Способ управления разливкой металла

 

Изобретение относится к шиберному затвору, применяемому на установках для непрерывной разливки При смене кромок подвижного диска 5 с помощью шиберного затвора 3, регулирующего необходимый уровень наполнения 14 в кристаллизаторе 9 из положения дросселирования в противолежащее , в канале для прохождения потока 7дросселирующее положение, принимаемое после смены кромок, осуществляется с помощью автоматического управления процессом, который запрограммирован процессом 20 регулирования уровня наполнения, чтобы противодействовать увеличению колебаний зеркала ванны в кристаллизаторе. 4 з«п« ф-лы, 8ил„ i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 D 11/16

ОЛИСАНИЕ HSQBPETEHNR

К flATEHTV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4614847/02 (22) 30.08.89 (31) 88 11 4.177.4 (32) 31.08,88 (33) ЕР (46) 07.06.92. Бюл, - 21 (71) Метаков Ar (СН) (72) Сильвио Чеккини (IT) и Вальтер

Феттерли (СН) (53) 621.74.047-52(088.8) (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗЛИВКОЙ

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к шиберному затвору, применяемому на установках для непрерывной разливки„ При

„„SU„„1739839 А 5. 2 смене кромок подвижного диска 5 с помощью шиберного затвора 3, регулирующего необходимый уровень наполнения 14 в кристаллизаторе 9 из положения дросселирования в противолежащее, в канале для прохождения потока

7 дросселирующее положение, принимаемое после смены кромок, осуществляется с помощью автоматического управления процессом, который запрограммирован процессом 20 регулирования уровня наполнения, чтобы противодействовать увеличению колебаний зеркала ванны в кристаллизаторе. 4 s.ï. ф-лы, 8 ил.

1739839 4

Изобретение относится к области непрерывной разливки металла и предназначено для регулирования трехдискового шиберного затвора, с помощью которого регулируется уровень металла в кристаллизаторе.

Цель изобретения — увеличение надежности работы шиберного затвора.

На фиг. 1 схематически изображена установка непрерывного литья, оборудованная шиберным затвором с принципиальной схемой блоков регулирующего устройства для регулирования уровня наполнения; на фиг. 2 — позиция открытия шиберного затвора в увеличенном масштабе; на фиг. 3 и 4 — положения дросселирования шиберного затвора; на фиг. 5-7 — характеристики регулирования при трех различных способах регулирования шиберного затвора; на фиг, 8 — характеристика уровня наполнения, относящихся к характеристике ,регулирования в соответствии с фиг.б.

Промежуточный резервуар 1 содержит металлический расплав с шиберным затвором 2, расположенным у выходного отверстия 3. Затвор 2 имеет неподвижный входной диск 4, регулируемый шиберный диск 5 и неподвижно закрепленный выходной диск б, сквозные отверстия которого образуют канал для прохождения патока 7, поперечное сече;ние которого может изменяться, благодаря перемещению диска 5, .чтобы регулировать количество расплава, которое течет из резервуара 1 через литейную трубу 8, вставленную в кристаллизатор 9. Для перемещения диска

5 служит установочный элемент 10, та или иная рабочая позиция которого идентифицируется с помощью измерителя 11 положения.

Излучателем 12 и приемником 13 контролируется уровень 14 расплава в кристаллизаторе 9. В кристаллизаторе затвердевает расплав и слиток 15 вытягивается с помощью приводных роли,ков 16 привода 17 для вытягивания.

Измеритель 18 скорости ролика 16 соединен с регулятором 19 скорости.

В соответствии со схемой, измеритель 18 скорости выдает свои данные одновременно на rrpoqeccop 20,êîòîðûé также получает и обрабатывает данные измерители 11 положения Т и приемника 13. Регулирующие команды процессор

20 передает на установочный элемент

10 шиберного затвора 3 и на регулятор 19 скорости вытягивания слитка 15, Скорость вытягивания слитка 15 при нормальном процессе литья является

5 постоянной, что означает, что должный уровень 14 наполнения кристаллизатора 9 регулируется лишь со стороны притока с помощью шиберного затвора 3.

1О Для этой цели диск 5 принимает, например, дросеелирующее положение Д1 (фиг. 3), которое позволяет осуществляться регулирующим операциям в направлении открытия и закрытия с помощью дросселирующей кромки К1, чтобы поддержать равновесие между количеством расплава, поступающего в единицу времени в кристаллизатор.9 и слитком 15, выходящим из кристаллиэатора 9.

1р Далее в процессоре 20 с помощью подпрограммы программируется (фиг. 3 и 4) "смена кромок" диска 5. Это зна-чит, что периодически после отключения регулирования программы уровня д 14 наполнения с помощью подпрограммы, вместо дросселирующей кромки К1 в регулирующее дросселирование Д2 приводится дросселирующая кромка К2, а затем снова включается .регулирование уровня расплава. Характеристика дросселирования, в соответствии с фиг. 5, показывает периодическую смену кромок.

Вначале процесса литья дросселирующая кромка К1 при выходе диска 5 с ходом 81 из позиции А. — открытие

З5 (также фиг. 2) достигает позиции дросселирования Д1, заложенной в процессоре. Там автоматически включается регулирование уровня 14 наполнения, которое представлено с обеих сторон

© позиции А - (открытие) на фиг. 2-5 и регулирование уровня 14 расплава показано на оси времени t с помощью волнообразного отрезка 21. Иежду отрезками 21 имеет место смена кромок (отрезок 22), обозначенная прямой линией. При каждой смене кромок отрезок 22 ход (Н1 + H2) диск 5 осуществляет ход открытия нри полном освобож+ дении канала для прохсикдения потока

7, так, что вследствие изменяющегося в данный момент количества расплава, поступающего в кристаллизатор 9,вновь принимаемое положение дросселирования например Д2, нуждается в поправке по отношению к исходному положению дросселирования, например Д1. Эта коррекция передается установочному элементу 10 шиберного затвора 3 чевез

5 173 процессор 20, который непосредственно. перед сменой кромок, после отключения регулирования уровня наполнения получает значение имеющего место в данный момент положения установочного элемента 10 от измерителя 11 положения и запоминает его.

Затем из, например, двух последних значений М1 и М2 определяют среднее значение МЗ, которое принимается в качестве команды регулирования для вновь принимаемого положения дросселирования Д1 (фиг. 5).

Описанный способ регулирования шиберного затвора 3 во время смены кромок диска 5, в соответствии с фиг. 6, имеет еще тот эффект, что перед каждой сменой кромок при отключенном регулировании уровня наполнения кратковременно усиливается дросселирование диска 5. Это осуществляется с помощью дополнения к ходу

НХ, заложенного в память процессора

20, которое действует через промежуток времени t< и обеспечивает сниже9839 б меньших поперечных сечений кристаллизаторов желательны более точные процессы управления (например, фиг.7 и 8).

Формула изобретения

1. Способ управления разливкой металла, преимущественно при непрерывной разливке и подаче металла в кристаллизатор через шиберный затвор, состоящий из трех плит, включающий регулирование уровня металла в кристаллиэаторе за счет измерения уровня металла в нем и при отклонении уровня от заданного по технологии значения изменения степени дросселирования потока металла за счет изменения поло2О жения рабочей кромки канала подвижной плиты шиберного затвора, периодическое прекращение регулирования уровня с последующей сменой рабочей кромки и возобновление после этого регу.-. лирования ypoBHR MeraJIJta, о т л и— ч а ю шийся тем,. что, с целью ние уровня зеркала ванны в кристаллизаторе 9, чтобы во время смены кромок компенсировать ожидаемый дополнительный приток расплава в кристаллизатор 9.

Чля компенсации дополнительного количества расплава, получающегося вследствие смены кромок, служит также способ, в соответствии с фиг. 7.

Здесь, кроме усиленного дросселирования НХ, t> предусмотрено другое усиленное дросселирование, установленное в процессоре 20, однако, меньшего значения, в конце каждого процесса смены кромок перед включением регулирования уровня наполнения„ Усиленное дросселирование со стороны окончания HY tg выполняеть роль формированного выравнивания уровня для возможно быстрого вывода зеркала .рас45 плава на должный уровень 14 наполнения, на отрезке 21 которого в соответствии с фиг.8 смена кромок (отрезок

22) заключается в усиленном дроссели,ровании НХ, и HY, t по Фиг. 7, 50

Количество смен кромок и их вари. анты регулирования по примерам выполнения в соответствии с фиг„5 и 6, а также фиг.7 и 8 должны соответствовать тем или иным шиберным затворам

3 или режимам литья установки для непрерывного литья, причем в основном следует исходить из того, что для увеличения надежности работы шиберного затвора, при смене рабочей кромки устанавливают ее в положение с учетом значения одного или нескольких предшествующих положений абочей к ом

Р P ки в режиме дросселирования потока металла„.

2. Способ по п. 1, отличаюшийся тем, что дросселирующее положение после смены рабочей кромки определяют как среднее значение Ilo крайней мере двух значений положения рабочей кромки в режиме дросселирования. 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что до и/или после смены рабочей кромки производят усиленное дросселирование потока металла путем дополнительного перемещения подвижной плиты шиберного затвора на определенный по технологии промежуток времени.

4. Способпоп. 3, о тличаюшийся тем, что значение дополнительного перемещения устанавливают меньше 10 мм, а промежуток времени меньше 10 с.

5. Способ по пп. 3 и 4, о т л ич а ю шийся тем, что значение усиленного дросселирования до начала смены рабочей кромки устанавливают большим, чем после его окончания.

1739839

4г. 5

ts

Is

Фиг. Л ;- Составитель А, Абросимов

Редактор В, Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор И.Самборская Заказ 2012 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж- 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101