Установка для дробления чугунного лома

 

Использование: вторичная переработка чугунных массивов - дробление машинного чугунного лома, разделка поддонов и изложниц на требуемые куски ваграночного габарита . Сущность изобретения: установка для дробления чугунного лома содержит поворотный стол, верхнюю неподвижную траверсу 3, установленную на колоннах 4. Значительно уменьшены возможные поломки ломателей за счет того, что ломатели 12 и 13 установлены в расточках 10 и 11 при помощи пружин 8 и 9 с возможностью осевого перемещения. Это обеспечивает их работу без поломок. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 031/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. г (21) 4816344/27 (22) 17.04.90 (46) 07,05,92. Бюл, N 17 (71) Краматорский индустриальный институт (72) С; С. Красовский (53) 621.961(088.8) (56) Зазинко А. И. и др. Переработка чугунного лома. Киев: Техника, 1972, с, 25.

Авторское свидетельство СССР

N. 1593801, кл, В 23 0 31/00, 1988, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЧУГУННОГО ЛОМА

5U«1731479 А1 (57) Использование: вторичная переработка чугунных массивов — дробление машинйого .чугунного лома, разделка поддонов и излож-. ниц на требуемые куски ваграночного габарита. Сущность изобретения: установка для дробления чугунного.лома содержит поворотный стол, верхнюю неподвижную траверсу. 3, установленную на колоннах 4.

Значительно уменьшены возможные поломки ломателей за счет того, что ломатели 12 и

13 установлены в расточках 10 и 11 при помощи пружин 8 и 9 с воэможностью осевого перемещения. Это обеспечивает их работу без поломок. 2 ил.

4-4

1731479 имеющими пирамидальные рабочие части. обращенные к призме и выполненные шестигранными с основанием в форме трехлучевой звезды, центральный из которых установлен на продольной оси установки, а остальные — попарно симметрично относительно упомянутой оси, при этом высота ломателей в каждой последующей паре выполнена увеличивающейся от продольной оси установки к периферии. неподвижная траверса выполнена с цилиндрическими расточками под рабочую среду по числу парных ломателей, ломатели каждой пары установлены в укаэанных расточках с воэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль продольной оси установки, снабжены поршнями, сопряженными с поверхностями соответствующих расточек, и подпружинены в направлении неподвижной траверсы, при этом цилиндрические расточки и сопряженные с их поверхностями поршни выполнены с увеличивающимися дийме1 рами в направлении от продольной оси установки к периферии, а поршневые полости смежных расточек соединены между собой посредством каналов.

Применение в установке для дробления

30,чугунного лома ломателей, попарно и симустановки при помощи пружин в цилиндрических расточках траверсы с возможностью осевого перемещения относительно попопарное внедрение ломателей. Выполнение сопрягаемых диаметров лом а тел ей увеличивающимися к периферии. соединение между собой цилиндрических расточек, выполненных в траверсах, и заполнение их жидкостью обеспечивают длительную работу ломателей и исключают их поломку в тех случаях, когда нагрузка на ломатель превысит допустимую .

Использование предлагаемой .конструкции установки для дробления чугунного лома позволит значительно уменьшить время простоя ввиду ремонта по причине поломки ломателей, Кроме этого снизится металлоемкость и расход потребляемой электроэнергии, в связи со снижением силия резания, На фиг. 1 изображена установка для дробления чугунного лома, общий вид: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Установка для дробления чугунного лома содержит задающий толкатель 1, установленный вдоль продольной оси мой, установленную на колоннах верхнюю неподвижную траверсу с установленными, на ней ломателями в нечетном количестве, установки, поворотный стол 2. верхнюю неИзобретение относится к механизированному способу вторичной переработки чугунных массивов и может быть использовано для дробления машинного чугунного лома, разделки поддонов и изложниц на 5 требуемые куски ваграночного габарита.

Известна установка для дробления чугунного лома, содержащая подвижную нижнюю траверсу с закрепленной на ней опорой-призмой, неподвижную верхнюю 1 траверсу с оправкой, в которой закреплен режущий инструмент, комплексы толкателей и транспортеров, К недостаткам данной конструкции сле- 15 дует отнести.ее сложность, обусловленную необходимостью установки комплекса толкателей и транспортеров, требуемых для выполнения технологического цикла дробления чугунного лома, Кроме этого. установ- 20 ка имеет невысокую производительность, обусловленную необходимостью дополнительной ориентации чугунных маСсивов в процессе их разделки, что ведет к увеличению машинного времени. Производитель- 25 ность установки снижается также ввиду потерь времени, связанных с заменой режущего инструмента при его поломке.

Наиболее близкой по технической сущности и конструктивному исполнению к предлагаемои является установка для дроб- метрично.установленных относительно оси ления чугунного лома, содержащая нижнюю подвижную траверсу с закрепленной на ней призмой и установленную на колонках верхнюю неподвижную траверсу с размещен- 35 .следней, обеспечивает разрушение поддоными на ней ломателями в нечетном нов не сразу по.всей ширине, а поэтапное количестве, имеющими пирамидальные рабочие части ломателей. выполненные шес-, тигранными с основанием в форме трехлучевой звезды, обращенные к призме, 40 центральный из которых расположен на продольной оси установки, а остальные— попарно симметрично относительно упомянутой оси, высота ломателей в каждой последующей паре выполнена 45 увеличивающейся от продольной оси установки к периферии.

Недостаток известной установки заключается в том, что не исключается поломка ломателей вследствие жесткой системы 50 крепления последних.

Цель изобретения — повышение надежности за счет устранения поломок ломателей.

Поставленная цель достигается тем, что 55 в установке для дробгения чугунного лома, содержащей нижнюю подвижную приводную траверсу с закрепленной на ней приз1731479 дробление по всей ширине массива. После 5 этого массив опускается в исходное положение и толкателем 1 проталкивается под ломатели 12-14 для последующего цикла дробления. подвижную траверсу 3, закрепленную на колоннах 4, и нижнюю подвижную траверсу 5, закрепленную на гидроцилиндрах 6, на которой имеется призма 7. В верхней неподвижной траверсе 3 установлены с помощью пружин 8 и 9, расположенных в увеличива. ющихся к периферии цилиндрических расточках 10 и 11, с возможностью осевого перемещения ломатели 12 и 13, пирамидальные рабочие части которых выполнены шестигранными с основанием в форме трехлучевой звезды, вершины которых обращены к призме 7. Центральный ломатель 14 жестко установлен на продольной оси установки. Цилиндрические расточки 10 и 11 заполнены жидкостью и соединены с помощью каналов 15 и 16 между собой.

Установка работает следующим образом. На поворотный стол 2 устанавливается чугунный массив, который ориентируется в нужном направлении и толкателем 1 подается под режущие инструменты (ломатели)

12-14, Затем с помощью гидроцилиндров подвижная, траверса 5, на которой имеется призма 7, поднимается вдоль колонн 4 и прижимает чугунный массив к режущим.инструментам (ломателям) 12-14. Причем вначале, благодаря тому, что режущие инструменты установлены попарно и симметрично относительно оси установки и

- каждая пара ломателей имеет различные расстояния от своих вершин до вершины призмы, в массив внедряется та пара ломателей, которая находится ближе к периферии, После того, как первая пара режущих инструментов (ломателей) 12 внедрится в массив на некоторую глубину, начинается внедрение следующей пары пирамид и т.д.

8 тот момент, когда глубина внедрения первой пары пирамид (ломателей) 12 составляет 30-35 (, от высоты массива, происходит отделение первых двух кусков ваграночного габарита. При дальнейшем перемещении массива в направлении режущих инструментов происходит отделение следующей пары кусков ваграночного габарита и т. д. до тех пор, пока не произойдет

В случае, если внедрение первой пары ломателей 12 по каким-либо причинам (повышенная твердость периферийной части массива, наличие ребер жесткости на периферии и т.д.) затруднено. во избежание их поломки предусмотрены расточки 10 и 11, соединенные между собой каналами 15 и.16.

Если при увеличении силы давления на ломатели 12 до предельно допустимой величи5 ны разрушение массива не происходит, то ломатели 12 начинают перемещаться в осевом направлении, вытесняя жидкость из расточек 10 через каналы 15 и 16 в расточки

11. При этом ломатели 13, сжимая пружину

10 9, перемещаются в осевом направлении и начинают внедряться в массив. Одновременное внедрение двух пар ломателей обес- . печивает раскол массива. После раскола вследствие того, что диаметр пружин 9

15 меньше, чем диаметр пружин 8, а диаметр расточки 10 у ломателей 12 больше, происходит возврат ломателей в исходное положение.

В предлагаемой установке для дробле20 ния чугунного лома по сравнению с известной практически. исключаются поломки ломателей и тем самым повышается ее производительность за счет снижения времени простоя установки в ремонте, 25 Формула изобретения .

Установка для дробления чугунного лома, содержащая нижнюю подвижную приводную траверсу с закрепленной на ней призмой, установленную на колоннах верх30 нюю неподвижную траверсу с установленными на ней ломателями в нечетном количестве, имеющими пирамидальные рабочие части, обращенные к призме и выполненные шестигранными с основанием в

35 форме трехлучевой звезды, центральный из которых установлен на продольной оси установки, а остальные — попарно симметрично относительно упомянутой оси, при этом высота ломателей в каждой последующей

40 паре выполнена увеличивающейся от продольной оси установки к периферии. о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

- надежности эа счет увеличения долговечности ломателей, неподвижная траверса вы45 полнена с цилиндрическими расточками под рабочую среду по числу парных ломателей, ломатели каждой пары установлены в укаэанных расточках с возможностью возвратно-поступательного .перемещения

0 вдоль продольной оси установки, снабжены поршнями, сопряженными с поверхностями соответствующих расточек, и подпружинены в направлении к неподвижной траверсе, при этом цилиндрические расточки и сопря55 женные с их поверхностями поршни выполнены с увеличивающимися диаметрами в направлении от продольной оси установки к периферии, а поршневые полости смежных расточек соединены между собой посредством каналов.

1731479

Составитель С. Красовский

Редактор В. Петраш Техред М,Моргентал Корректор 0,Кравцова

Заказ 2021 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101