Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к машинам для механической обработки труб, и предназначено для обработки торцов труб, преимущественно для снятия фасок. Целью изобретения является снижение энергоемкости и упрощение конструкции. Обрабатываемые трубы 26, уложенные в подающий лоток 8, подаются на барабан 18, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Труба 26 укладывается в рабочей позиции на пару свободно вращающихся роликов 19, оси которых параллельны оси вала 2. Попадая под гибкие фрикционные ленты 10, неподвижно охватывающие барабан 18 по

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4729507/08. (22) 16,08.89 (46) 07,05,92. Бюл. ¹ 17 (71) Производственное объединение "Ижорский завод" (72) В.Д.Лещинский (53) 62.229.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1652042, кл. В 23 О 7/02, 1987. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к машинам для механиче. Ж 1731581 А1 ской обработки труб, и предназначено для обработки торцов труб, преимущественно для снятия фасок. Целью изобретения является снижение энергоемкости и упрощение конструкции. Обрабатываемые трубы 26, уложенные в подающий лоток 8, подаются

«а барабан 18, установленный с возМожностью вращения вокруг горизонтальной оси.

Труба 26 укладывается в рабочей позиции нэ пару свободно вращающихся роликов 19, оси которых параллельны оси вала 2. Попадая под гибкие фрикционные ленты 10. неподвижно охватывающие барабан 18 по

1731581 периметру, трубы 26 вращаются, обкатывая ленты 10, Механизмы натяжения лент, состоящие иэ рычагов 14 с грузами 16, поддерживают требуемое натяжение. Для уменьшения нагрузок на вал 2 путем снятия натяжения лент, не участвующих в контакте с обрабатываемыми трубами меньших длин, Изобретение относится к станкостроению, в частности к машинам для механической обработки труб, и предназначено преимущественно для cH$!TMA фасок.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и упрощение конструкции за счет бесшпиндельного удержания труб при их механической обработке, На фиг,1 изображено загрузочное устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,3 — вид Б на фиг.2; на фиг.4— разрез В-В на фиг.3; на фиг,5 — узел I на фиг.1; на Фиг.6 - разрез à — Г на фиг,2; на фиг . -вид Д на фиг.2; на фиг.8- разрез Š— Е на фиг.7.

Загрузочное устройство содержит основание 1, на котором установлен с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси вал 2 на подшипниковых опорах 3 и 4. На основании 1 размещены привод 5, связан- ный посредством цепной передачи 6 с валом 2, неподвижный копир 7, подающий 8 и отводящий 9 лотки и механизм для вращения "груб, выполненный D виде гибких фрикционных лент 10, одни концы которых закреплены посредством оси 11 на основании 1 за зоной загрузки, а другие свободно перекинуты через направляющий ролик 12„ установленный в зоне выгрузки, и соединены посредством оси 13 с механизмом натяжения, выполненным в виде двуплечего рычага 14, шарнирно установленного на основании 1 с помощью оси 15, На одном конце рычага 14 укреплен груз 16, предназначенный для обеспечения требуемого натяжения гибких фрикционных лент 10, а на другом — педаль 17. На валу 2 закреплен барабан 18 с захватами, выполненными в виде роликов 19. свободно установленных на асях 20, параллельных осй вала 2, Направляющие ролики 12 установле ны на стойках 21, закрепленных ча основании 1. На барабане 18 размещены обводные ролики 22. На подающем лотке 8.установлен с воэмо>кностью перемещения вдоль него ограничитель 23 с пружинным толкателем

24, укрепленным со стороны вала 2, и винтом 25, предназначенным для фиксации orрычаги 14 механизмов натяжения снабжены педалями 17 и фиксируются в нажатом состоянии, При этом натяжение лент снимается. При вращении барабана 18 трубы 26 перемещаются в зону механической обработки труб под воздействием пружинного толкателя. 1 з.п. ф-лы, 8 ил, раничителя 23 в зависимости от длины загружаемых труб 26.

На основании 1 со стороны механической обработки торцов труб 26 установлен

5 упор 27, сопрягаемый с торцом обрабатываемой трубы 26 при воздействии на другой конец трубы п ружинн ым тол кателем 24.

Упор 27 укреплен с возможностью перемещения параллельно оси трубы по направля10 ющей 28 с помощью винта 29 для настройки требуемой подачи обработки. Для жесткого крепления упора 27 в требуемом поло>кении служит зажим 30. На валу 2 установлен барабан 31, содержащий ползуны 32, пиноли

15 33 с фрезами 34. Привод продольной подачи фрезы 34 осуществляется от цилиндрического пазового кулачка 35, установленного в неподвижном копире 7, и служит для передачи возвратно-поступательного движе20 ния ползуна 32 посредством ролика 36.

Пружина 37 предназначена для ограничения усилия подачи фрезы 34.

Для фиксации рычаrов 14 B каждом со стоянии установлены фиксаторы 38, выпол25 ненные в виде штыря 39, пружины 40, втулки 41 и крышки 42.

Устройство работает следу|ошим образом, При включении привода 5 получает вра30 щение вал 2.

При этом трубы 26 из подающего лотка

8 подаются под действием своего веса на барабан 18 между парой роликов 19. Далее при вращении. барабана 18 по часовой

35 стрелке труба 26 под действием пружинного толкателя 24 ограничителя 23 передвигается вдоль своей оси до упора 27., К этому моменту труба 26 попадает нод фрикционную ленту 10, находящуюся под действием.

40 натяжения усилием, определяемым грузами

16 на рычагах 14, Под действием фрикционных свойств ленты 10 труба 26, обкатывая ленту 10, вращается против часовой стрелки на свободно вращающихся роликах 19, 45 При вращении вала 2 осуществляется продольная подача ползуна 32 с фрезой 34 по установленному профилю пазового кулачка 35„Осуществляется снятие заусенцев

1731581

2 с торца трубы, 26 и отвод резца после обработки. Обойдя ролик 12, труба 26 сбрасывается по отводящему лотку 9 под действием своего веса. При обработке труб меньших длин на участке отсутствия труб по длине ,барабана 18 нажимают педаль 17 рычага

14 механизма натяжения лент. В результате снимается натяжение с соответствующей ленты 10 и. следовательно, уменьшается на.. грузка на вал 2. При агом срабатывает фиксатор 38 под действием пружины 40.

Для приведения рычага 14 в исходное состояние отжимается штырь 39, под действием грузов натяжение ремня восстанавливается.

Формула изобретения

1, Загрузочное устройство. содержащее основание, установленный на горизонтальном валу барабан с захватами, выполненными в виде роликов. подающий и отводящий лотки и механизм для враи„ения захватов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью

50 снижения энергоемкости и упрощения конструкции устройства, механизм вращения захватов выполнен в виде гибких фрикционных лент. обхватывающих установленный с воэможностью вращения барабан, одни

55 концы которых закреплены на основании за зоной подачи, а другие свободно перекинуты через направляющий ролик. установленный в зоне выгрузки, и .соединены с дополнительно введенными механизмами натяжения, . 2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что механизм натяжения выполнен в виде установленного на основании с возможностью поворота в вертикальной пло5 скости двуплечего рычага, на одном плече которого расположен груз и закреплен другой конец гибкой фрикционной ленты, а другое плечо расположено с во можностью взаимодействия с дополнительно введен10 ным фиксатором.

173158 1

173158

Г Г nodephumo

Составитель Г.Тулубенскаа

Техред Ч,Моргентал Корректор M.MàêñèìèLUèíåö

Редактор В.Петраш

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113835, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5