металлическая диафрагма, по меньшей мере еще один из элементов каждой балки, смежный с рабочим, выполнен в виде гибкой диафрагмы. 1 ил.

Устройство работает следующим образом, При сборке под сварку теплоотводящие балки 1 прижимают к свариваемой обечайке гибкой металлической диафрагмой 2, являющейся рабочим элементом прижима. Наличие по меньшей мере еще одной гибкой диафрагмы 3, смежной с диафрагмой 2, обеспечивает возможногть свободного изменения формы поперечного сечения балки

1, в результате чего гибкая металлическая диафрагма 2 облегает поверхность свариваемой обечайки 4, приобретая ту же кривизну. В канал полых балок 1 подается под давлением охлаждающая среда (например, вода), под действием которой гибкая диафрагма 2 более плотно поджимается к свари- . ваемой обечайке 4, повторяя ее поверхность и обеспечивая интенсивный теплоотвод из зон, прилегающих к сварному шву.

При сварке продольных швов обечаек другой кривизны (например, обечаек радиу1729648

Составитель В.B,Êoíîí÷óê

Техред М.Моргентал Корректор Н,Киштулинец

Редактор H.Øâûäêàÿ

Заказ 1464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 сом Й,отличным от Й ) теплоотводящие прижимы 1 принимают соответственно иную форму поперечного сечения, показанную пунктиром, При этом изменяется форма гибкой диафрагмы 3, а рабочая 5 диафрагма 2 приобретает форму, определяемую кривизной обечайки радиуса Rz.

Пример. Теплоотводящие прижимы выполняли в виде полых четырехугольных балок, рабочий и еще один смежный с ним 10 элемент которых выполнен из медной фольги толщиной 0.1 мм, и присоединяли посредством пайки к жесткому поясу балки, выполненному иэ стали толщиной 3,0 мм.

Изобретение позволяет расширить 15 функциональные воэможности устройства путем обеспечения его использования при сварке как листовых конструкций, так и обечаек различной кривизны, например при сварке обечаек различного диаметра и различной формы поперечного сечения (кругового, эллиптического и т.п.).

Формула изобретения

Устройство для теплоотвода при сварке, содержащее теплоотводящие прижимы в виде полых балок, рабочий элемент каждой из которых выполнен в виде гибкой металлической диафрагмы, о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения теплоотвода при сварке прямошовных обечаек, по меньшей мере еще один из элементов каждой балки, смежный с рабочим, выполнен в виде гибкой диафрагмы.