Устройство для разработки кип волокна

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Реслублик 744056

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.02.75 (21) 2109593/28-12 (51) М. Кл.

D 01 G 7/04 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комитет

СССР

h0 делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 677.051.23 (088.8) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 0507.80 (72) Автор изобретения

С. В. Гиляревский

Костромской технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ КИП

ВОЛОКНА

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкции устройства для разборки кип волокна.

Известно устройство для разборки кип волокна, содержащее корпус, траверсу с ор. ганами захвата волокна, выполненными в виде игольчатых гребенок, и средством для их поворота, и привод (1).

Б известном устройстве кроме средств, обеспечивающих перемещение органов захвата волокна в сторону кипы, предусмотрены также и средства подачи кипы к органам захвата, что усложняет конструкцию устройства и снижает надежность его работы.

Целью изобретения является упрощение конструкции, устройства и повышение надежности его работы.

С этой целью траверса выполнена в виде двух соосно расположенных одна в другой рам, одна из которых, предназначенная для установки органов захвата, имеет возможность посредством связанного с ней ходового винта с роликом возвратно-поступательного перемещения относительно другой рамы, а последняя закреплена на корпусе с возможностью поворота вокруг горизон2 тальной оси посредством горки, жестко установленной на корпусе выше оси поворота рамы и взаимодействующей с роликом ходового винта, при этом привод установлен на ходовом винте с возможностью перемещения вдоль его оси.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — органы захвата so локна, вид сбоку в исходном положении; на фиг. 4 — то же, в сработавшем поло10; на фиг. 5 — органы захвата в разрезе в плоскости ходового винта; на фиг. 6— то же, в плане — краевая часть захвата; на фиг. 7 — схема взаимодействия подвижных серповидных плоских игл со стационарными иглами в днище захвата, вид А на фиг. 4; на фиг. 8 — !т — этапы действия устройства внутри одного цикла разборки от опускания на кипу до сброса порции льноволокна на решетку трясильной или трясильно-сушильной установки или в бун20 кер головного рыхлителя-питателя; на фиг. 12 — карусельный стол для одновременной разборки восьми кип.

Устройство содержит корпус 1, траверсу с органами захвата волокна и привод.

744056

902. fp

Составитель Г. Квашенко

Редактор И. Нестерова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 3771/6 Тираж 502 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

О П И (: А Н И Е пцУ44056

ЙЗОБРЕТЕНИ Я

Goes Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.12.75 (21) 2301567/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5 1) М. Кл.2

D 06G 1/00

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень № 24 (53) УДК 648.23 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 --r (54) АГРЕГАТ ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для санитарной обработки фильтрующих и упаковочных тканей, мешков и других текстильных изделий.

Известен агрегат для санитарной обработки мешков, содержащий размещенные в корпусе узел загрузки, средства для механической очистки изделий, моечное отделение с щеточными валиками, камеру для полоскания с отжимными валиками, сушильное отделение, связанное с системой отсоса, узел выгрузки, цепной конвейер для транспортировки изделий в агрегате с держателями изделия и привод (1).

Известный агрегат не обеспечивает достаточно высокого качества очистки изделий, а наличие держателей специальной конструкции позволяет использовать его только для обработки мешков, Цель изобретения — повышение качества очистки изделий.

Указанная цель достигается тем, что агрегат снабжен камерой предварительного замачивания, размещенной перед моечным отделением, и камерой дезинфекции, разме- 25 щенной между камерой полоскания и сушильным отделением, а средства для механической очистки, изделий расположены между камерой предварительного замачпвания и моечным отделением, при этом дер- 30 жатели изделия имеют упоры для вывода из рабочего положения одного пз средств для механической очистки.

Кроме того, указанная цель достигается и тем, что средства для механической очистки представляют собой скребки, один из которых установлен па степке камеры предварительного замачивания и подпру>кппеп, а другой установлен па корпусе с возможностью поворота прн контактпроваппп с упорами, причем держатель изделия состоит из планки, шарнирно укрепленной между звеньямн цепи конвейера и имеющей выступы, и подпружиненные захваты, расположенные с противоположных сторон планки и имеющие пазы для взаимодействия с выступами планки.

На фпг. 1 представлен предлагаемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг.

2; на фиг. 4 представлен в увеличенном масштабе узел сопряжения звена цепи в канавке направляющей; на фиг. 5 — звеш я цепи конвейера с держателями изделия, вид сверху; на фпг. 6 — сечение  — В на фиг. 5; на фиг. 7 — звенья цепи конвейера с держателем изделия при открытом положении одного из захватов; на фнг. 8 — сечение à — Г на фнг. 7.

744058

Агрегат для санитарной обработки текстильных изделий содержит размещенные в корпусе 1 узел загрузки (не показан), средства для механической очистки изделий 2, моечное отделение 3 с щеточными валиками 4, камеру 5 для полоскания с отжимными валиками 6, сушильное отделение 7, связанное с системой 8 отсоса, узел 9 выгрузки, цепной конвейер 10 для транспортировки изделий 2 в агрегате с держателями изделий и привод 11. Агрегат снабжен камерой 12 предварительного замачивания, размещенной перед моечным отделением 3, и камерой 13 дезинфекции, размещенной между камерой 5 полоскания и сушильным отделением 7, а средства для механической очистки изделий 2 расположены между камерой 12 предварительного замачивания и моечным отделением 3.

Цепной конвейер 10 в месте расположения держателей на одном из шарниров цепи (первом по направлению движения конвейера) имеет выступы 14. Средства для механической очистки представляют собой скребки 15 и 16. Скребок 15 установлен на стенке камеры 12 и подпружинен, а скребок 16 смонтирован на корпусе 1 с возможностью поворота при контактировапнп с выступами 14, Держатель изделия состоит из планки 17, шарнирно укрепленной между звеньями цепи конвейера 10 и имеющей выступы 18 и подпружиненные захваты 19, расположенные с противоположных сторон планки 17 и имеющие пазы 20 для взаимодействия с выступами 18 планки 17. Захваты 19 имеют хвостовик 21, а планка 17— боковые щечки 22. Шаг размещения держателей изделия на цепи конвейера 10 зависит от длины обрабатываемого изделия.

Моечное отделение 3 состоит из двух секций, в одной из которых осуществляется промывка изделий, а в другой секции 23— отстой использованного моечного раствора.

Секции разделены сетчатой перегородкой

24. В моечном отделении 3 размещены направляющие 25, установленные с возможностью вращения на опорных роликах 26.

Для удержания обрабатываемого изделия

2, например ткани, в расправленном состоянии и зажима ее между цепью 10 и направляющей 25, последняя имеет клиновидные кап ав ки 27.

На одной оси с направляющей 25 установлена цилиндрическая рамка 28, в которой укреплены, например под углом 20 к образующей рамки, щетки 29 для обработки внутренней поверхности изделия. Щеточ, ные валики 4 размещены под направляющими 25. Щетка на этих валиках расположена по спирали. Для предотвращения провисания обрабатываемого изделия агрегат имеет рифленые перфорированные сегменты 30.

Камера 5 для полоскания содержит несколько коллекторов 31, подача жидкости в

Зз

65 которые обеспечивается посредствбм йасоса

32 через фильтр 33. Агрегат имеет рычаги

34 и концевые выключатели 35, посредством которых осуществляется подача жидкости из коллекторов 31 при движении обрабатываемого изделия.

В сушильном отделении 7 размещен обогреваемый паром барабан 36, установленный с возможностью вращения и предназначенный для прижатия обрабатываемого изделия к обогреваемой перфорированной поверхности 37. Барабан 36 является одновременно ведущим звеном цепного конвейера 10.

Отделение 7 снабжено перфорированными барабанами 38, установленными с возможностью свободного вращения и предназначенными для чередующего прижима к нагревательным поверхностям 39.

Агрегат укомплектован калориферами 40 и имеет трубопровод 41 для подвода пара и конденсационный горшок 42 для отвода конденсата.

Трубопровод 43 предназначен для слива отработанных растворов и воды. Скребок

16 имеет рукоятки 44, связанные с подпружиненными коромыслами 45. Перед узлом

9 на пути движения конвейера 10 расположены пальцы 46 жестко укрепленные на корпусе 1.

Агрегат работает следующим образом.

Предварительно подготовленные моющие растворы заливаются в камеры.

Изделие 2, например ткань, загружается в камеру 12 предварительного замачивания.

После некоторой выдержки во времени изделие зажимается с помощью планки 17 и захватов 19. При движении конвейера 10 выступы 14 воздействуют на скребок 16, последний поднимается и освобождается от воздействия выступов 14 благодаря их действию на подпружиненные коромысла 45.

При входе изделия в моечное отделение

3 захваты 19 закрываются. Таким образом, изделие, зажатое между выступами 18, пазамп 20 и цепным конвейером 10, подается на направляющие 25. С помощью одной из рукояток 44 скребок 16 устанавливается в положение для очистки изделий 2 совместно со скребком 15. Продвигаясь с направляющими 25 изделие 2, зажатое между цепью конвейера 10 и канавками 27, находится в расправленном состоянии, поддерживается от провисания рифлеными сегментами 30 и моется щетками 29 и щеточными валиками 4. Спиральное размещение щетины на валиках 4 и размещение щеток 29 под углом к направляющей рамки 28 обеспечивает вращательное движение моющего раствора в одном направлении, что способствует улучшению качества обработки.

Продвигаясь вместе с конвейером 10, изделие 2 воздействует на рычаги 34, а последние — на концевые выключатели 35, включающие насос 32. Изделие подвергает744058

8 конппшоцию

ЮУг.1

5 ся воздействию воды, выходящей йз коллекторов 31.

После прополаскивания изделие подвергается отжиму на первой паре отжимных валиков 6, Далее изделие подается в каме- 5 ру 13 дезинфекции, после чего снова отжимается второй парой валиков 6. В сушильном отделении 7 изделие, находясь между поверхностью 37 и барабаном 36, подвергается нагреву. Подогрев приточного воз- 10 духа калориферами 40, обогрев поверхностями 39 и разрежение, создаваемое системой 8 отсоса, способствуют дальнейшей сушке изделия 2.

Наталкиваясь на пальцы 46 хвостовика- 15 ми 21 захваты 19 открываются, отпуская изделие 2, причем последнее посредством зацепа (не показан) сбрасывается с конвейера 10 в узле 9 выгрузки.

Формула изобретения

1. Агрегат для санитарной обработки текстильных изделий, содержащий размещенные в корпусе узел загрузки, средства 25 для механической очистки изделий, моечное отделение с щеточными валиками, камеру для полоскания с отжимными валиками, сушильное отделение, связанное с системой отсоса, узел выгрузки, цепной конвейер 30 для транспортировки изделий в агрегате с держателями изделия и привод, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки, он снабжен камерой предварительного замачивания, размещенной перед моечным отделением, и камерой дезинфекции, размещенной между камерой полоскания и сушильным отделением, а средства для механической очистки изделий расположены между камерой предварительного замачивания и моечным отделением, при этом держатели изделия имеют упоры для вывода из рабочего положения одного из средств механической очистки.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что средства для механической очистки представляют собой скребки, один из которых установлен на стенке камеры для предварительного замачивания и подпружинен, а другой установлен на корпусе с возможностью поворота при контактировании с упорами.

3. Агрегат по пп. 1 — 3, отлич ающийс тем, что держатель изделия состоит из пленки, шарнирно укрепленной между звеньями цепи конвейера и имеющей выступы и подпружиненные захваты, расположенные с противоположных сторон планки и имеющие пазы для взаимодействия с выступами планки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 282284, кл. D 06G 1/00, 1969 (прототип).

74406й

Pus.3 д, ФЕ

Рис,4

Рис. Г

I в

Е

Ри . 8

НПО «Поиск» 1 ипография, пр. сапунова, 2

Заказ 1201/13 Изд. № 348 Тираж 497 Подписное