Электродный узел

 

Изобретение относится к шовной роликовой электросварке, в частности к конструкции электродного узла, применяемого в машине для изготовления корпусов банок из жести способом сварки продольного шва Цель изобретения - уменьшение потерь электроэнергии и увеличение эксплуатационной стойкости роликового электрода Устройство содержит то ко под водящую кон

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К КВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4775239/08 (22) 14.11.89 (46) 07.05.92. Бюл. М. 17 (71) Симферопольское специальное конструкторско-технологическое бюро fl роизводственного объединения "Крымпродмаш" (72) В.Б.Белецкий и В.Е,Бондаренко (53) 621.791.763.3(088.8) (56) Заявка Японии йк 62 — 42714, кл. В 23 К 11/30. 1985.

„„Я „„1731529 А1 (54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ (57) Изобретение относится к шовной роликовой электросварке, в частности к конструкции электродного узла, применяемого в машине для изготовления корпусов банок из жести способом сварки продольного шва. Цель изобретения — уменьшение потерь электроэнергии и увеличение эксплуатационной стойкости роликового электрода, Устройство содержит токоподводящую кон1731529

45 соль 1, роликовый электрод 2 на оси 3, узел токоподвода от консоли 1 к электроду 2.

Узел токоподвода выполнен в виде дисков с торцовыми кольцевыми выступами, установленные в кольцевых проточках консоли

1. Кольцевые проточки системой каналов 7Изобретение относится к шовной роликовой электросварке, в частности к конструкции роликового электрода, применяемого в машине для изготовления корпусов банок из жести способом сварки продольного шва.

Цель изобретения — уменьшение потерь электроэнергии и увеличение эксплуатационной стойкости роликового электрода.

На фиг,1 показан электродный узел, поперечный разрез; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез 6 — Б на фиг.2; на фиг.4 — токоподводящая консоль и охлаждающий контур сварочной машины; на фиг,5— подвижный твердотелый контакт, аксонометрия; на фиг;б — разрез В-В на фиг.4.

Сварочный роликовый электрод устанавливается в токоподводящую консоль 1 сварочной машины и состоит из дискового электрода 2, напрессованного на ось 3. которая через изолированные втулки 4 и подшипники 5 установлена в консоли 1 с возможностью вращения. Справа и слева от дискового электрода 2 расположены идентичные детали 6 консоли 1, неподвижно скрепленные с консолью 1 так, что каналы для подвода 7 и 8 и отвода 9 и 10 охлаждающей жидкости совпадают с соответствующими каналами 11 консоли 1. В теле деталей 6 консоли 1 имеются кольцевые проточки, в которые с возможностью движения входят кольцевые выступы С подвижных жестких контактов 12; Каждая пара деталь 6 консоли 1 и подвижный жесткий контакт 12 образует кольцевую герметизированную уплотнительными кольцами 13 и

14 полость Е, в которой кольцевые выступы

C контактов 12 выполняют функцию поршней, способных смещаться наружу под давлением охлаждающей жидкости, поступающей внутрь полости Е по подводящим каналам 7 и 8 из охлаждающего контура сварочной машины. Внутри контактов 12 размещены гибкие шины 15, одним концом заделанные в тело контакта 12, другим — в тело консоли 1 (фиг.3), например. сварным либо паяным швом 16, 17, 10 соединены со сливной и подающей маги- стралью системы циркуляции. охлаждающей жидкости. Дисковые контакты 12 соединены электрически с консолью 1 гибкими шинами 15. Давление жидкости в системе охлаждения регулируется дросселем, 6 ил.

Контакты удерживаются от вращения совместно с дисковым электродом 2 гибкими шинами 15, которые одним концом заделаны в тело контакта, а другим — в тело консоли (фиг.3), Ролик вращается только в одном направлении, Заглушки 18 фиксируют устройство относительно консоли 1, пружинные кольца 19 фиксируют подшипники 5 относительно оси

3, технологические заглушки 20 герметизируют каналы для охлаждающей жидкости в консоли 1. Во время работы охлаждающая жидкость под давлением прокачивается насосом 21 по подводящему трубопроводу 22, поступает в полость Е консоли 1 и по отводящим каналам 9 и 10 уходит в сливной трубопровод 23, на котором устанавливается регулировочный вентиль илидроссель 24, регулируя проходное сечение которого можно изменять избыточное давление охлаждающей жидкости в полостях консоли, измеряемое датчиком 25, и тем самым усилие поджатия твердотелых контактов 12 к торцам электрода 2.

Электродный узел работает следующим образом.

Включается циркуляционный насос 21, при этом в нагнетательном трубопроводе 22 и полостях Е устройства возникает избыточное давление охлаждающей жидкости, под действием которого контакты 12 прижимаются к электроду 2, На сварочный трансформатор 26 (фиг,б) подается рабочее напряжение. Верхний сварочный электрод

27 сварочной машины приводит во вращение. При подаче заготовки 28 она прижимается верхним электродом 27 со сварочным усилием P к нижнему электроду 2, который за счет трения о заготовку вовлекается во вращение, при этом через верхний электрод

27, заготовку 28, электрод 2, контакты 12, консоль.1 проходит сварочный ток, вызывающий разогрев и, в конечном итоге, сварку краев заготовки 28, При нормальной работе сварочной машины заготовки 28 подаются непрерывно с зазором около 0,5 мм, так что сварка не прерывается.

1731529

Формула изобретения

Электродный узел для электроконтактной роликовой сварки. содержащий неподвижную токоподводящую консоль с установленным в ней вращающимся роликовым электродом, узел токоподвода от токоподводящей консоли к роликовому электроду в виде подвижных твердотелых контактов и гибких шин, систему подающих и сливных каналов в токоподводящей консоли, соединенную с системой циркуляции охлаждающей жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения потерь электроэнергии и увеличения эксплуатационной стойкости роликового электрода. неподвижная токоподводящая консоль выполнена с пазом, на внутренних поверхностях которого выполнены кольцевые проточки, оси которых параллельны оси вращения выполненного в виде диска роликового электрода, установленного в пазу упомянутой консоли, твердотелые контакты выполнены в виде дисков, каждый из которых выполнен с кольцевым выступом на одном торце и установлен с возможностью осевого перемещения в кольцевой проточке консо10 ли и контактирования торцом контакта с торцом роликового электрода по торцовой поверхности, при этом кольцевая полость, образованная торцом кольцевого выступа контакта и кольцевой проточкой в токоподводящей консоли, системой каналов соединена с системой циркуляции жидкости, образующей контур, снабженный дросселирующим гидросопротивлением, установленным на сливе охлаждающей жидкости.

1731529

1731529

1731529

Составитель В.Зотин

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор M,Ìàêñèìèøèíåö

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1543 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5