Устройство дундича в.и. для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров

 

Использование: сборочное и ремонтное производство, средства механизации извлечения из корпусов втулок больших диаметров , установленных в них с натягом. Сущность изобретения: устройство содержит привод осевого перемещения с винтовым тяговым органом и с присоединенной к нему выпрессовывающей оправкой, снабженной механизмом сведения крестообразно расположенных захватов. Распорный стакан привода снабжен проушинами, связан с гайкой привода и обеспечивает центрирование оправки при горизонтальном использовании устройства. Выпрессовывающая оправка снабжена облегченным корпусом, подвижно связанным с полостью распорного стакана. Захваты закреплены на основаниях, перемещающихся своими стержнями в направляющих отверстиях кронштейнов корпуса оправки. Концы стержней связаны тягами с толкателем сведения захватов. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ. ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° (21) 4826751/27 (22) 18.05.90 (46),07.06.92. Бюл. N 21 (75) В.И.Дундич(53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1634422, кл. В 23 P 19/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДУНДИЧА В.И. ДЛЯ ДЕ. МОНТАЖАДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ (57) Использование; сборочное и ремонтное производство, средства механизации извлечения из корпусов втулок больших диаметров, установленных в них с натягом.

Сущность изобретения: устройство содержит.привод осевого перемещения с винтоИзобретение относится к сборочному и ремонтному производству, в частности к средствам механизации для извлечения из корпусов втулок больших диаметров, сопряженных с натягом. Известно устройство для демонтажа деталей типа втулок. содержащее привод осевого перемещения в виде цилиндрической полой втулки с наружной резьбой и элементом крепления к выпрессовывающей оправке, распорного стакана и гайки, оправку в виде корпуса с прорезью, толкатель, размещенные в прорези корпуса и шарнирно закрепленные на толкателе планки с закрепленными на них захватами, взаимодействующими своими скосами со скосами корпуса.

Недостатками устройства при его использовании для демонтажа втулок боль. Ж „1738586 А1 вым тяговым органом и с присоединенной к нему выпрессовывающей оправкой, снабженной механизмом сведения крестообразно расположенных захватов, Распорный стакан привода снабжен проушинами, связан с гайкой привода и обеспечивает центрирование оправки при горизонтальном использовании устройства. Выпрессовывающая оправка снабжена облегченным корпусом, подвижно связанным с полостью распорного стакана. Захваты закреплены на основаниях, перемещающихся своими стержнями в направляющих отверстиях кронштейнов корпуса оправки. Концы стержней связаны тягами с толкателем сведения захватов. 8 ил. ших диаметров являются большая металлоемкость выпрессовывающей оправки, отсутствие центровки оправки в полости распорного стакана при горизонтальном использовании устройства, отсутствие транспортных проушин на распорном стакане для обеспечения надежной строповки при транспортировке устройства грузоподьемными механизмами, отсутствие связи распорного стакана с, гайкой с возможностью ее автономного вращения для обеспечения реверсивного перемещения оправки в полости распорного стакана при горизонталь-. ном использовании устройства.

Целью изобретения является снижение металлоемкости и повышение надежности.

Цель достигается тем, что корпус оправ.ки выполнен из заходного и опорного дисков и полой штанги с расположенными

1738586 вдоль нее парами параллельных пластин между заходным диском и опорным диском, закрепленным на штанге, причем между пластинами установлены кронштейны с направляющими отверстиями, при атом каждая планка выполнена в виде основания со стержнем и захватом и тяги, связанной со стержнем и толкателем, опорный диск подвижно связан с распорным стаканом,,снабженным транспортными проушинами и связанным с гайкой с возможностью ее автономного вращения, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров; на фиг. 2 — то же, с сомкнутыми выступами захватов; на фиг. 3 — то же, с разомкнутыми захватами при извлечении втулки; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 7— схема распределения нагрузок; на фиг, 8— разрез Г-Г на фиг. 7.

Устройство содержит корпус 1 выпрессовывающей оправки, привод осевого перемещения, выполненный из цилиндрической полой втулки 2 с наружной нарезкой под гайку 3, соединенную подвижно кольцевой впадиной 4 и зацепом 5 на торце распорного стакана 6, снабженного осевым отверстием 7 для прохода полой втулки 2 и транспортными проушинамй 8. Полая втулка 2 резьбовым соединением 9 соединена с полой штангой 10 — составной частью корпуса 1.

Корпус 1.выполнен из заходного диска

11 диаметром d, опорного диска 12 диаметром dg, сопрягающегося подвижно с полостью 13 стакана 6 и закрепленного на штанге 10, связанной с заходным диском

1i, расположенных вдоль нее в границах описанного цилиндра диаметром d на угловом удалении P пар параллельных пластин 14, между которыми расположены скосы 15 под углом а к оси корпуса 1 и кронштейны 16 с направляющими отверстиями 17, оси которых параллельны поверхностям пластин 14 и поверхностям скосов 15.

Скобы 15 взаимодействуют с ответными поверхностями 18 захватов 19, связанных с основаниями 20, стержни 21 которых перемещаются в направляющих отверстиях 17 и шарнирно связаны через тяги 22 с толкателем 23, перемещающимся в полостях ш ганги

10 и полой втулки 2 и взаимодействующим с пружиной 24 и двуплечим рычагом 25, закрепленным на конце полой втулки 2. Фланец 26 .стакана 6 содержит отверстия (не показаны) под крепеж 27, которые своим расположением соответствуют нарезным отверстиям на торце тнеэда 28 с запрессованной в нем втулкой 29 с наружным диаметром dz, который должен быть меньше внутреннего диаметра d> полости 13 стакана 6, Если нарезные отверстия на торце гнезда 28 отсутствуют, то они должны быть выполнены, как монтажные.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1.требуемого типоразмера по10 средством резьбового соединения 9 закрепляется к полой втулке 2 с наружной резьбой и навинченной на нее гайкой 3, соединенной со стаканом 6 посредством кольцевой впадины 4 на гайке 3 и зацепом 5 на торце стакана 6. Стакан своим проходным отверстием 7 подвижно взаимодействует с полой втулкой 2. К основаниям 20 крепятся захваты 19. Навинчивая гайку 3 на наружную резьбу полой втулки 2, втягивают корпус 1 в

55 полость 13 стакана 6, при этом опорный диск 12 диаметром d> перемещается внутри полости 13, а полая втулка 2 перемещается в проходном отверстии 7 стакана 6, Крюком

30 грузоподъемного механизма стропят за транспортную проушину 8, закрепленную на образующей стакана 6 (рассматривается работа устройства в горизонтальном положении, как более неблагоприятном), и перемещают устройство к месту демонтажа втулки 29 иэ гнезда 28. к которому закрепляется фланец 26 стакана 6 крепежом 27 (положение !).

Вращением гайки 3 в обратную сторону выталкивается корпус 1 из полости 13 стакана 6 посредством удержания гайки 3 зацепом 5 стакана 6 эа кольцевую впадину 4 на гайке 3, Наружные скосы 31 захватов 19, встречая на пути торец втулки 29, перемещают захваты 19 поверхностями 18 по поверхностям скосов 15 совместно с основаниями 20 посредством стержней 21. перемещающихся по направляющим отверстиям 17 кронштейнов 16, закрепленных между параллельными пластинами 14, расположенными парами на угловом удалении ф друг отдруга. Стержни

21 через тяги 22 воздействуют на толкатель

23, сжимая пружину 24, При дальнейшем перемещении корпуса 1 вглубь втулки 29 выступы 32 захватов 19 смыкаются до внутреннего диаметра втулки 29, равного диаметру d заходного диска (положение П), При проходе выступов 32 захватов 19 через отверстие втулки 29 они под воздействием сжатой пружины 24 размыкаются и захватывают выступами 32 противоположный торец втулки 29 (положение ill).

Навинчивая гайку 3 на наружную резьбу полой втулки 2 до воздействия гайкой 3 на стакан 6, прикрепленный своим фланцем 26 к торцу гнезда 28 крепежом 27, создают

1738586 осевое усилие R, которое через полую втулку 2, штангу 10, опорный диск 12, пластины

14 и заходный диск 11 передается на скосы

15, которые своими поверхностями, расположенными под углом а к оси корпуса 1, 5 передают усилие R на ответные поверхности 18 захватов 19, которое раскладывается на усилия Q, нормально направленные к поверхностям скосов 15, и на усилия Т, радиально направленные к внутренней повер- 10 хности втулки 29, благодаря чему происходит клиновое замыкание захватов

19 между скосами 15 и внутренней поверхностью втулки 29, которая извлекается из гнезда 28. сопряженного с натягом с ее на- 15 ружным диаметром б2, и перемещается в полость 13 стакана 6 с внутренним диаметром б1(положение IV).

Застропив крюком 30 за транспортную проушину 8, освобождают фланец 26 стака- 20 на 6 от крепежа 27, после чего устройство перемещается грузоподъемным механизмом к месту удаления втулки 29 с корпуса 1.

Корпус посредством гайки 3 выдвигается совместно с втулкой 29 из полости 13 стака- 25 на 6, затем, воздействуя усилием P на двуплечий рычаг 25, взаимодействующий с толкателем 23, смыкают выступы 32 захватов

19, сжимая пружину 24 (no кинематической . связи: толкатель 23 — тяги 22 через шарниры 30

1 — стержни 21 в направляющих отверстиях 17 — основания 20 — захваты 19), и удаляют с корпуса 1 втулку 29 (положение \/).

При вертикальном расположении оси извлекаемой из гнезда 28 втулки 29 для 35 транспортировки устройства к месту демонтажа втулки 29 оно стропится крюками 30 за транспортные проушины 8, расположенные на торце стакана 6..При этом крепить фла-. нец 26 стакана 6 к опорной поверхности гнезда 28 с запрессованной в нем втулкой

29 крепежом 27 не обязательно, Формула изобретения

Устройство для демонтажа деталей типа втулок больших диаметров, содержащее привод осевого перемещения в виде цилиндрической полой втулки с наружной резьбой и элементом крепления к выпрессовывающей оправке, распорного стакана и гайки, оправку в виде корпуса с прорезью, толкатель, размещенные в прорези корпуса и шарнирно закрепленные на толкателе планки с закрепленными на них захватами. о тл и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью снижения металлоемкости и повышения надежности, корпус оправки выполнен из заходного и опорного дисков и полой штанги с расположенными вдоль нее парами параллельных пластин между заходным диском и опорным диском, закрепленным на штанге, между пластинами установлены кронштейны с направляющими отверстиями, причем каждая планка выполнена в виде основания со стержнем и захватом и тяги, связанной со стержнем и толкателем, при этом опорный диск подвижно связан с распорным стаканом. снабженным транспортными проушинами и связанным с гайкой с возможностью ее автономного вращения.

1738586

Фиг. У

3738586

1738586

Составитель В.Дундич

Техред М.Моргентал

Корректор M.Äåì÷èê

Редактор И.Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1964 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5