Приспособление для крепления кокиля

 

Использование: литье деталей в кокиль. Цель изобретения - уменьшение габаритов и повышение надежности. Сущность изобретения: приспособление содержит плитукокиледержатель 2. кронштейн 1, клин, связанный со штоком цилиндра 3, и поворотный подпружиненный зажим 6, закрепленный на оси 7. Размещение оси в пазах, перпендикулярно расположенных к рабочей поверхности плиты-кокиледержателя, исключает возможность возникновения сил, стремящихся сдвинуть платформу. Выполнение клина в виде вилки исключает боковое смещение зажима, что обеспечивает постоянное расположение поверхности контакта зуба зажима с приливом кокиля. Наличие упоров на клиновой вилке обеспечивает принудительный отвод зажима в исходное положение. 7 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 О 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ .КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790878/02 (22) 24.11.89 (46) 15.06.92. 6юл. hh 22 (71) Научно-производственное объединение специальных способов литья (72) Н.И.Зинкевич, В.А.Коротков, М.А.Тууль.

В.Д.Ялов и Р,П.Яцунский (53) 621.746;073(088,8) (56) Информационный научно-технический . сборник ВНИИТЭМР "Технология. организация и экономика машиностроительного производства", вып, 9, 1985. с. 10-11, (54) ПРИСПОС06ЛЕНИЕ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

КО КИЛЯ (57) Использование: литье деталей в кокиль.

Цель изобретения — уменьшение габаритов... Ж„, 1740128 А1 и повышение надежности. Сущность изобретения: приспособление содержит плитукокиледержатель 2, кронштейн 1, клин, связанный со штоком цилиндра 3, и поворотный подпружиненный зажим 6, закрепленный на оси 7, Размещение оси в пазах, перпендикулярно расположенных к рабочей поверхности плиты-кокиледержателя, исключает .возможность возникновения сил, стремящихся сдвинуть платформу. Выполнение клина в виде вилки исключает боковое смещение зажима, что обеспечивает постоянное расположение поверхности контакта зуба зажима с приливом кокиля.

Наличие упоров на клиновой вилке обеспечивает принудительный отвод зажима в исходное положение.. 7 ил.

1740128

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью деталей в кокиль.

Известны кокильные машины, у которых крепление кокиля к плитам осуществляется болтами с гайками, Недостатками такого крепления являются длительность и трудоемкость смены кокилей, что связано с большим количеством болтовых соединений.

Известна оснастка для крепления полукокилей к подкокильным плитам, снабженная плавающими винтами с разносторонней резьбой и попарно навинченными скобами, взаимодействующими с буртами подкокильных плит и клиновыми бобышками кокилей.

Недостатками конструкции оснастки является то, что попарно навинченные скобы на рбщем винте не обеспечивают одновременное стягивание бобышек полукокилей и буртов подкокильных плит в силу невозможности одновременного заклинивания скоб (всегда одна из скоб будет отставать или опережать другую). Кроме того, возникает момент сил, стремящийся изо.гнуть винт, что может привести к заклиниванию и порче выполненных на нем резьб, Известны кокильные машины, у которых крепление кокилей к плитам осуществляется с помощью приспособления, выполненного в виде клина с цилиндром, размещенного в кронштейне, укрепленном на плите — кокиледержателе, и взаимодействующего со скосам прилива кокиля, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является гидромеханическое приспособление ускоренного крепления полуформ. Приспособление вкл ючает плиту-кокил едержатель. крон штейн, клин связанный со штоком цилиндра. и поворотный зажим с осью.

Недостатком приспособления является то, что.зажимные элементы нагружены консольно, работают на изгиб и отрыв,Это усугубляется тем, что усилия раскрытия залитого кокиля в момент отрыва полуформы суммируется с усилиями. возникшими при прижиме полуформ клином к плите-кокиледержател ю.

В результате консольного приложения сил создаются предпосылки для отрыва как самих приспособлений от плит-кокиледержателей, так и для ослабления элементов их крепления, что может привести к смещению полуформ. Недостатком является также то, что приспособление, не обладая необходимой компактностью, требует для своего раэмещения определенных площадок, что приводит к увеличению размеров плит-кокиледержателей.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и повышение надежности.

Для достижения этой цели в приспособлении крепления кокиля, содержащем плиту-кокиледержатель, кронштейн, клин, связанный со штоком цилиндра, и поворот10 ный подпружиненный зажим, закрепленный на оси; клин выполнен в виде вилки, имеющей упоры, размещенные с воэможностью взаимодействия с зажимом, при этом приспособление снабжено роликами, закрепленными на оси с возможностью взаимодействия с вилкой, в кронштейне

15 выполнены пазы, а ось размещена в пазах. перпендикулярно расположенных к рабочей поверхности плиты-кокиледержателя, Выполнение клина в виде клиновой вилки исключает боковое смещение зажима, что обеспечивает постоянное расположение поверхности контакта зуба зажима с приливом кокиля. Наличие упоров на клиновой вилке обеспечивает принудительный отвод зажима в исходное положение.

Кроме того, расположение элементов приспособления вокруг и возле зажима

30 уменьшает габариты конструкции приспособления, не требует увеличения размеров площади плиты-кокиледержателя для его размещения на ней.

На фиг, 1 изображено приспособление, установленное на кокильной машине; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг. 3 — зажим в исходном положении, клиновая вилка находится в крайнем заднем положении, упоры вилки прижаты к зажиму, ось с роликами

40 под действием боковых пружин находится в крайнем верхнем положении, на фиг, 4— зажим под действием пружин находится в вертикальном положении, вилка в промежуточном положении и своими клинями касается роликов; на фиг. 5 — клиновая вилка совершила полный ход, ролики опустили

45 ось. последняя переместила захват по вертикали вниз, прижав кокиль к плите; на фиг, 6— разрез A-А на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез 6-6 на фиг, 5, Приспособление для крепления кокиля содержит кронштейн 1 (фиг. 1), расположен50 ный под плитой-кокиледержателем 2, На торце кронштейна 1 размещен цилиндр 3, 55 шток 4 (фиг. 4) которого соединен с клиновой вилкой 5, охватывающей зажим 6, сидящий на оси 7, на концах которой размещены ролики 8. Клиновая вилка 5 расположена между опорной плиткой 9 кронштейна 1 и

20. что исключает возможность возникновения сил; стремящихся сдвинуть полуформу, 1740128 роликами 8 и снабжена упорами 10, взаимодействующими с зажимом 6 при отводе его в исходное положение (фиг. 3).

В боковых стенках кронштейна 1 выполнены пазы 11 (фиг..1) для вертикального перемещения оси 7 вместе с посаженными на нее роликами 8 и зажимом 6, которое происходит под воздействием боковых пружин 12, стремящихся поджать ось 7 к верхнему краю 13 паза 11.

Пружины 14, прикрепленные к зажиму .6 (фиг. 3), после частичного перехода клиновой вилки 5 в переднее положение (фиг. 4) .переводят зажим 6 в вертикальное положение, располагая его зуб 15 над приливом 16 кокиля 17 с зазором а (фиг. 4), обеспечивающим свободный проход зуба 15 над приливом 16 кокиля 17. Само приспособление располагается в станине 18 кокильной машины (фиг. 1).

Приспособление для крепления кокилей работает следующим образом, Перед установкой кокиля 17 на плитукокиледержатель 2 включением цилиндра 3 отводится клиновая вилка 5 в крайнее заднее положение (фиг. 3), при этом клиновая вилка 5. освобождается от зацепления с опорной плиткой 9 кронштейна 1 и роликами 8 оси 70 образует между ними зазор, на который под действием пружин 12 по пазам

11 ось.перемещает зажим 6 вверх. После дальнейшего перемещения клиновой вилки

5, ее упоры 1 О, упираясь в зажим 6, отводят его в исходное положение (фиг. 3), а ось 7 доходит до края 13 паза 11.

После установки кокиля 17 на плиту -кокиледержатель 2 производится его крепление к последней. Для этого цилиндром 3 передвигается клиновая вилка 5 в переднее положение. При этом упоры 10 отходят от зажима 6, который под воздействием пружин 14 занимает вертикальное положение (фиг. 4), При дальнейшем передвижении клиновой вилки 5, она, упираясь верхней плоскостью в опорную плитку 9 кронштейна 1, а нижней клиновой поверхностью — в ролики

8 отводит ocb 7 вниз с посаженными на ней роликами 8 и захватом 6 до упора послед5 него своим зубом 15 в прилив 16 кокиля 17, При дальнейшем подпоре цилиндром 3 клиновой вилки 5 осуществляется необходимый натяг захвата,. обеспечивающий необходимую жесткость крепления кокиля.

10 Конструкция предлагаемого приспособления исключает возникновение консольных нагрузок и моментов., стремящихся оторвать приспособление от плиты-кокиледержателя или увести захват в сторону, так

15 как реакция от усилия, необходимого для, прижатия кокиля к плите-кокиледержателю проходит через ось поворота захвата. Кроме того. кронштейн приспособления расположен под плитой-кокиледержателем и болты.

20 крепящие его к последней, не нагружаются усилиями, возникающими как при креплении кокиля, так и при раскрытии его для извлечения отливки. Все это повышает надежность конструкции приспособления.

25 Компактность приспособления позволяет разместить его под плитой-кокиледержателем в станине машины, оставив на поверхности только зуб захвата, 30 Формула изобретения

Приспособление для крепления кокиля, содержащее плиту-кокиледержатель, кронштейн. клин, связанный со штоком цилиндра, и подпружиненный зажим, за35 крепленный на оси в кронштейне, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения надежности, при-. способление снабжено роликами, клин выполнен в виде вилки, имеющей упоры, 40 размещенные с возможностью взаимодействия с подпружиненным зажимом, при этом ролики закреплены на оси с возможностью взаимодействия.с вилкой, в кронштейне выполнены пазы, а ось размещена в

45 упомянутых паза.

1740128

1740128

Д-А

12

Составитель P.ßöóíñêèé

Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 2036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101