Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа

 

Использование: в горнорудной, угольной , строительной и других отраслях промышленности для первичной подготовки крупнокусковой горной массы и ее последующего транспортирования. Сущность изобретениям тележка дробильной установки выполнена в виде фермы с двумя съемными боковыми стойками с опорными катками в зоне центра масс агрегата, несущей питатель передней консолью с поддерживающими катками и несущей дробилку задней консолью, расположенной ниже передней. Для монтажа установки-по борту карьера выполняют прямоугольную нишу и устанавливают поперек борта направляющие. Транспортное средство с агрегатом перемещают вдоль борта до совмещения оси поворота платформы с осью направляющих и разворачивают платформу с агрегатом. Затем их принимают и монтируют стойки фермы , после чего платформу опускают и, состыковав опорные катки с направляющими , высвобождают транспортное средство, агрегат же перемещают по направляющим до совмещения передней консоли с нишей борта. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722269/33 (22) 26.07.89 (46) 07.06.92. Бюл, М 21 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" и Днепропетровский горный институт (72) B.À. Алексеев, B.H. Желябовский и С.С.

Заболотный (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1165465, кл, В 02 С 21/02, 1985. (54) ПЕРЕДВИЖНАЯ ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА И СПОСОБ ЕЕ МОНТАЖА (57) Использование: в горнорудной, угольной, строительной и других отраслях промышленности для первичной подготовки крупнокусковой горной массы и ее последующего транспортирования. Сущность изобретения. тележка дробильной установки. Изобретение относится к устройствам и способам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы и ее последующему транспортированию, в частности может быть использовано в горнорудной, угольной, строительной и других отраслях промышленности.

Известны передвижная дробильная установка для открытых горных работ, содержащая автономные блоки бункер-питателя и дробилки с опорными рамами, ходовую тележку, и способ монтажа передвижной дробильной установки, включающий расположение ее возле борта карьера.

Недостатки данного устройства заключаются в большой трудоемкости монтажно„„5U ÄÄ 1738355 Al (51)5 В 02 С 21/02, выполнена в виде фермы с двумя съемными боковыми стойками с опорными катками в зоне центра масс агрегата, несущей питатель передней консолью с поддерживающими катками и несущей дробилку задней консолью, расположенной ниже передней.

Для монтажа установки. по борту карьера выполняют прямоугольную нишу и устанавливают поперек борта направляющие.

Транспортное средство с агрегатом перемещают вдоль борта до совмещения оси поворота платформы с осью направляющих и разворачивают платформу с агрегатом. Затем их принимают и монтируют стойки фермы, после чего платформу опускают и, состыковав опорные катки с направляющи- 3 ми, высвобождают транспортное средство, агрегат же перемещают по направляющим до совмещения передней консоли с нишей борта, 2 с.п.ф-лы, 4 ил.

Р демонтажных работ и низкой производительностии.

Наиболее близкими к предлагаемым являются передвижная дробильная установка для открытых горных работ, содержащая дробильно-перегрузочный агрегат с питателем и дробилкой на тележках и транспортное средство с грузовой поворотной опорой, и способ монтажа установки, включающий дислоцирование ее возле борта карьера.

Недостаток известных устройства и способа заключается .в невысокой экономичности производства, обусловленной значительной трудоемкостью перемонтажа установки и низкой производительности, 1738355

30

Целью изобретения является повышение экономичности производства;

На фиг.1 показана дробильно-перегрузочная установка, смонтированная в борту карьера, общий вид; на фиг,2 а-г — схема порядка монтажа и демонтажа дробильно-перегрузочной установки в карьере; на фиг.3— .дробильно-перегрузочная установки в положении стыковки с транспортным средством, поперечное сечение; на фиг.4— грузовая платформа транспортного средства в положении поворота дробильнв-перегрузочного модуля вокруг оси платформы, вид сверху.

Передвижная дробильно-перегрузочная установка для открытых горных работ содержит дробильно-перегрузочный агрегат 1 и транспортное средство с грузовой поворотной платформой 2. Дробильно-перегрузочный агрегат 1 содержит тележку 3 и установленные на ней бункер-питатель 4 и дробилку 5. Тележка 3 выполнена в виде поперечной фермы 6 с двумя стойками 7, снабженными опорными катками 8. По обеим сторонам фермы 6 расположены две консоли на разных уровнях, при этом на верхней консоли 9 установлены бункер-питатель 4 и поддерживающие катки 1.0, а на нижней консоли 11 смонтирована дробилка

5. Бункер-питатель 4 включает питатель 12 и подборщик 13 просыпи. Ремонтные работы и монтаж установки осуществляются с помощью крана 14.

Для монтажа дробильно-перегрузочной установки для открытых горных работ в уступе 15 выполняют прямоугольную нишу 16, устанавливают поперек борта направляющие 17. В основании уступа устанавливают направляющие 18. В прямоугольной нише

16 размещают верхнюю консоль 9 с бункерпитателем 4, опирающуюся на направляющие 17 поддерживающими катками 10.

Большая часть массы дробильно-перегрузочного модуля передается на направляющие 18 основания уступа через опорные катки 8 и стойки 7. Стойки 7 выполнены разъемными, причем высота расположения разъема 19 над плоскостью основания уступа больше высоты краев транспортного средства.

Кроме того, установка содержит вертикальную ось 20 транспортного средства, продольную. ось 21 направляющих 17 и 18, продольную ось 22 дробильно-перегрузочного модуля, поворотную платформу 23 транспортной тележки, стыковочные элементы 24 платформы транспортной тележки, стыковочные элементы 25 агрегата, течку 26 для просыпи, пылезащитный кожух

27, поворотную крышку 28 роторной дробилки, привод 29 крышки, демпфер 30 отбойной плиты роторной дробилки, перегрузочный бункер 31 между роторной дробилкой и конвейером 32.

Дробильно-перегрузочный агрегат работает следующим образом.

Горная масса одновременно из трех самосвалов загружается в приемный бункерпитатель 4 и затем равномерным потоком поступает через загрузочное устройство в дробилку 5, где горная масса дробится до небольшой крупности и через воронку разгружается на конвейер.

Монтаж дробил ьно-перегрузочной установки начинают с того, что транспортное средство 2 с дробильно-перегрузочным агрегатом 1 перемещают вдоль борта карьера (перемещение осуществляется при отстыкованных и повернутых вверх стойках 7). Совмещают вертикальную ось 20 грузовой поворотной платформой транспортного средства 2 с продольной осью 21 направляющих 17 и 18. Поворачивают дообильно-перегрузочный модуль 1 вокруг оси транспортного средства 2, совмещают продольную ось дробильно-перегрузочного агрегата 1 с продольной осью 21 направляющих 17 q, 18. Положение оси 21 характеризуется одинаковым расстоянием от нее направляющих 17 и 18, а положение оси 22 характеризуется одинаковым расстоянием от нее соотцетственно пары поддерживающих катков 10 и опорных катков 8.

После совмещения осей 21 и 22 поднимают грузовую платформу с дробильно-перегрузочным агрегатом, поворачивают стойки 7 и стыкуют их по разъему 19. Затем грузовую платформу с дробильно-перегрузочным агрегатом опускают до стыковки катков 8 и 10 с направляющими 17 и 18, отсоединяют дробильно-перегрузочный агрегат 1-от транспортного средства, опускают грузовую платформу. Далее дробильна-перегрузочный агрегат 1 перемещают по направляющим 17 и 18 до совмещения верхней консоли 9 с нишей 16. При этом в прямо- угольной нише 16 размещают верхнюю консоль с бункер-питателем 4, поддерживаемую катками 10.

Перемещение дробильно-перегрузочного агрегата по направляющим 17 и 18 может быть осуществлено посредством крана 14 и системы канатов и блоков, закрепленных на задней стенке ниши 16 и в дробил ьно-перегрузочном агрегате. Операции демонтажа дробильно-перегрузочной установки производят в обратном порядке.

Э кономич ность и роизводства достигается за счет увеличения объемов загрузки дробильно-перегрузочного агрегата в ре1738355 зультате возможности одновременной разгрузки в бункер трех самосвалов и сокращения простоев карьера при перемонтаже агрегата.

Ф ар мула изобретения

1Яередвижная дробильная установка, содержащая дробильно-перегрузочный агрегат с питателем и дробилкой на тележке и транспортное средство с грузовой поворотной платформой, отл ич а юща я ся тем, что, с целью повышения экономичности производства, тележка выполнена в виде фермы с двумя съемными боковыми стойками с опорными катками в зоне центра масс агрегата, несущей питатель передней консолью с поддерживающими катками и несущей дробилку задней консолью, расположенной ниже передней, 2.Способ монтажа передвижнои дробильной установки преимущественно в карьере путем дислоцирования ее у борта карьера, отличающийся тем, что по

5 борту карьера выполняют прямоугольную нишу и.устанавливают поперек борта направляющие, транспортное средство с агрегатом перемещают вдоль борта до совмещения оси поворота платформы с,.

10 осью направляющих и разворачивают платформу с агрегатом, затем их приподнимают и монтируют стойки фермы, после чего платформу опускают и, состыковав опорные катки с направляющими, высвобождают

15 транспортное средство, агрегат же перемещают по направляющим до совмещения передней консоли с нишей борта.

1738355

Фиг.4

Составитель

Техред M.Ìîðãåíòàë

Редактор А.Мотыль

Корректор С Черни

Заказ 1951 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа Передвижная дробильная установка и способ ее монтажа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке горной массы

Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы к последующему транспортированию ленточными конвейерами

Изобретение относится к машинам для дробления крупнокусковых материалов

Изобретение относится к измельчению крупнокускового и смерзшегося топлива и может быть использовано в области народного хозяйства, связанной с добычей, транспортировкой, выгрузкой и переработкой смерзшейся горной массы

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в кормопроизводстве для дробления зерна при подготовке его к скармливанию животным

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов

Изобретение относится к устройствам для первичной подготовки крупнокусковой горной массы и последующего транспортирования ленточными конвейерами

Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов

Изобретение относится к транспортирующим, загрузочным или разгрузочным устройствам для мельниц и может быть использовано в горнорудной, цементной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к мобильной дробильной установке. Техническим результатом является повышение надежности и отказоустойчивости конструкции. Мобильная дробильная установка с основанием, включающим, по меньшей мере, одну ходовую часть, и надстройкой, включающей, по меньшей мере, один приемный бункер, дробилку и транспортерное устройство. При этом надстройка включает жесткие опоры, а между надстройкой и основанием предусмотрено подъемное устройство для подъема и опускания надстройки относительно основания. Причем в режиме движения надстройка через подъемное устройство опирается на основание. При этом в режиме дробления надстройка, опущенная подъемным устройством, может быть так установлена опорами на грунт, что опоры, по меньшей мере частично, передают непосредственно на грунт вес надстройки и действующие на надстройку динамические и статические силы, и при этом реализована, по меньшей мере, частично или, предпочтительно, полностью развязка надстройки и основания. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Подвижное устройство предназначено для обработки минерального материала. Устройство (1) содержит подвижную раму (2), заднюю часть (2') рамы, питательный бункер в задней части рамы, а также боковой конвейер (4), прикрепленный к раме. Задняя часть рамы предназначена для приема материала в обрабатывающее устройство, открыта назад и направлена под высоким углом вверх. Питательный бункер образован крыльями (6, 7). Питатель расположен между и под крыльями бункера. Боковой конвейер прикреплен к раме. Начальный конец бокового конвейера расположен под питателем. Материал направляют через питатель для падения через направляющее устройство (11) на боковой конвейер для исключения поступления этого материала на дальнейшую обработку в устройстве. Пятовый шарнир (13) бокового конвейера расположен между конвейером и рамой. Боковой конвейер обладает возможностью поворота в горизонтальной плоскости вокруг пятового шарнира в одно или несколько рабочих положений по меньшей мере с одной стороны обрабатывающего устройства и в транспортное положение под задней частью рамы. Изобретение улучшает функционирование и повышает надежность бокового конвейера подвижного устройства. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к переработке минерального материала в перерабатывающей установке. В охладителе (10) установки (200) охлаждают по меньшей мере одно из следующего: образующееся в источниках (1, 3, 4) тепло и используемое в двигателе (104) топливо. Охладитель охлаждают посредством нагнетательного вентилятора. Смачивающую воду направляют к материалу для связывания (20) образующейся в ходе переработки пыли. Перед связыванием пыли воде передают тепло по меньшей мере одного источника тепла (1, 3, 4) установки и/или тепла топлива (2). Воду направляют по направлению потока к первому теплообменнику (5) для получения тепла водой. Установка содержит двигатель (104), охладитель с нагнетательным вентилятором, средства (20) связывания пыли и средства (5) передачи тепла. Средства связывания пыли направляют воду к материалу и связывают пыль. Вода протекает через средства передачи тепла в ходе эксплуатации установки до направления к средствам связывания пыли. Средства передачи тепла передают воде тепло по меньшей мере одного источника тепла и/или тепла топлива (2). Первый теплообменник (5) средств передачи тепла расположен перед средствами связывания пыли по направлению потока воды. Обеспечивается интенсификация охлаждения установки и продолжительное время переработки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх