Разрыхлительное устройство для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна

 

В разрыхлительном устройстве для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна и им подобных, предусмотрены содержащие разрыхлительные диски или иглы быстровращающиеся разрыхлительные барабаны, которые входят в зацепление с колосниковой решеткой, колосники которой расположены между разрыхлителыными дисками, например зубчатыми колесами с торцовыми зубьями или иглами, причем перемещаемое разрыхлительное устройство и неподвижные кипы волокна соприкасаются друг с другом и зубья разрыхлительных дисков или иглы проникают сверху в кипы волокна. Сущность изобретения; чтобы обеспечить более высокую производительность и добиться равномерного съема, предусмотрены установочные средства для вертикального перемещения разрыхлительных барабанов относительно друг друга и при перемещении вперед, и назад во время съема разрыхлительные диски проникают соответственно на различную глубину в кипы волокна. 6 з.п. ф-лы, 13 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s 0 01 G 7/02, 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ы (21) 4614558/12 (22) 26.07.89 (31) P 3826201.0, Р 3913929.8 (32) 02.08.88; 27.04.89 (33) 0Е (46) 07.05,92, Бюл, М 17 (71) Трютцшлер ГмбХ. унд Ко., КГ (0Е) (72) Йозеф Тембург (0Е) (53) 677.051.2(088.8) (56) Патент Англии М 2197665, кл. D 01 G 7/04, 1988, (54) РАЗРЫХЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ РАЗРЫХЛЕНИЯ СПРЕССОВАННЫХ

КИП ВОЛОКНА, НАПРИМЕР, КИП ХЛОПКА

И ВИСКОЗНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) В разрыхлительном устройстве для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна и им подобных, предусмотрены содержащие раэрыхлительные диски

Изобретение касается раэрыхлительного устройства для разрыхления спрессованных кип волокна, например кип хлопка и вискозного штапельного волокна и им подобных.

Известно разрыхлительное устройство в котором параллельные оси разрыхлительных барабанов направлены горизонтально относительно друг друга. При возвратно-поступательном движении раэрыхлительные барабаны проникают во время съема одинаково глубоко сверху в поверхность кип волокна. Раэрыхлительные барабаны вра; .щаются в противоположном направлении, или иглы быстровращающиеся разрыхлительные барабаны, которые входят в зацепление с колосниковой решеткой, колосники которой расположены между разрыхлителыными дисками, например зубчатыми колесами с торцовыми зубьями или иглами, причем перемещаемое раэрыхлительное устройство и неподвижные кипы волокна соприкасаются друг.с другом и зубья разрыхлительных дисков или иглы проникают сверху в кипы волокна. Сущность изобретения; чтобы обеспечить более высокую производительность и добиться равномерного съема, предусмотрены установочные средсТВВ для вертикального перемещения раз. рыхлительных барабанов относительно друг друга и при перемещении вперед. и назад во время съема раэрыхлительные диски проникают соответственно на различную глубину в кипы волокна. 6 з.п. ф-лы, 13 ил. причем барабаны в зоне поверхности кип перемещаются друг к другу. Если разрыхлительные барабаны во время снятия перемещаются в одном направлении, то оба разрыхлительных барабана снимают различное количество (продукции) с кип волокна, причем один раэрыхлительный барабан работает в направлении попутного фрезерования, а другой разрыхлительный барабан — e направлении встречного фреэерования.

Цель изобретения — повышение производительности при равномерном отборе волокна из кип.

1732818

Составитель Г. Шишкина

Техред M.Моргентал Корректор Т, Палий

Редактор В. Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Óæãîðoä, ул.Гагарина, 101 э

Заказ 1592 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

SU 1732819A3

Batch : N0114220

Date : 22/05/2001

Number of pages : 10

Previous document : SU 1732818A3

Next document : SU 1732820A3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s 0 21 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И .ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4355036/12 (22) 16.12.87 (31) 865136 (32) 17.12.86 (33) Fl (46) 07.05.92, Бюл, М 17 (71) А.Альстрем Корпорейшн (Н) (72) Кай Хенриксон (Fl) (53) 676,1.025(088.8) (56) Патент США N 44442211664466, кл. 21 -291,.

1983.

Патент США Ра 2998064, кл. 162-251, 1963, Патент СССР t4 1074409, кл. 0 21 С 9/02, 1976. (54) СПОСОБ СГУЩЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ

СУСПЕНЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛ ЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике сгущения волокнистых суспенэий и может быть

„„Я2„„1732819 АЗ использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности процесса. Исходная волокнистая суспензия определенной концентрации подается в сгущающий элемент 1 через входное отверстие 5 в канал потока,суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отделяется фильтрат через поверхности 3 под влиянием разности давлений. Необходимая разность давлений на фильтрующих поверхностях 3, охваченных кожухом 7, создается либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо давлением подающего насоса, либо отсасыванием, создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов. Сгущенная суспензия отводится из устройства через вы= ходное отверстие 6, а фильтрат — через патрубок, снабженный клапаном 9. 2 с и 7 з.п, ф-лы, 9 ил.

1732819

Изобретение относится к технике сгущения волокнистых суспензий и может быть . использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, Известен способ отделения жидкой фазы от суспензии и устройство для его осуществления, представляющее собой трубчатый фильтр, включающий несколько наложенных слоями сетчатых пластин, ме>кду которыми расположен материал для отделения от суспензии жидкой фазы и тонкой фильтрации последней, Данное техническое решение предназначено для отделения воды и другого жидкого вещества ат твердого компонента, однако оно не может быть использовано для сгущения волокнистой суспензии, так .как длинномерная фракция волокнистой сус., пензии будет собираться в ячейках сетчатых пластин, а тонко фильтрующий материал, находящийся между пластинами, будет забиваться мелкой фракцией волокнистой суспенэии.

Известен также способ сгущения суспензии, состоящей из крошки и жидкости, путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений и устройство для его осуществления в виде трубчатого сгустителя. Стенки сгустителя состоят из ребер, параллельных. потоку суспензии, между которыми имеются щели, настолько малые, что твердые частицы в них не проникают, Диаметр на входе канала сгустителя соответствует наружному диаметру сгустителя, поэтому даже те твердые частицы, которые попали в щели между ребрами, уносятся потоком, что исключает забивание сгустителя.

Недостатком такого технического решения является сложность осуществления процесса сгущения, поскольку фильтрующая поверхность сгустителя образована свободно расположенными стержнями, что требует черезвычайно высокой точности и тщательности их изготовления и сборки при формировании щелей равного проходного сечения, Наиболее близким к изобретению является способ сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений, действующей на фильтрующей поверхности, включающий подвод волокнистой суспенэии к каналу, образованному фильтрующими по верхностями, отделение фильтрата при движении суспензии по каналу в виде поршневого потока, состоящего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу пу10

40 тем регулирования разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, и устройство для его осуществления, содержащее сгущающий элемент, имеющий канал потока суспензии, . ограниченный фильтрующими поверхностями, установленный в сгущающем элементе распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечения сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму.

Недостатком данного технического ре-. шения является то, что движение суспензии в процессе сгущения осуществляется с остановками, необходимыми для приведения в действие средств промывки фильтрующих поверхностей сгущающего элемента, чтр существенно отражается на эффективности реализуемого способа, .

Целью изобретения является повышение эффективности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений, действующей на фильтрующей поверхности, включающем подвод волокнистой суспензии к каналу, образованному фильтрующими поверхностями, отделение фильтрата при движении суспензии по каналу в виде поршневого потока, состоящего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу путем регулирования разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, отделение фил ьтрата ведут и ри не п ре ры вном или ступенчатом понижении скорости потока суспензии в направлении движения ее по каналу, отделение фильтрата могут вести последовательными этапами, следующими один за другим, между которыми суспензию гомогенизируют, при этом на поверхность сита могут направлять высокочастотную вибрацию для снижения поверхностного трения и устранения прилипания волокон к поверхности сита, а в устройстве для осуществления способа, содержащем сгущающий элемент, имеющий по крайней мере, один канал потока суспензии, ограниченный фильтрующими поверхностями, установленный в сгущающем элементе, по меньшей мере один распределительный элемент, ограничивающий вместе со стен1732819 ками сгущающего элемента площадь поперечного сечения сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму, поперечное сечение канала потока выполнено переменным, увеличивающимся в направлении движения суспензии, при этом площадь поперечного сечения канала потока может возрастать ступенчато или равномерно, сгущающий элемент может содержать по меньшей мере два последовател ьно расположен н ых рас п редел ител ьных элемента, причем площадь поперечного сечения первого по направлению движения суспензии элемента больше, чем у второго, по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей, ограничивающих канал потока суспензии, может быть выполнена конической и расположена так, что площадь поперечного сечения канала увеличивается по направлению движения суспензии и по крайней мере одна из поверхностей, ограничивающих канал, может быть выполнена гибкой в направлении, перпендикулярном потоку суспензии

На фиг,1 представлен график зависимости поверхностного и внутреннего трения суспензии от ее концентрации; на фиг.2— схема влияния размера перфорации фильтрующих поверхностей нэ поведение волокон вблизи перфорации; на фиг.3— устройство для сгущения вслокнистой суспензии, продольный разрез; на фиг,4-6 — то же, варианты исполнения; на фиг,7 — схема устройства для отбелки волокон; на фиг.8— то же, для переработки отходов; на фиг.9— график изменения основных параметров при осуществлении процесса сгущения.

Способ сгущения волокнистой суспензии путем отделения фильтрата под влиянием разности давлений осуществляется в устройстве, включающем сгущающий элемент 1, имеющий канал потока суспензии 2, ограниченный фильтрующими поверхностями 3, установленный в сгущающем элементе

1 распределительный элемент 4, ограничивающий вместе со стенками 3 сгущающего элемента 1 площадь поперечного сечения сгущающего элемента 1 таким образом, что поперечное сечение канала потока суспензии 2 имеет круговую форму и выполнено переменным, увеличивающимся в направлении движения суспензии. Канал потока суспензии имеет входное 5 и выходное 6 отверстия и охвачен на участке фильтрующих поверхностей 3 кожухом 7 с патрубком

8 отвода фильтрата, снабженным регулировочным клапаном 9. Сгущающий элемент 1 может иметь по крайней мере одну зону гомогенизации суспензии 10, расположен5

20

35

50 ную между двумя зонами сгущения 11 и 12 и конструктивно представляющую собой участок скачкообразного изменения поперечного сечения сгущающего элемента 1, и с целью исключения забивания канала потока 2 по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей 3, ограничивающих канал потока 2, может быть выполнена гибкой в направлении, перпендикулярном потоку суспензии — такая поверхность пропускает комки и снова принимает первоначальное положение, Способ реализуется следующим образом.

Исходная волокнистая суспензия определенной концентрации подается через входное отверстие 5 в канап потока суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отделяется фильтрат через поверхности 3 под влиянием разности давлений. Необходимая разность давлений на фильтрующих поверхностях 3 создается либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо давлением подающего насоса, либо отсасыванием, создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов, Сгущенная суспензия отводится из устройства через выходное отверстие 6, а фильтрат — через патрубок 8, Движение суспензии по каналу 2 поршневым потоком, т,е. при условии, когда внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, обеспечивается выбором концентрации исходной суспензии, скоростью ее движения по каналу 2 и величиной перфорации фильтрующих поверхностей 3, Исходя из фиг.1, где ось абсцисс характеризует изменение концентрации суспензии, а ось ординат — трение, и где кривые 1 и 3 иллюстрируют зависимость трения потока суспензии и фильтрующей поверхности, соответственно, при крупной {до 1 мм) и мелкой (около 0,2 мм) перфорации, а кривые

2 и 4 — трение в потоке суспензии, соответственно, при высоких и низких скоростях движения потока, для обеспечения поршневого движения потока выбирают концентрацию суспензии, равной для крупной перфорации или для мелкой перфорации, при этом поверхностное трение 3 не превышает внутреннее трение 2. С другой стороны, если исходная концентрация суспензии и требуемая ггосле сгущения известны и если известно влияние скорости потока на трение, то задается максимальная перфорация фильтрующих поверхностей. Когда требуемое сгущение не достигается в уст1732819

1732819

11 ройстве с опеределенной перфорацией, то сгущение осуществляют поэтапно с использованием последовательно расположенных в сгущающем элементе 1 распределибольше поверхност.юго. трения между потоком и фильтрующей поверхностью, так как объем фильтрата постоянно возрастает с увеличением разности давлений. Однако

1732819

Фиг.б

1732819

1732819

Составитель Е, Васильев

Редактор И. Ванюшкина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 1592 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101