Способ формирования покрытий

 

Использование: для получения покрытий заданной толщины на деталях различного назначения. Сущность изобретения: покрытие напыляют переменной толщины в виде впадин и выступов и оплавлению подвергают только выступы, причем толщину покрытия в области впадин наносят не меньше требуемой, а в области выступов - не меньше требуемой, увеличенной на процент усадки при оплавлении.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 23 С 4/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775303/02 (22) 28,12,89 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 . (71) Центральный институт повышения квалификации кадров авиационной промышленности (72) В. И. Ахматов и Е, е. Гриц (53) 621.793,7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1244204, кл, С 23 С 4/18, 1984, Авторское свидетельство СССР

М 645984, кл. С 23 С 4/04, 1977.

Изобретение относится к области нане. сения покрытий напылением, в частности к их последующей обработке и может быть использовано в машиностроении.

Известен способ нанесения покрытий, характеризующийся последующей размерной обработкой, включающей их частичное оплавление, Недостатком известного способа является большой съем материала при размерной обработке.

Цель изобретения — уменьшение съема материала при размерной обработке.

Способ осуществляют следующим образом.

На подложку, подготовленную известными методами, напыляют покрытие перемеренной толщины, в виде впадин и. выступов. При этом обеспечивают толщину покрытий в области впадин не менее требуемой, а в области выступов — не менее требуемой, увеличенной на процент усадки при оплавлении. Затем проводят оплавление

„„Я3 „„1 738869 А1 (54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование: для получения покрытий заданной толщины на деталях различного назначения. Сущность изобретения: покрытие напыляют переменной толщины в виде впадин и выступов и оплавлению подвергают только выступы, причем толщину покрытия в области впадин наносят не меньше требуемой, а в области выступов— не меньше требуемой, увеличенной на процент усадки при оплавлении. выступов и размерную обработку до получения требуемой толщины покрытия.

Таким образом, согласованно располагают оплавляемые участки и выступы покрытия. В некоторых случаях заданным является расположение оплавленных участков на поверхности детали, Тогда выступы располагают в тех местах, где должны нахо- . диться оплавляемые участки. В других случаях выступы формируются в покрытии за счет перекрытия отдельных элементов неравномерной толщины и их расположение обусловлено кинематикой процесса нанесения покрытия.

Пример 1 (известный способ), Напыляемая деталь — палец длиной 180 мм и диаметром 25 мм. Напыляемый материал

Пà — СР4, Напыленное покрытие обрабатывают до получения равнотолщинного слоя толщиной 1 мм. Производят частичное оплавление покрытия на установке ЛГН-702 по винтовой линии с шагом 9 мм и шириной дорожки 3 мм. Частично оплавленное покрытие обрабатывают до получения гладкой

1738869 мерной обработке, что позволяет рекомендовать его использование в машиностроении, Составитель Е. Гриц

Техред М.Моргентал

Корректор О. Кравцова

Редактор В, Петраш ..Заказ 1978 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 поверхности. Толщина покрытия при этом составляет.0,83 мм. Съем материала при механической обработке определяют, взвешивая деталь до и после обработки, при этом получено 11 r.

Пример 2. Деталь, наносимый материал и характер оплавления те же, что и в примере 1. Покрытие напыляют в виде полосы шириной 12 мм по винтовой линии с перекрытием на 1/4 ширины полосы, обеспечивая расположение выступов в местах, подлежащих оплавлению, Толщина покрытия в области выступов 1,2 мм, в области впадин 0,88 мм. После оплавления покрытие обрабатывают до получения такой же толщины, как в примере 1. Съем материла при обработке составляет 5 г, Таким образом, изобретение обеспечивает уменьшение съема материала при раз5 Формула изобретения

Способ формирования покрытий, включающий напыление покрытия,.частичное аплавление его отдельных элементов и . последующую размерную обработку до пол10 учения требуемой толщины, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью уменьшения съема материала при размерной обработке, покрытия напыляют переменной толщины в

15 виде впадин и выступов и оплавлению подвергают только выступы, причем толщину покрытия в области впадин наносят не меньше требуемой, а в области выступов— не меньше требуемой, увеличенной íà про20 цент усадки при оплавлении.