Способ изготовления металлической колбы к термосу

 

Изобретение относится к бытовой технике , а именно к способам изготовления металлической колбы к термосу. Целью изобретения является снижение трудозатрат для изготовления колбы. Способ включает выполнение внутренней и внешней оболочек , каждая из которых представляет собой корпус с горловиной, покрытие их металлом с высокими отражательными свойствами, сборку оболочек и вакуумирование образованной между ними полости. Корпус и горловину оболочек изготовляют раздельно, после чего кромки горловины и корпуса отгибают наружу, а сборку оболочек осуществляют одновременно с вакуумированием полости путем сваривания контактной сваркой отогнутых кромок горловины и корпуса, при этом перед сборкой на поверхность корпуса и горловины наносят слой газопоглотителя . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s А 47 J 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4756255/13 (22) 09.11.89 (46) 15.05.92, Бюл, ¹18 (71) Пермский научно-исследовательский технологический институт (72) В.Я.Беленький, В.И,Пермяков, Л.Ф.Шарифуллина, Н.Г,Князев, В.И.Ижболдин и В,M,Çoëîòàðåâ (53) 643.342(088,8) (56) Заявка Великобритании ¹ 2129117, кл, А 47 J 41/02, 1984, Авторское свидетельство СССР № 1015887, кл. А 47 J 41/02, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОЛБЫ К ТЕРМОСУ (57) Изобретение относится к бытовой технике, а именно к способам изготовления

Изобретение относится к бытовой технике.

Известен способ изготовления металлической колбы к термосу, при котором изготавливают двухстенную конструкцию со штенгелем, установленным в наружной оболочке, а после окончательной сборки откачивают воздух через штенгель с целью получения вакуума в полости между стенками.

Недостатком указанного способа является значительная трудоемкость его изготовления, связанная с необходимостью откачки межстенного пространства и поспедующей герметизации штенгеля.

Известен способ изготовления металлической колбы к термосу, при котором изготавливают внутреннюю и внешнюю оболочки, а затем осуществляют сборку обо„„SU ÄÄ 1732923 А1 металлической колбы к термосу. Целью изобретения является снижение трудозатрат для изготовления колбы. Способ включает выполнение внутренней и внешней оболочек, каждая из которых представляет собой корпус с горловиной, покрытие их металлом с высокими отражательными свойствами. сборку оболочек и вакуумирование образованной между ними полости. Корпус и горловину оболочек изготовляют раздельно, после чего кромки горловины и корпуса отгибают наружу, а сборку оболочек осуществляют одновременно с вакуумированием полости путем сваривания контактной сваркой отогнутых кромок горловины и корпуса, при этом перед сборкой на поверхность корпуса и горловины наносят слой газопоглотителя. 1 з,п. ф-лы, 3 ил, лочек и вакуумирование полости, оборудованной между ними, Недостатком известного способа являются большие трудозатраты, обусловленные откачкой вакуума из с1обранной конструкции и последующей герметизацией путем формирования переходного элемента из термоизоляционного материала, устанавливаемого на горловины оболочек.

Целью изобретения является снижение трудозатрат при изготовлении металлической колбы к термосу.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления металлической колбы к термосу, включающему выполнение внутренней и внешней оболочек, каждая из которых представляет собой корпус с горловиной, покрытие их металлом с высокими отражательными свойствами.

1732923 сборку оболочек и вакуумирование образованной между ними полости, корпус и горловину оболочек изготовляют раздельно, после чего кромки горловины и корпуса отгибают наружу, а сборку оболочек осуществляют одновременно с вакуумированием полос и путем сваривания контактной сваркой отогнутых кромок горловины и корпуса, п ри этом перед сборкой на поверхность .<орпу,:,а и горловины наносят слой газопоглотителя.

На фиг. 1 приведена схема образования двухстенной горловины; на фиг. 2 — оболочки колбы с отбортовками; на фиг. 3 — схема изготовления колбы к термосу.

Изготовление металлической колбы осуществляют в следующей последователь ;-;îñòè, Первоначально изготавливают двустен,-:у о горловину (фиг. 1) путем штамповки ее элементов 1 и 2, накатки резьбы 3 и сварки злементов 1 N 2 в верхней части сварным швом 4 с последующей отбортовкой их кромок 5 и 6, Далее изготавливаю оболочки 7 и 8 (фиг.2) и так же отбортовывают их кромки наружу. Поверхности стенок горловины и

-.áîëo÷åê, которые в собранной колбе обращены к вакуумному пространству, покрывагот металлом с высокой отражательной

=пособностью, например серебром или алюминием, с целью снижения потерь на излучение. Далее горловину и оболочки собирают, помещают в вакуумную камеру, где их подвергают нагреву до 500 — 600 С 30—

90 мин с целью обезгаживания металла, а затем осуществляют контактную сварку одновременно всех стыкуемых кромок, в результате чего получают металлическую колбу к термосу с вакуумным межстенным орос-гранством (фиг. 3). С целью поддержания исходного вакуума в процессе длительчой эксплуатации колбы на участки поверхности стенок горловины и оболочек перед сборкой наносят слой газопоглотителя.

5 Особенностью предлагаемого способа изготовления металлической колбы к термосу является раздельное изготовление корпуса и горловины оболочек, а также обусловленное этим совмещение операции

10 вакуумирования пространства между оболочками и стенками горловины с операцией сборки колбы путем контактной сварки стыкуемых кромок в вакуумной камере, что обеспечивает снижение трудоемкости изго i5 товления металлической колбы к термосу в

2-3 раза.

Формула изобретения

20 1, Способ изготовления металлической колбы к термосу, вкл очающий выполнение внутренней и внешней оболочек, каждая из которых представляет собой корпус с горловиной, покрытие их металлом с высокими

25 отражательными свойствами, сборку оболочек и вакуумирование образованной между ними полости,отличающийся тем,что, с целью снижения трудозатрат при изготовлении колбы, корпус и горловину оболочек

30 изготавливают раздельно, после чего кромки горловины и корпуса отгибают наружу, а сборку оболочек осуществляют одновременно с вакуумированием полости путем сваривания контактной сваркой отогнутых

35 кромок горловины и корпуса.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности колбы, перед сборкой на поверхность корпуса и горловины наносят слой газопоглоти40 теля.

1732923

Фиг 2

Составитель В,Беленький

Техред Ь1.Моргентал Корректор Л.бескид

Редактор Е.Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1612 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5