Огнеупорная масса для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей
Используется в огнеупорной промышленности . Сущность изобретения: поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 15-20, фритта 10-15, марганцевая руда 5-10, шамот остальное. Причем, фритта имеет следующий химический состав , мас.%: SI02 59,2; А120з 5,4; РеаОз 0,2; СаО 5,3; МдО 0,2; №20 10,8; feO 1,1; В20з остальное. Сухие компоненты огнеупорной массы перемешивают, а затем добавляют в воду до образования сметанообразного раствора. Прочность футеровки при сжатии 92,2 МПа, термостойкость (1300°С - вода), 193 цикла. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5ц5 С 04 В 33/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857292/33 (22) 07.08,90 (46) 07,05,92. Бюл. N. 17 (71) Государственный научно — исследовательский институт строительной керамики (72) Л,С.Опалейчук, М.А.Анпилов и И.В.Озерова (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 947136, кл. С 04 В 33/22, 1982, Авторское свидетельство СССР
¹ 745881, кл, С 04 В 33/22, 1980. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ОБЖИГОВЫХ АГРЕГАТОВ И ВАГОНЕТОК ТУННЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к производству огнеупорных изделий, и может быть использовано, преимущественно, для производства огнеупорных масс для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей.
Цель изобретения — повышение прочности футеровки и увеличение ее термостойкости.
В составе огнеупорной массы используют фритту следующего химического состаВа, %: 310г59,2; А1гОз5,4; РегОЗ0,2; Са05,3;
MgO 0,2; Na20 10,8; KzO 1,1; ВгОз 17,8.
Технология получения массы заключается в следующем: шамот и глину огнеупорную равномерно перемешивают с фриттой и марганцевой рудой в сухом виде, а затем добавляют воду до образования сметанообразного раствора, На этом растворе кладут Ж 1731759 А1 (57) Используется в огнеупорной промышленности. Сущность изобретения: поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная 15 — 20, фритта 10 — 15, марганцевая руда 5 — 10, шамот остальнов. Причем, фритта имеет следующий химический состав, мас.%: Я10г 59,2; А1гОЗ 5,4; РегОз 0,2;
СаО 5,3; MgO 0,2; ИагО 10,8: КгО 1,1: ВгОз остальное. Сухие компоненты огнеупорной массы перемешивают, а затем добавляют в воду до образования сметанообразного раствора. Прочность футеровки при сжатии
92,2 МПа, термостойкость (1300 С вЂ” вода), 193 цикла, 1 табл. огнеупор и заливают первый ряд огнеупора полученным раствором, а также заделывают все щели.
Шихтовые составы и физико — механические свойства предлагаемой и известной масс и ри веден ы в таблице.
Таким образом, предлагаемый состав огнеупорной массы обладает лучшими и рочностными характеристиками и термостойкОСтью, Формула изобретения
Огнеупорная масса для футеровки обжиговых агрегатов и вагонеток туннельных печей, включающая шамот и глину огнеупорную, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности футеровки и увеличения термостойкости, она дополнительного содержит фритту сОстава, мас,%:
Si0z 59,2: А1гОз 5,4; ЕегОз 0,2: СаО 5,3; Mg0
0,2; КагО 10,8; КгО 1,1; ВгОз остальное и
1731759
15
25
Составитель Ф.Сорина
Редактор Т,Никольская Техред М,Моргентал Корректор И.Муска
Заказ 1554 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 марганцевую руду при следующем соотношении компонентов, мас.g:
Глина огнеупорная 15 — 20
Фритта
Марганцевая руда
Шамот
10-15
5 — 10
Остальное
