Устройство для соединения передвижного миксера с источником электропитания

 

Изобретение относится к устройствам для автоматического дистанционного соединения источника электропитания с токоприемным узлом передвижного миксера. Цель изобретения - обеспечение постоянства высотного положения токоприемного узла при различной загрузке миксера. Устройство для соединения передвижного миксера 1 с источником электропитания содержит токоприемный узел 8, установленный на подрессоренном миксере, и токопередающий узел 9, установленный с возможностью продольного перемещения на балке, размещенной в зоне остановки миксера. Токоприемный узел 8 связан с неподрессоренной частью миксера. Для снижения металлоемкости с одновременным повышением нагрузочной способности от контактных усилий, токоприемный узел подпружинен относительно подрессоренной части миксера, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси и реверсивного вокруг горизонтальной оси, направленной вдоль продольной оси миксера, и связан с неподрессоренной частью миксера посредством гибких связей, например струн, закрепленных на вышеупомянутой горизонтальной оси с обеих сторон. 1 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 60 L5/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4343777/11 (22) 15.12,87 (46) 15.06.92, Бюл. М 22 (71) Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" (72) В.Ф.Сергиенко, А,И.Рубанов, А.В.Троян и Б.С.Карасев (53) 669.184(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1668174, кл. В 60 1 5/36, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЕРЕДВИЖНОГО МИКСЕРА С ИСТОЧНИКОМ

ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для автоматического дистанционного соединения источника электропитания с токоприемным узлом передвижного миксера.

Цель изобретения — обеспечение постоянства высотного положения токоприемного узла при различной загрузке миксера.

Устройство для соединения передвижного

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к устройствам для автоматического дистанционного соединения источника электропитания с рабочим органом в месте остановки передвижных миксеров с подрессоренной ходовой частью.

Цель изобретения — обеспечение постоянства высотного положения токоприемного узла при различной загрузке миксера.

На чертеже представлена кинематическая схема устройства, Устройство расположено на передвиж. ном миксере 1, подрессоренном своей плат„„, ЖÄÄ 1740209 А1 миксера 1 с источником электропитания содержит токоприемный узел 8, установленный на подрессоренном миксере, и токопередающий узел 9, установленный с воэможностью продольного перемещения на балке, размещенной: в зоне остановки миксера. Токоприемный узел 8 связан с неподрессоренной частью миксера. Для снижения металлоемкости с одновременным повышением нагрузочной способности от контактных усилий, токоприемный узел подпружинен относительно подрессоренной части миксера, установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вертикальной оси и реверсивного вокруг горизонтальной оси, направленной вдоль продольной оси миксера, и связан с неподрессоренной частью миксера посредством гибких связей, например струн, закрепленных на вышеупомянутой горизонтальной оси с обеих сторон. 1 ил. формой 2 через пружины 3 к неподрессоренной части 4, установленной через ходовые колеса 5 на рельсах 6, закрепленных на опорных поверхностях 7.

Для обеспечения соединения передвижного миксера с источником электропитания устройство содержит токоприемный узел 8, установленный на миксере 1, и токопередающий узел 9, установленный с воэможностью продольного перемещения посредством привода 10 на балке 11, размещенной s зоне 12 остановки миксера 1, Для обеспечения простого и автоматического дистанционного соединения пере1740209 движных миксеров с источником электропитания (т,е. для обеспечения постоянной соосности токоведущих узлов при разной степени заполнения металлом передвижнометалла и изменением его объема при .сливе, в устройстве токоприемный узел 8 с вя за н с неподрессорен ной частью 4 миксера .1.

Для снижения металлоемкости с одновременным повышением нагруэочной способности от контактных усилий токоприемный узел 8 закреплен своей средней частью на горизонтальной оси 13, направленной вдоль продольной оси миксера 1. В свою очередь, горизонтальная ось 13 посредством шарниров 14 установлена в прямоугольной рамке 15, расположенной

20. внутри изолированной подрессоренной части 16, например кузова 17, миксера 1. Прямоугольная рамка 15 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль своей вертикальной оси посредством своих вертикальных направляющих 18 и втулок 19, закрепленных на боковой поверхности кузова 17. При этом прямоугольная рамка 15 подпружинена своей нижней частью относительно платформы 2 пружинами

20 сжатия, а горизонтальная ось 13 своим коромыслом 21 через шарниры 22 связана с гибкими связями 23, например, в виде струн, расположенными по обе стороны гориэонтальной оси 13. С неподрессоренной

35 частью 4 гибкие связи 23 связаны через шарниры 24 и кронштейны 25.

Работает устройство следующим образом.

В зону разлива металла подан:прием-. ный ковш. Сюда же локомотивом транспортируется миксер 1. Платформа 2 с расположенной на ней емкостью с жидким металлом подрессорена посредством пружин 3 к неподрессоренной части 4, установленной опорными ходовыми колесами 5 на рельсах б, закрепленных на неподвижной опорной поверхности 7. Миксер 1 любого типа (по грузоподъемности) и с любой осадкой (т,е. любой степенью заполнения метал50 лом) установлен для слива металла. В вертикальной плоскости платформа 2 зсймет какое-то определенное обьемом металлэ положение.по отношению к неподрессоренной части 4. Причем после остановки и при сливе расплавленного металла миксер 1 своей платформой 2 будет перемещаться в вертикальной плоскости при раскачивании жидкого металла и при изменении его объема соответственно.

ro миксера и при вертикальных его переме- 5 щениях, вызванных раскачиванием жидкого

С диспетчерского пульта предлагаемому устройству подается команда для автоматического дистанционного соединения миксера 1 с источником электропитания.

Приводом 10, расположенным на балке 11, размещенной в зоне 12. остановки миксера

1, производится перемещение токопередающего узла 9 по направлению, перпендику- . лярному продольной оси миксера,1, до сочленения его с токоприемным узлом 8, Расчленение токоведущих узлов произво-. дится обратным действием привода 10, Предлагаемое устройство, что характерно, не имеет выраженного средства для достижения вертикальной соосности, как у известных устройств, Соосность вышеупомянутых токоведущих узлов сохраняется постоянной при вертикальных перемещениях миксера 1 в зоне остановки 12 и при изменении объема его расплавленного металла благодаря связи токоприемного узла

8 с неподрессоренной частью 4 миксера 1.

В зоне 12 остановки передвижной подрессоренный миксер 1 совершает. сложное движение, вызванное в основном инерционным перемещением большой массы жидкого металла, Составляющие такого движения следующие: линейное перемещение по вертикали; реверсивное перемещение вокруг продольной оси миксера 1; попеременный продольный наклон, Так как емкость с жидким металлом шарнирно связана с ходовыми тележками, то третья составляющая, т,е. попеременный продольный наклон, оказывает на платформу 2 линейное перемещение по вертикали.

Следовательно, токоприемный узел 8, сохраняя постоянной вертикальную соосность с токопередающим узлом 9, должен иметь воэможность к обратным перемещениям по отношению к миксеру 1, т.е. платформа 2, а с ней и кузову 17, перемещаются в верти-, кальной плоскости и реверсивно вокруг своей горизонтальной оси; направленной вдоль продольной оси миксера 1. Итак, при вертикальных перемещениях миксера 1 относительно опорной поверхности 7 пружины 20 сжатия, установленные с предварительным напряжением относительно платформы 2, стремятся переместить вверх прямоугольную рамку 15, установленную своими направляющими 18 во втулках 19, закрепленных на боковой поверхности кузова 17. Но в действительности прямоугольная рамка 15 будет по отношению к опорной поверхности 7 неподвижна, а относительно ее направляющих 18 будут перемещаться втулки 19 совместно с кузовом 17. При реверсивных перемещениях миксера 1 относительно своей продольной оси прямо1740209 оси компенсируется постоянной подачей сжатого воздуха в привод 10.

Составитель Ю. Щерба

Редактор М. Бокарева Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 2040 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина. 101 угольная рамка 15 будет проворачиваться своими шарнирами 14 относительно горизонтальной оси 13 м передавать ей усилия пружин 20, которые будут восприниматься через коромысло 21 и шарниры 22 гибкими связями 23, расположенными по обе стороны горизонтальной оси 13 в плоскости, перпендикулярной продольной оси миксера 1.

Так как гибкие связи 23, выполненные, например, в виде струн, в нижней своей части через шарниры 24 связаны с кронштейном

25, закрепленным на неподрессоренной части 4, то благодаря действию пружин 20 и относительно незначительному удлинению гибких связей 23. которым можно пренебречь, токоприемный узел 8, закрепленный на горизонтальной оси 13, будет сохранять постоянную соосность с токопередающим узлом 9. Незначительные перемещения токоприемного узла 8 вдоль общей оси с токо. передающим узлом.9 в сочлененном их состоянии-при реверсивном перемещении миксера 1 относительно своей продольной

Формула изобретения

5 Устройство для соединения передвижного миксера систочником электропитания, содержащее токоприемный узел. установленный на подрессоренной части миксера с воэможностью возвратно-поступательного

10 перемещения в вертикальной плоскости и реверсивного вращательного движения вокруг полуосей размещенных в подшипниках, токопередающий узел, установленный с воэможностью продольного перемещения

15 на балке, установленной в зоне остановки миксера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения постоянства высотного положения токоприемного узла при различной загрузке миксера, -полуоси токоприем20 ного узла расположены в горизонтальной плоскости и связаны свободными своими. концами с неподрессоренной частью миксера посредством гибких связей.