Устройство для ширения текстильного материала

 

Использование: в текстильной промышленности , а именно в устройствах для ширения не связанных в направлении ширины текстильных материалов типа волокнистых холстов и чесальных лент. Сущность изобретения: устройство содержит накалывающее приспособление и колеса с натянутыми на них замкнутыми гибкими лентами, несущими иглы, взаимодействующие с материалом, входящим с узкой стороны и выходящим с широкой стороны устройства. Колеса смонтированы на одной криволинейной оси, снабжены ребордами с высотой, превышающей высоту игл, а гибкие ленты натянуты веерообразно. Колеса кинематически соединены одно с другим, а крайнее из них - с внешним источником движения. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s О 06 С 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

"V (л) (Я

iQl (л (21) 4841833/12 (22) 17.05,90 (46) 23.05,92. Бюл. № 19 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (72) Е.В, Каретников, В.М. Спицин, B.Å, Постунов, В.И. Караваев и С.Ф. Гришин (53) 677.057.133(088,8) (56) Москвичев Н,Т, и Чупыгин А,Г, Оборудование хлопкоотделочных предприятий, — М,:

Легкая индустрия, 1966, с,22,23.

Бельков В.М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности, — М,-Л., 1974, с.65 — 68, Авторское свидетельство СССР

¹ 369355, кл, О 06 С 3/04, 1971, Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для ширения не связанных в направлении ширины. текстильных материалов типа волокнистых холстов и чесальных лент.

Задача ширения подобных текстильных материалов до сих пор не возникала, поскольку в традиционной текстильной технологической цепочке этой операции не требуется. Однако с появлением плазмохимических технологий такая операция потребовалась. Это вызвано специфическим свойством плазмообработки распространяться только по поверхности обрабатываемого субстрата. При обработке не ширен ной чесальной ленты в плазме воздуха прочно„„ЯЯ„„1735455 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШИРЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; в текстильной промышленности, а именно в устройствах для ширения не связанных в направлении ширины текстильных материалов типа волокнистых холстов и чесальных лент. Сущность изобретения: устройство содержит накалывающее приспособление и колеса с натянутыми на них замкнутыми гибкими лентами, несущими иглы, взаимодействующие с материалом, входящим с узкой стороны и выходящим с широкой стороны устройства. Колеса смонтированы на одной криволинейной оси, снабжены ребордами с высотой, превышающей высоту игл, а гибкие ленты натянуты веерообразно. Колеса кинематически соединены одно с другим, а крайнее из них — с внешним источником движения. 2 з,п.ф-лы, 4 ил. сть ленты возрастает всего на 50 ф„а ширенной — на 150 — 200%.

Известные ширильные устройства не могут обеспечить требуемое качество ширения, так как необходимо, чтобы по ширине волокна ширенной ленты располагались равномерно, без больших местных скоплений, поскольку каждое такое скопление— это потеря прочности при плазмообработке, Известно устройство для ширения текстильного материала, содержащее две косые шайбы и контактирующие с ними планки, помещенные в направляющие так, что планки образуют цилиндрическую поверхность.

Это устройство хорошо зарекомендовало себя на таких слабых материалах, как

1735455 трикотаж, шелковые ткани, но при полном отсутствии сопротивления обрабатываемого материала по утку и невозможности натянуть его по основе планочный ширитель работать не может, Известно устройство, содержащее гребнеобразные элементы, укрепленные на бесконечных гибких связях и взаимодействующие с обрабатываемым текстильным материалом по его кромкам, Недостатком устройства является приложение ширящего усилия только к кромкам обрабатываемого материала, Если у этого материала нет связи в поперечном направлении, то вместо ширения произойдет разрыв в продольном направлении. Кроме того, в устройстве трудно решается вопрос о накалывании обрабатываемого материала на гребни, Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для ширения текстильного материала, содержащее остов и смонтированные на нем накалывающее приспособление в виде валика с канавками и ведущий и ведомый ролики с натянутой на них бесконечной гибкой лентой, имеющей гребнеобразные элементы, взаимодействующие с обрабатываемым текстильным материалом.

Недостатком известного устройства является то, что даже при решенном вопросе накалывания гребнеобразные элементы в нем взаимодействуют с материалом только по краям его ширины, вся же внутренняя часть материала не затрагивается, важно наличие упругости по утку. Если устройством обрабатывать чесальную ленту, то она при самых малых степенях ширения разрывается вдоль.

Целью изобретения является повышение эффективности ширения текстильных материалов, не связанных в поперечном направлении, На фиг.1 показано схематически устройство для ширения текстильного материала, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез А — А на фиг.2; на фиг.4— разрез Б — Б на фиг,1, Устройство содержит остов 1 и смонтированное íà нем накалывающее приспособление 2 в виде валика с кольцевыми канавками, установленные на ведущем и ведомом роликах замкнутые гибкие ленты 3, каждая из которых имеет гребнеобразные иглы 4, взаимодействующие с обрабатываемым текстильным материалом 5, входящим с узкой стороны и выходящим с широкой стороны устройства.

На широкой стороне устройства ведущий ролик состоит из колес 6 для гибких

55 лент 3, которые смонтированы на одной изогнутой оси 7, снабжены ребордами 8 с высотой, превышающей высоту иглы 4, а гибкие ленты 3 натянуты веерообразно, Колеса 6 широкой стороной установлены на подшипниках 9, смонтированных на изогнутой оси 7, и кинематически посредством соединения 10 соединены одно с другим, а крайнее из них — с внешним источником вращения (не показано) через звездочку 11, На узкой стороне устройства смонтирован для всех гибких лент 3 ведомый ролик в виде барабана 12 с конусными ребордами 13, а на широкой стороне — колеса 6 на дуге окружности с радиусом R, удовлетворяющим равенству где L — длина гибкой ленты по нейтральной линии, d — кинематический диаметр ведущего и ведомого роликов по нейтральной линии гибкой ленты; а — угол отклонения крайней гибкой ленты от средней линии в веере;

Ь вЂ” расстояние от средней линии до оси крайней гибкой ленты на оси ведомого ролика.

Последнее условие есть условие сборки.

Если все гибкие ленты 3 одной длины, что является требованием унификации, то при прямой оси барабана 12 ось 7 не может быть прямой. Аналитическим подбором обнаружено свойство оси 7 — при определенных условиях она может иметь одинаковую кривизну по всей ширине, Происходит это из-за того, что все гибкие ленты 3, кроме средней, огибают барабан 12 по эллиптической траектории, благодаря этому их свободное межосевое расстояние при одинаковом кинематическом диаметре колес 6 и барабана

12 становится величиной непостоянной, и существует акая точка в плоскости (фиг.2), относительно которой оси колес 6 расположены эквидистантно. Эта точка расположена правее барабана 12 (фиг,2) и расстояние от нее до оси любого колеса 6 широкой стороны есть величина R, Таким образом, рационально ось 7 колес 6 изогнуть в виде дуги радиуса R. При жтом длины всех гибких лент

3 одинаковы, что позволяет унифицировать их конструкцию, Устройство работает следующим образом.

От звездочки 11 вращаются колеса 6, от них движутся гибкие ленты 3 и через них вращается барабан 12. Накалывающее при1735455

55 способление 2 приводится во вращение от контакта лентами 3. Реборды 8 колес 6 вращаются вместе с колесами. Обрабатываемый текстильный материал 5 в виде чесальной ленты поступает на иглы 4 гибких лент 3 со стороны барабана 12 под приспособление 2, ко орое укатывает своим весом ленту в плоский вид и одновременно накал ы вает ее на иглы 4.

Приспособление 2 представляет собой валик с канавками (фиг.4), через которые проходят иглы 4. Лента из несвязанных одно с другим волокон, ориентированных, в основном, вдоль ленты, с нерегулярной слабой ложной круткой или без нее, ориентированная под произвольным углом относительно центра своего сечения, ложится на бесконечные гибкие ленты 3 и прокалывается одновременно на всю толщину и густо по площади иглами 4. В таком состоянии лента начинает двигаться вместе с лентами 3 от барабана 12 к колесам 6. Иглы, пронизывающие ленту по всей площади, расходятся в стороны, раздвигая волокна на малых отрезках, поскольку иглы рядом одна с другой. Лента при этих условиях разорваться не может, усилие ширения равномерно распределено по площади, поэтому лента равномерно, не взирая на все особенности своей технологии, расширяется, утоняясь по высоте, В таком виде лента доходит до широкой стороны колес 6, где встречается с ребордами 8, Высота реборд 8 выше игл 4, поэтому реборды поднимают ленту, снимая ее с игл, и расширенная лента свободно сходит с реборд 8, Конусные реборды 13 на барабане

12 предохраняют гибкие ленты 3 от схода с барабана. Угол конуса равен углу й, Устройство производит ширение любого текстильного материала, не связанного в уточном направлении, без разрывов и равномерно. Степень неравномерности ширения, полученная в опыте (материал— чистошерстяная чесальная лента), в среднем равна 0,6 %, В известном устройстве при тех же условиях до степени ширения 1;1,8 неравномерность доходит до 55%, при больших степенях ширения наблюдается разрыв ленты вдоль, Формула изобретения

1,Устройство для ширения текстильного материала, содержащее установленную на ведомом и ведущем роликах замкнутую гиб5 кую ленту, несущую гребнеобразные иглы и расположенное на входе материала на гибкую ленту накалывающее приспособление, имеющее валик с кольцевой канавкой для размещения в ней игл гибкой ленты при

10 накалывании на них материала, о тл и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности ширения текстильных материалов, не связанных в поперечном направлении, оно имеет дополнительные

15 замкнутые ленты с иглами, установленные на ведомом и ведущем роликах, дополнительные кольцевые канавки, выполненные на валике, при этом ведущий ролик состоит из установленных на оси, выполненной изо20 гнутой, колес по числу гибких лент, каждое из которых имеет реборды с высотой, превышающей высоту игл, а ведомый ролик выполнен в виде барабана с конусными ребордами, при этом длина ведущего роли25 ка превышает длину ведомого барабана для веерообразного натяжения гибких лент.

2,Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е— с я тем, что колеса ведущего ролика с его широкой стороны кинематически соедине30 ны одно с другим, а крайние из них — с внешним источником движения.

3. Устройство по пп. 1,2, о т л и ч а ю ще ес я тем, что ось ведущего ролика изогнута по дуге окружной и с радиусом

40 где R — радиус дуги оси ведущего ролика;

L — длина гибкой ленты по нейтральной линии;

cl — кинематический диаметр ведомого и ведущего роликов по нейтральной линии

45 гибкой ленты; а — угол отклонения крайней гибкой ленты от средней линии устройства в веере;

b — расстояние от средней линии до оси крайней гибкой ленты на оси ведомого ро50 лика.

4V8. Z

1735455

1735455

50

Составитель А.Романова

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор И.Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1797 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5