Установка для очистки газов от неприятно пахнущих веществ

 

Использование: дезодорация парогазовых выбросов цехов технических фабрикатов , мясокомбинатов при переработке мясокостного сырья. Сущность изобретения: установка содержит циклон с грязеловушкой, абсорбер с каплеотбойником для обработки газов водным раствором гипохлорита натрия и тягодутьевое устройство Узлы установки связаны газоходами. В нижней части абсорбера размещены блок электродов и дехлоратор в виде кассеты с углеродсодержащим адсорбентом. Дехлоратор выполнен с возможностью перемещения его в верхнюю часть абсорбера. Между циклоном и абсорбером может быть размещен дополнительный безрешеточный пенный абсорбер. Установка позволяет предотвратить образование сточных вод загрязненных активным хлором 1зп ф-лы 2 табл. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (! !) (5i)5 В 01 О 53/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4814483/26 (22) 16.04.90 (46) 30.05,92, Бюл, ¹ 20 (71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности (72) А.А.Данилюк, Т.А. Симбирцев, С.А. Богатых, P.À, Сокольская, М.В.Иванов, Ю,А.Савельев и Ю.Н,Ермолов (53) 66.074.3(088.8) (56) Перчугов Г,Я. и др, Очистка газовых выбросов цехов технических фабрикатов.—

Мясная индустрия СССР, 1982, N 10, с,2831.

Боткин В.П. и др. Установка дезодорации газовых выбоосов клеевых производств, — Мясная индустрия СССР, 1978, N

10, с.21 — 23.

РЖ Химия, реферат N 2011571, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ

НЕПРИЯТНО ПАХНУЩИХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к охране окружающей среды, в частности к устройствам очистки многокомпонентных парогазовых высокотемпературных выбросов, и может быть использовано при очистке парогазовых выбросов цехов технических фабрикатов мясокомбинатов, ветсанутильзаводов и других производств, связанных с тепловой переработкой отходов мясокостного сырья и выбросов в атмосферу высокотемпературных газов со значительным содержанием водяных паров, пылевых включений вредных неприятно пахнущих веществ (НПВ), таких как аммиак, сероводород, меркаптаны, альдегиды, кетоны и др, (57) Использование: дезодорация парогазовых выбросов цехов технических фабрикатов, мясокомбинатов при переработке мясокостного сырья. Сущность изобретения: установка содержит циклон с грязеловушкой, абсорбер с каплеотбойником для обработки газов водным раствором гипохлорита натрия и тягодутьевое устройство.

Узлы установки связаны газоходами. B нижней части абсорбера размещены блок электродов и дехлоратор в виде кассеты с углеродсодержащим адсорбентом, Дехлоратор выполнен с возможностью перемещения его в верхнюю часть абсорбера, Между циклоном и абсорбером может быть размещен дополнительный безрешеточный пенный абсорбер. Установка позволяет предотвратить образование сточных вод, загрязненных активным хлором, 1 э.п. ф-лы.

2 табл.

Известна установка очистки и дезодорации вентиляционных газов, содержащая вентиляторы, ротоклон, каплеуловитель. электролизер с выпрямительным агрегатом. насосы, емкость для приготовления раствора хлорида натрия, промежуточную емкость и систему трубопроводов, и

Недостатками данной установки являются невозможность очистки влажных и горячих парогазовых смесей с высоким содержанием пылевых включений (напри- а мер, от горизонтально-вакуумных котлов и сушильного барабана), так как в этом случае происходит разогрев и разрушение раствора окислителя, засорение ротоклона и электролизера пылевыми включениями, а также

1736581 проскок активного хлора с очищаемым газом; использование невысокоэффективного массообменного аппарата — ротоклона; отсутствие устройства для дехлорирования отработанного абсорбента, в результате чего производится периодический слив его в канализацию с концентрацией активного хлора более 250 мг/л, что приводит к гибели микроорганизмов в биологических прудах укаэанных производств, большие габариты электролизера и оборудования, входящего в его состав; невысокая степень очистки газов, Известна установка очистки и дезодорации газов, в которой используются батарейные циклоны, циклонно-пенный аппарат, работающий на воде, колонны с плоскопараллельной насадкой, орошаемые раствором перманганата калия, вентиляторы, насосы, емкости для приготовления абсорбционного раствора (перманганата калия).

К недостаткам указанной установки относятся использование низкоэффективных массообменных аппаратов (колонны с плоскопараллельной насадкой), так как оптимальная скорость газов в них составляет не более 1 м/с; большие площади для хранения и приготовления реагентов (перманганата калия); трудоемкость обслуживания установки в связи со сложностями в процессе приготовления рабочего раствора и поддержания его заданной концентрации; загрязнение сточных вод отработанным раствором окислителя, содержащего ионы марганца и неутилизируемого двуокись марганца, Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка очистки газов от НПВ, включающая циклон с грязеловушкой, абсорбер для обработки газов раствором гипохлорита натрия, снабженный каплеотбойником, и тягодутьевое устройство, которые соединены газоходами, Недостаток известной установки обусловлен отсутствием дехлорирования, в связи с чем образуются сточные воды, содержащие активный хлор.

Цель изобретения — предотвращение образования сточных вод, загрязненных активным хлором.

Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей последовательно соединенные газоходами циклон с грязеловушкой, снабженный каплеотбойником абсорбер с водным раствором гипохлорита натрия и тягодутьевое устройство для предотвращения образования сточных вод, загрязненных активным хлором, в нижней

55 части абсорбера размещены блок электродов и дехлоратор в виде кассеты с углеродсодержащим адсорбентом, выполненный с возможностью его перемещения в верхнюю часть абсорбера.

Между циклоном и абсорбером установлен дополнительный безрешеточный абсорбер, На чертеже изображена схема установки для очистки газов от НПВ.

Установка включает в себя циклон 1 с грязеловушкой 2, два безрешеточных аппарата 3 и 4 с динамическим слоем пены и тягодутьевое устройство 5 (например, газовый турбокомпрессор), соединенные последовательно между собой газоходами, выпрямительный агрегат 6, блок 7 электродов, размещенный в бункере 8 безрешеточного аппарата 4, а также дехлоратор 9. выполненный в виде кассеты с адсорбентом. При очистке газов дехлоратор 9 размещен в верхней части контактной зоны 10 безрешеточного аппарата 4, а при дехлорировании отработанного раствора окислителя — в нижней части контактной зоны 10.

Второй безрешеточный аппарат также содержит центробежный сепаратор 11 и патрубок 12 для заполнения аппарата водой и хлоридом натрия, Установка работает следующим образом.

Парогазовые выбросы, например, из горизонтально-ва куумн ых котлов, сушил ьн ого барабана и другого технологического оборудования с температурой 98 — 100"С, содержащие пылевые включения и НПВ, подают в циклон, где происходит отделение механических включений и выравнивание давления и скорости газов. Пылевые включения осаждаются в гразеловушке 2 и затем используются как товарный продукт или возвращаются в процесс производства мясокостной муки, а газы поступают в первый безрешеточный аппарат 3. где парогазовую смесь обрабатывают технической водой в слое динамической пены с целью поглощения легкорастворимых НПВ и улавливания пылевых включений, а также охлаждения газов. Отработанную воду сливают в очистные сооружения, а газы подают во второй безрешеточный аппарат 4 с встроенными блоком 7 электродов, дехлоратором 9 и центробежным сепаратором 11. Во втором безрешеточном аппарате происходит процесс жидкостного окисления НПВ раствором, содержащим активный xnop(Clz; НС)0;

CIO), получаемым в месте потребления окислителя путем разложения раствора хлорида натрия под действием электрического тока, Очищенный от НПВ газ вместе с брыз1736581

40

50

55 гами абсорбента проходит через дехлоратор 9, выполненный в виде кассеты с адсорбентом (например, активный уголь) и при очистке газов расположенный в верхней части контактной зоны 10, где газы окончательно очищаются от НПВ и активного хлора. Далее очищенные газы проходят через центробежный сепаратор 11, где освобождаются от остаточной капельной влаги, и тягодутьевым устройством 5 выбрасываются B атмосферу, Для получения абсорбента аппарат 4 заполняется водой и хлоридом натрия через патрубок 12. Перемешивание раствора происходит за счет энергии газового потока, подающегося на очистку. После этого подают ток на электроды блока 7 электродов, происходит процесс электрохимического получения раствора, содержащего активный хлор. Концентрация окислителя в аппарате 4 поддерживается в заданных пределах за счет поддержания постоянства силы тока, подаваемого на электроды блока

7, выпрямительным агрегатом 6, В процессе работы установки концентрация раствора хлорида натрия уменьшается, в связи с чем требуется периодическое пополнение аппарата 4 хлоридом натрия.

Отработанный раствор абсорбента периодически подвергается процессу дехлорирования во втором беэрешеточном аппарате 4. после чего сбрасывается в очистные сооружения.

Процесс дехлорирования в установке происходит следующим образом. Прекращают подачу тока на блок электродов, а дехлоратор 9 из верхней части контактной зоны 10 перемещают в нижнюю ее часть в динамический слой пены. При этом благодаря интенсивному перемешиванию газа и абсорбента, омывающих дехлоратор, выполненный в виде кассеты с адсорбентом (например, активный уголь или углеграфитовая ткань), и наличию большой и быстрообновляемой поверхности контакта фаз происходит эффективный процесс дехлорирования абсорбента с образованием хлоридов. После проведения процесса дехлорирования абсорбент с концентрацией активного хлора менее 2 мг/л сливают в очистные сооружения, а дехлоратор устанавливают в верхнюю часть контактной зоны 10.

Использование эффективных безрешеточных аппаратов с динамическим слоем пены позволяет обеспечивать высоку;о скорость массообмена в гетерогенном процессе, в связи с этим обработку целесообразно вести при скорости газов 5 м/с и более, что позволяет значительно уменьшить массогабаритные характеристики установки при высокой степени очистки газов.

Использование блока электродов, размещенного в бункере безрешеточного аппарата, позволяет получать абсорбент из раствора хлорида натрия непосредственно в месте его потребления, исключить из схемы насос для перекачки агрессивного раствора окислителя и систему трубопроводов с запорной арматурой, снизить трудоемкость обслуживания установки, автоматически поддерживать концентрацию окислителя в заданных пределах путем обеспечения постоянства силы тока, подаваемого на электроды блока электродов выпрямительным агрегатом, осуществлять процесс электрохимического окисления уловленных раствором абсорбента газообразных примесей до простых соединений.

Использование дехлоратора, выполненного в виде кассеты с адсорбентом и при очистке газа размещенного в верхней части контактной зоны второго безрешеточного аппарата, а при дехлорировании отработанного раствора окислителя — в нижней части контактной зоны, позволяет надежно исключить проскок активного хлора с очищенным газом, а также исключить загрязнение водной среды отработанным раствором окислителя, Предлагаемая установка была испытана при очистке и дезодорации многокомпонентных парогазовых смесей от НПВ, поступающих из 19 горизонтально-вакуумных котлов и сушильного барабана, на заводе технических фабрикатов Ленинградского мясокомбината, Производительность опытно-промышленного образца установки

15000 м /ч.

Пример 1. Установка работает по схеме, изображенной на чертеже. Характеристика выбросов на выходе из технологического оборудования: расход газов

9000 — 17000 м /ч, средний расход газов з

13000 м /ч, температура газов 70 — 100 С.

В табл. 1 представлены средние значения концентраций основных одорантов из

108 определений в течение 1495 ч испытаний опытно-промышленного образца установки до и после очистки.

Анализ состава газа осуществляют по отдельным НПВ методами потенциометрического титрования и методом газожидкостной хроматографии. Активный хлор на выходе из установки не обнаружен. В качестве адсорбента в дехлораторе используют активные угли марки БАУ-и АГ-3, а также углеграфитовые ткани. Из табл. 1 следует, что предлагаемая установка позволяет достичь практически полной очистки от всех

1736581

Таблица 1 очистки,%

Таблица 2

НПВ парогазовых выбросов и устранить неприятный запах. В течение 1495 ч работы установки снижения степени очистки не наблюдается даже в том случае, когда расход газов изменяют от 9000 до 17000 м /ч. Труз доемкость обслуживания установки 1 чел.. ч/сут.

Пример 2. Установка работает по схеме, изображенной на чертеже.

Контролируют степень и время дехлорирования отработанного раствора окислителя в зависимости от количества адсорбента, находящегося в кассете дехлоратора. Для проведения процесса дехлорирования дехлоратор размещают в нижней части контактной зоны второго безрешеточного аппарата.

Результаты опытов представлены в табл. 2.

Из данных табл. 2 видно, что во втором безрешеточном аппарате с динамическим слоем пены интенсивно происходит процесс дехлорирования отработанного раствора окислителя.

Таким образом, использование предлагаемой установки позволяет предотвратить образование сточных вод, загрязненных ак тивным хлором, при высокой степени очистки от всех вредных компонентов парогазовых выбросов, небольших габаритах установки и малом количестве ее элементов, 5 низкой трудоемкости обслуживания, обеспечении возможности регулирования и автоматического поддержания концентрации раствора окислителя в заданных пределах.

Формула изобретения

10 1. Установкадля очистки газов от неприятно пахнущих веществ, включающая последовательно соединенные газоходами циклон сгрязеловушкой,,снабженный каплеотбойником абсорбер с водным раство15 ром гипохлорита натрия и тягодутьевое устройство, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования сточных вод, загрязненных активным хлором, в нижней части абсорбера размещены блок

20 электродов и дехлоратор в виде кассеты с углеродсодержащим адсорбентом, вы полненный с возможностью перемещения его в верхнюю часть абсорбера.

2. Установка по п. 1, отл и ч а ю щ а я25 с я тем, что между циклоном и абсорбером установлен дополнительный безрешеточный пенный абсорбер.

1736581

Продолжение табл, 2

30

Редактор А.Огар

Заказ 1849 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

/Ьэы ао очистку

Составитель Г.Винокурова

Техред М.Моргентал Корректор Q.Êðàâöoâà