Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам

 

Изобретение относится к устройству для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам. Целью изобретения является повышение качества сварного шва, а также повышение удобства в эксплуатации и снижение энергоемкости. Устройство содержит две подвижные губки 1 и 2. Губка 1 имеет рабочую поверхность 3 и оснащена нагрева

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 65 В 51/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы (л (л (л

Фиг. 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4764076/13 (22) 04.12.89 (46) 15,05.92. Бюл. № 18 (71) Научно — производственное объединение ""Комплекс" (72) Т.Н,Сухорукова (53) 621,798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 766971, кл, B 65 В 51/14, 1978.

Патент США ¹ 4551965, кл, В 65 В 51/15, о публик. 1985.

„„ АХ„„1733337 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ И ОТДЕЛЕНИЯ ПАКЕТОВ К УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ (57) Изобретение относится к устройству для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам. Целью изобретения является повышение качества сварного шва, а также повышение. удобства в эксплуатации и снижение энергоемкости. Устройство содержит две подвижные губки 1 и 2. Губка 1 имеет рабочую поверхность 3 и оснащена нагрева1733337

10

40 тельным элементом 4. Рабочая часть губки 1 имеет в поперечном сечении форму равнобедрен ного треу гол ь ника с режущей кромкой 5 на вершине. Губка 2 выполнена из упругого материала с плоской рабочей поверхностью 7 и пазом 8 для размещения

Изобретение относится к упаковочной технике и предназначено для сварки и отделения пакетов из термосвариваемого материала.

Известно устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам, содержащее пару подвижных губок, рабочая часть одной из которых имеет пластинчатые нагревательные элементы, а другая выполнена с упругой контактной поверхностью и снабжена подвижным режущим лезвием, причем в обеих губках выполнены пазы для размещения лезвия, Недостатком известного устройства является низкое качество сварного шва и линии реза, так как возможны прижоги и непровары из-за неравномерного распределения температуры по всей поверхности контакта, а также смятие и растягивание пленки при затуплении лезвия.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сваривания и разделения пластмассовых пленок, содержащее две подвижные губки, рабочая часть одной из которых имеет режущую кромку и оснащена нагревательным элементом, а другая губка выполнена из упругого материала.

Рабочая часть губки, оснащенной нагревательным элементом, имеет в поперечном сечении равновысокие выступы, а упругая губка выполнена с цилиндрической рабочей поверхностью. Однако при сварке пакета слои пленки в зоне отрезки испытывают избыточное давление, что может вызвать оплавление пленки по сторонам от линии реза и снижение качества шва, Первоначальный контакт выпуклой упругой губки с центральным выступом нагревательного элемента вызывает выскальзывание отрезанных слоев пленки из зоны сварки. Выполнение нагревательной губки цельной затрудняет замену нагревательного элемента и усложняет обслуживание устройства.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва, а также повышение удобства в эксплуатации и снижение энергоемкости, 15

35 режущей кромки 5. Нагревательный элемент 4 выполнен в виде пластины из электропроводного материала, изогнутой по профилю рабочей части губки, и закреплен на нерабочей поверхности губки 1 с возможностью съема. 1 з,п, ф-лы, 2 ил.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам, содержащем две подвижные губки, рабочая часть одной из которых имеет режущую кромку и оснащена нагревательным элементом, а другая губка выполнена из упругого материала, рабочая часть губки, оснащенной нагревательным элементом, имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника с режущей кромкой на вершине, а упругая губка имеет паз для размещения режущей кромки. Нагревательный элемент выполнен в виде пластины из электроводного материала, изогнутой по профилю рабочей части губки, и закреплен на нерабочей части губки с возможностью съема.

На фиг, 1 изображено устройство в исходном положении, на фиг. 2 — то же, s позиции сварки.

Устройство содержит две прижимные губки 1 и 2, закрепленные с возможностью встречного перемещения. Губка 1 имеет рабочую режущую поверхность 3 и оснащена нагревательным элементом 4, Рабочая часть губки 1, оснащенная нагревательным элементом 4, имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника с режущей кромкой 5 на вершине. Угол при вершине треугольника выбирается из реальных соотношений толщин слоев свариваемых пленок и условий их сваривания. При толщине полиэтиленовой пленки от 0,01 до 0,1 мм этотугол составит 70 — 120 . Нагревательный элемент 4 выполнен из электропроводного материала с высоким сопротивлением, например нихрома, в виде пластины, изогнутой по профилю рабочей губки. Пластина 4 закреплена прижимами 6 на теле губки 1 вне ее рабочей поверхности с возможностью съема и связана с источником электропитания (не показано). Губка 1 и прижимы 6 при этом выполнены из диэлектрического материала; например текстолита. Губка 2 выполнена из упругого материала, например резины, с плоской рабочей поверхностью 7. В средней части по всей длине губки

2 выполнен паз 8 для размещения режущей кромки 5.

1733337

Составитель Т. Сухорукова

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор Ю. Середа

Заказ 1633 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство работает следующим образом, Губки 1 и 2, смыкаясь, осуществляют контакт со свариваемыми слоями пленки первоначально по режущей кромке 5 нагревательного элемента 4 губки 1. Однако расплавление пленки сразу не происходит, так как ребро совершает часть рабочего хода вглубь паза 8 прижимной губки 2 вместе с пленкой за счет слабины последней. Далее грани рабочей поверхности нагревательного элемента 4 касаются кромок паза 8 и перемещение слоев пленки прекращается.

Происходит сдавление упругих кромок паза

8, прижим слоев пленки и сваривание, При этом режущая кромка 5 нагревательного элемента 4 натягивает среднюю часть пленки и разрезает ее по всей длине, При дальнейшем сближении губок 1 и 2 происходит более плотный прижим отрезанных кромок и окончательное сваривание пленки, Затем губки 1 и 2 расходятся, освобождая готовую упаковку.

50 Формула изобретения

1. Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам, содержащее две подвижные губки, рабочая часть одной из которых имеет режущую кромку и

55 оснащена нагревательным элементом, а другая губка выполнена из упругого материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного шва, рабочая часть губки, оснащенной нагревательным элементом, имеет в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника с режущей кромкой на вершине, а упругая губка имеет паз для размещения режущей кромки, 5 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и снижения энергоемкости, нагревательный элемент выполнен в виде пластины из электропроводного материала, 10 изогнутой по профилю рабочей части губки, и закреплен на нерабочей части губки с возможностью съема.

Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам Устройство для сварки и отделения пакетов к упаковочным машинам 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в автоматах для упаковки в пакеты изготгвливземые из термосвариваемого рукава

Изобретение относится к упаковочной технике, может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства и направлено на повышение надежности и энергобезопасности сварочного элемента

Изобретение относится к устройствам для запечатывания дна пакета из слоистого материала к упаковочной машине, имеющей дискретно вращающиеся диски с радиально закрепленными на них оправками для заготовок пакетов

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к настольным устройствам для запечатывания пакетов из термопластичных материалов, и может быть использовано для запечатывания пакетов с одновременным нанесением оттиска индекса

Изобретение относится к упаковочной технике

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для сварки горловины полиэтиленовых мешков

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в автоматах для упаковки сыпучих продуктов в пакеты, образуемые из термосклеивающего рукава

Изобретение относится к упаковочной технике, а именно к устройствам для изготовления пакетов из термосвариваемого материала, преимущественно формируемых из рукавообразных заготовок, и расфасовки в них продуктов

Изобретение относится к устройствам для упаковки штучных предметов и может быть использовано например в электротехнической , пищевой, хи.мической промышленности

Изобретение относится к упаковочной технике, в частности к устройствам для формирования и сварки горловины мешков, например полиэтиленовых

Изобретение относится к технике упаковки, в частности к устройствам для закрепления загнутых горловин пакетов

Изобретение относится к устройству для запечатывания и складывания гребня контейнера со щипцовым верхом

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки штучных или группы изделий в пищевой, медицинской, химической, легкой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к высокоскоростному фальцовочному узлу упаковочных машин, предназначенных для непрерывного изготовления запечатанных упаковок текучих пищевых продуктов из рукава упаковочного материала

В способе обертку формируют путем сгибания листа оберточного материала вокруг изделия с образованием пары противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов, которые совмещают и запечатывают для формирования трубчатой обертки с открытыми концами и первого запечатывающего клапана, выступающего наружу поперек обертки, который сгибают к ее наружной поверхности. Деформируют по меньшей мере один из открытых концов обертки оттягивающим устройством для формирования двух противостоящих клапанов и зажимают и запечатывают их для формирования закрытых концевых частей и второго запечатывающего клапана, выступающего из концевой части и образующего шов концевой части. Затем сгибают второй клапан к концевой части, при этом два его отгибаемых клапана выступают в сторону из концевой части на противоположных ее сторонах, и сгибают каждый отгибаемый клапан к концевой части. Машина для осуществления способа содержит первое гибочное устройство для сгибания листа в U-образную форму вокруг изделия с образованием двух пар противостоящих, по существу параллельных выступающих клапанов на каждой свободной стороне изделия, первое запечатывающее устройство для совмещения и запечатывания клапанов в одной паре, для формирования трубчатой обертки с открытыми концами и первого запечатывающего клапана, выступающего наружу поперек обертки. Машина содержит также второе гибочное устройство для сгибания первого клапана на наружную поверхность листа и второе запечатывающее устройство для запечатывания открытых концов и по меньшей мере одно оттягивающее устройство для деформации по меньшей мере одного из открытых концов обертки для формирования двух противостоящих клапанов. Причем второе запечатывающее устройство зажимает и запечатывает противостоящие клапаны для формирования закрытой концевой части и второго запечатывающего клапана, выступающего из концевой части и образующего шов концевой части. Машина содержит также третье гибочное устройство для сгибания второго клапана на соответствующую концевую часть, в результате чего два отгибаемых клапана выступают в сторону на противоположных сторонах концевой части, и для сгибания каждого отгибаемого клапана на концевую часть. Упаковка содержит изделие и запечатанную обертку, согнутую вокруг изделия и состоящую из двух больших боковых и двух малых боковых частей, проходящих поперечно большим боковым частям, и двух концевых частей, проходящих поперечно большим и малым боковым частям. Обертка содержит также первый шов на одной из больших боковых частей и вторые швы, проходящие поперек первого шва и расположенные каждый у соответствующей концевой части. При этом первый шов содержит первый запечатывающий клапан, согнутый к соответствующей большой боковой части, а каждый второй шов содержит второй запечатывающий клапан, согнутый к соответствующей концевой части. Группа изобретений обеспечивает упрощение и улучшение качества обертывания. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх