Конвейерная машина для обжига окатышей

 

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Конвейерная машина содержит секцию сушки с колпаком подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки с отопительными горнами для производства слабоокислительного или нейтрального газа и секции охлаждения, она снабжена двумя отсечными камерами с системой наддува восстановительного или нейтрального газа, одна из которых расположена за секцией сушки, а другая - на расстоянии 0,45 - 0,65 длины машины от первой и делит секцию высокотемпературной обработки на две секции - секцию выдержки полукоксования и секцию декарбонизации. Применение изобретения позволяет увеличить интенсивность термообработки окатышей на 45-50% и повысить степень извлечения сланцевой смолы. 1 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 В 21/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4773313/02 (22) 25.12.89 (46) 07,05.92, Бюл, М 17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и

Производственное объединение "Уралмаш" (72) В.М.Абзалов, В.А,Тверитин, Л.К.Кокорин, P.Ô.Êóçíåöoâ, Г,Х.Бойко, А,B.Шлохин и Ф.А.Круглов (53) 622.785.5(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР гв

855368, кл. F 27 В 21/00, 1979. (54) КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИГА ОКАТЫШEЙ (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Конвейерная

Изобретение относится к использованию горючих сланцев, а именно к окускованию и последующему переделу отходов .производства — отгрохачиваемой сланцевой мелочи.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет попутного извлечения сланцевых смол при обжиге окатышей из энергетических сланцев.

На чертеже представлена принципиальная схема конвейерной машины для обжига .окатышей из энергетических сланцев, продольный разрез... Ж 1732130 А1 машина содержит секцию сушки с колпаком подачи сушильного агвнта, секцию высокотемпературной обработки с отопительными горнами для производства слабоокислительного или нейтрального газа и секции охлаждения, она снабжена двумя отсечными камерами с системой наддува восстановительного или нейтрального газа, одна из которых расположена за секцией сушки, а другая — на расстоянии 0,45 — 0,65 длины машины от первой и делит секцию высокотемпературной обработки на две секции— секцию выдержки полукоксования и секцию декарбонизации. Применение изобретения позволяет увеличить интенсивность термообработки окатышей на 45 — 50% и повысить степень извлечения сланцевой смолы. 1 ил.

Машина содержит секцию 1 сушки с колпаком 2 подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки, включающую секцию 3 выдержки-полукоксования с отопительным горном 4 и системой 5 производства технологического газа и секцию 6 декарбонизации с отопительным горном 7, секцию 8 охлаждения и отсечные камеры 9 с системой 10 наддува восстановительного или нейтрального газа, Одна отсечная камера расположена за секцией сушки, другая за секцией полукоксования на удалении 0,45-0,65 длины машины от первой. Система 5 включает топливосжигаю1?32130 щие устройства 11 и патрубки 12 подачи нейтрального газа.

Конвейерная машина работает следующим образом.

Сланцевую мелочь после измельчения подают на грануляторы и получают сырые окатыши крупностью 10-12 мм. Окатыши загружают на машину и последовательно подвергают сушке, полукоксованию, декарбонизации и охлаждению в секциях

1,3,6 и 8 соответственно. В секции сушки теплоноситель подают в колпак 2, оттуда фильтруют через высушиваемый слой сверху вниз и сбрасывают из системы. Затем окатыши проходят под первой отсечной камерой, заполняя межкусковые поры нейтральным газом, и поступают в секцию 3 полукоксования. В системе 5 этой секции сжигают генераторный газ в устройствах 11 с коэффициентом расхода воздуха 1,05, разбавляют при необходимости подаваемым через патрубки 12 водяным паром, полученную смесь с температурой 750 С и содержанием кислорода 0,2 / подают в горн 4, оттуда сверху вниз фильтруют через обрабг-.ываемый слой окатышей, осуществляют воз анку сланцевой смолы и в потоке газа через вакуумные камеры отводят ее на конденсацию. Из секции 3 полукоксования окатыши проходят под второй отсечной камерой и поступают в секцию 6 декарбонизации. B горелках горна 7 этой секции сжигают топливо при коэффициенте расхода воздуха 2,4, полученный теплоноситель с температурой 1000 С сверху вниз фильтруют через слой, подвергая его декарбонизации, и через вакуумные камеры отводят из системы.

В отсечные камеры 9 через систему 10 подают газогенераторное топливо, в камерах 9 поддерживают давление 0,5-1,5 кг/м, 2 надежно запирая камеру полукоксования путем организованного перетока ограниченного количества газа из камер 9 в горн 4, фильтруют газ через слой сверху вниз, обеспечивая тем самым дополнительное воздействие на развитие тепловых процессов в слое. Отработанные газы включают в поток отходящих из секций 3 и 6 отработанных газов и после очистки (от смол и прочего) включают, например, в магистральный коллектор газогенераторного топлива.

После секции 6 окатыши в секции 8 охлаждают. Расстояние между отсечными ка5 мерами, равное протяженности секции выдержки-полукоксования, устанавливают в пределах 0,45-0,65 общей длины конвейерной машины. При меньшей протяженности секции выдержки (менее 0,45 длины

10 машины) происходит либо из-за недостатка времени понижения степени извлечения сланцевой смолы из окатышей, либо из-за снижения скорости движения машины для завершения процесса извлечения смолы, 15 избыточное время пребывания окатышей в остальных секциях и соответственно понижение производительности машины. При большей протяженности секции выдержки (более 0,65 длины машины) процесс возгонки смолы завершается преждевременно и, 20 помимо понижения производительности машины, происходит дополнительное загрязнение смолы и в конечном результате снижение степени ее извлечения.

Применение изобретения позволяет

25 включать в объем переработки дополнительно 70% добываемых энергетических сланцев, увеличивать интенсивность их тер, мообработки и на 45-50 повышать степень извлечения сланцевой смолы, 30 Формула изобретения

Конвейерная машина для обжига окатышей, содержащая секцию сушки с колпаком подачи сушильного агента, секцию высокотемпературной обработки с отопительными

35 горнами для производства слабоокислительного или нейтрального газа и секции охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет попутного извлечения

40 сланцевых смол при обжиге окатышей из энергетических сланцев, машина снабжена двумя отсечными камерами с системой наддува восстановительного или нейтрального газа, одна из которых расположена за сек45 цией сушки, а вторая — на расстоянии 0,450,65 длины машины от первой и делит секцию высокотемпературной обработки на две секции — секцию выдержки-полукоксования и секцию декарбонизации.

1732130

Составитель Р.Кузнецов

Техред М.Моргентал Корректор T,Âàø

Реда ктор Н.Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1573 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4!5