Устройство для селективной выемки полезного ископаемого

 

Изобретение относится к горно-добывающим машинам, применяемым при 8 s/ ss sS/ // /// /// // ге 27fa / открытых горных разработках. Цель изобретения - снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство. Устройство содержит отбойные механизмы 11, отвалообразователь 4, приемный промежуточный 2 и разгрузочный конвейеры 6, причем объединённые с отбойными механизмами приемные конвейеры 8 смонтированы параллельно на наклонной раме промежуточного конвейера 2 так. что разгрузочные выходы 16 из приемных конвейеров для породы расположены над одной, например, верхней 22 ветвью, а аналогичные разгру33 32 5.6 СЛ С 2 О Os vj СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

"l >pq g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (/)

С:

4 ф

О

0с 4 (гд (21) 4746636/03 (22) 06.10;89 (46) 15.06.92. 6юл. М 22 (75) А.Г.Мокеев (53) 622.232.75(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР, N 362137, кл. Е 21 С 47/00, 1972.

Спиваковский А.О. и Гончаревич И.Ф.

Специальные транспортирующие устройства в горно-добывающей промышленности, М.: Недра, 1985, с.67, рис.28. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ

ВЫЕМКИ ПОЛЕЗНОГО ИСКОПАЕМОГО (57) Изобретение относится к горно-добывающим машинам, применяемым при. Ы, 1740673А1 открыгых горных разработках. Цель изобретения — снижение энергоемкости и расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство. Устройство содержит отбойные механизмы 11, отвалообраэователь 4, приемный промежуточный

2 и разгрузочный конвейеры 6, причем обьединенные с отбойными механизмами приемные конвейеры 8 смонтированы параллельно на наклонной раме промежуточного конвейера 2 так, что разгрузочные выходы 16 иэ приемных конвейеров для породы расположены над одной, например, верхней 22 ветвью, а аналогичные разгру33

1740673 зочные выходы 15 для ископаемого — над другой, например, нижней 23 ветвью промежуточного конвейера 2, при этом на верхнем конце наклонной рамы 1 смонтированы приемник ископаемого и разгрузочный конвейер 6, а на противоположном конце— отвалообразователь 4. Цель достигается за счет того, что устройство при снижении

Изобретение относится к горно-добывающим машинам и машинам для транспортировки, применяемым при открытых горных разработках.

Цель изобретения — снижение энерго- 5 емкости и расширение технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выработанное пространство.

На фиг,1 изображено предложенное ус- 10 тройство, общий вид; на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3 — верхний конец промежуточного конвейера с приемником ископаемого и разгрузочным конвейером; на фиг.4 — одна из рам ходовой части промежу- 15 точного конвейера: на фиг,5 — условная схема привода ходовой части; на фиг.б— шагающая опора ходовой части, вид сбоку: на фиг.7 — разрез А-А на фиг.б: на фиг.8— разрез Б-Б на фиг,5; на фиг.9 — разрез В-В 20 на фиг.5, устройство для селективной выемки полезного ископаемого содержит наклонную раму 1 промежуточного конвейера 2, раму 3 отвалообразователя 4 и раму 5 разгрузочно- 25 го конвейера 6, приемное приспособление в виде нескольких размещенных на рамах 7 приемных конвейеров 8, которые работают от приводов 9 с двигателями 10, Аналогичные привод с двигателем имеют и отбойные 30 . механизмы 11. . Привод промежуточного конвейера 2 выполнен в виде колеса 12, вращаемого че. рез передачу 13 двигателем 14. Рама 7 (или кожух) приемного конвейера имеет два раз- 35 грузочных выхода 15 и 16, закрываемые при необходимости, Отбойные механизмы 11, объединенные с приемными конвейерами 8, постоянно прижаты к породе или к ископаемому 40 цилиндрами 17, замкнутыми на раму 1 промежуточного конвейера 2 или раму 7 приемного конвейера 8, закрепленной на раме 1.

Отбойный механизм 11 и приемный конвейер 8 для разработки разреза в месте разде- 45 ла ископаемого и породы показаны пунктиром, Внутри рамы 1 имеются направэнергоемкости позволяет одновременно производить выборку ископаемого и закладку породы в выработанное пространство эа счет размещения разгрузочных выходов 15 и 16 приемных конвейеров над верхней 22 и нижней 23 ветвями наклонного конвейера 2, а также за счет снабжения устройства отвалообразователем. 9 ил. ляющие 18 для промежуточного конвейера

2, состоящего из тяговой цепи 19, ролики которой катятся по направляющим 18, К звеньям цепи 19 жестко прикреплены лопатки 21, обеспечивающие удержание на промежуточном конвейере 2 транспортируемой массы при движении цепи 19 в обоих направлениях, т,е. вверх и вниз.

Приемные конвейеры 8 смонтированы параллельно на наклонной раме 1 промежуточного конвейера 2. При этом разгрузочные выходы 16 приемных конвейеров 8 для породы расположены над наружной или верхней ветвью 22 промежуточного конвейера 2, а аналогичные разгрузочные выходы

15 для полезного ископаемого расположены над внутренней ветвью 23, несущей ископаемое вверх (по чертежу) лопатками 21, При перемене направления движения этих лопаток 21 в верхней части рамы 1 ископаемое скатывается в наклонный приемник 24, а оттуда на ленту 25 разгрузочного конвейера 6, Отвалообраэователь 4 качается на оси

26, установленной в отверстии 27, противоположном части 22, нижней части промежуточного конвейера 2 на тросе 28, с растяжками 29 и 30, замкнутыми на концы рамы 3.

Длина троса 28 меняется лебедкой 31, которая установлена также в верхней части промежуточного конвейера 2 и связана другим тросом 32 с рамой 5 через ферму 33, изменяя положение наружного конца рамы

5 по высоте, вращая последнюю относительно оси 34.

Монтаж или демонтаж IlppleMkblx конвейеров 8, объединенных с отбойными механизмами 11, осуществляется крановым оборудованием 35, управляемым оператором иэ кабины 36, на наклонной раме 1, которая опирается на каркасы 37 с ходовыми частями 38, которых может быть одна или две, установленные по концам наклонной рамы 1.

Ходовые части 38 опираются на опорные узлы (в виде колес) 39. опирающиеся на I

1740673 шагающие опоры 40, перемещаемые отно- Устройство для селективной выемки посительно опорных узлов 39 и (или) каркасов лезного ископаемого работает следующим

37, например силовыми цилиндрами 41, образом.

Плоскопараллельное . перемещение Производится отбой породы и искоопорных узлов 39, а вместе с ними и карка- 5 паемого отбойными механизмами 11, от сов 37, жестко связанных с наклонной ра- которых отбитая масса захватывается мой 1, относительно шагающих опор 46::,"".. приемными конвейерами 8, откуда пустая обеспечивается благодаря тому, что высту-:. .",:;: порода падает через разгрузочные выходы пы 42 расположены попарно так, что шага- - : .:16 на промежуточный конвейер 2. верхняя ющая опора 40 висит над грунтом при 10 ветвь 22 которого несет породу вниз на отперемещении ее силовыми цилиндрами 41 валообразователь 4 и далее в отвал., а нижв горизонтальной плоскости. няя ветвь 23 йесет ископаемое, попавшее на

Шагающие опоры 40 выполнены в виде нее иэ разгрузочных выходов 16. Лопатки 21 собственно опорной 43 и направляющей 44 при этом перемещают ископаемое вверх. для выступов 42 частей, причем эти части 43 15 После попадания ископаемого в приеми 44 снабжены штоками 45, располаженны- ник 24 оно скатывается на ленту 25 разгруми неподвижно в пазу 46. Направляющая 44 зочного конвейера 6, а затем в емкость для имеет расточки 47 для штоков 45. Рабочая транспортировки к месту назначения. Хасреда (воздух) подается в расточки 47 или, рактерно. что энергия гравитационного понаоборот, откачивается оттуда по подводам 20 ля помогает в данном случае работе

48 через золотники 49. промежуточного конвейера 2, так как масса

Кроме того, опорные узлы 38 могут при породы, перемещаемой вниз, как правило, необходимости вращаться (поворачиваться больше массы породы,. перемещаемой на некоторый угол) относительно каркаса 37 вверх, В результате электродвигатель конпутем воздействия на рычаг 50 другим сила- 2 вейера рекуперирует электроэнергию в сеть вым цилиндром 51. замкнутыми на каркас 37 или подпитывает двигатели 9 отбойных меаналогично силовым цилиндрам 41. Этот . ханиэмов 11 и приемных конвейеров 8, а поворот необходим, в частности, для кор- энергоемкость добычи при этом резко сни-. ректировки положения наклонной рамы 1 жается, повышая эффективность разработвместе в каркасом 37 относительно стенок 30 ки в целом, 52 карьера. Перемещение устройства относительно

Управление опорами устройства осуще- горизонтальных участков карьера осущестствляется распределителями согласно схе- вляется в следующей последовательности. мам на фиг.б, 10 и 11. Здесь использованы Осуществляют подъем внутренней четдва типа распределителей (приводов). Пер- 35 верки опор 40 путем откачки из расточек 47 вый управляют поворотом опор 40 при их воздуха, при этом взаимное расположение приподнятом положении, а вторые — их опор 40 является исходным. Золотником 53 подъемом (опусканием). Для реализации включаются силовые цилиндры 41 внутреншага по схеме на фиг.5 необходимы два нейчетверки опор 40, перемещающие пораспределителя первоготипа(поодномуна 40 следние вперед относительно наклонной каждую четверку опор 40). Учитывая, что для рамы 1 и каркаса 37, жестко связанных меж- поворота этих двух четверок опор 40 также ду собой. Соединением с помощью золотни нужны два распределителя плюс еще два ка 49 расточек 47 с атмосферой выдвинутая для подъема — опускания тех же четверок вперед четверка опор 40 опускается на опор 40, то всего на одну ходовую систему 45 грунт. Далее происходит подъем наружной необходимо шесть распределителей, четверки опор 40 золотником, идентичным

Первый тип распределителя состоит из золотнику 49, а также перемещение (подтяэолотника 53, имеющего четыре положения: гивание) наклонной рамы 1 каркаса 37 отноподъем штока 54 цилиндра 41 или 51; опу- сительно опущенной на грунт внутренней скание того же штока; нейтраль и плаваю- 50 группы опор 40 путем подачи одним из зощее положение, когда обе полости лотников: 53 рабочей, среды в полости сицилиндров соединены со сливом. Взаимное ловых цилиндров 41, противоположные тем перемещение опорных частей 43 по вер- полостям, в которые подавалась рабочая тикали относительно опорных узлов 39 среда с целью перемещения опор 40 отнообеспечивается вакуум-насосом,55, откачи- 55 сительно наклонной рамы 1. Затем включавающим рабочую среду (воздух) иэ расточек ют силовые цилиндры 41 наружной группы

47 при левом (по фиг.11) положении золот- опор 40 на перемещение их относительно ника 49. При среднем его положении эти наклонной рамы 1(фиг,5-г). Выполняютопурасточки заперты, а при правом сообщены скание наружной группы опор 40 описанс атмосферой. ным способом, Далее происходит подьем

1740673

75 внутренней группы опор 40; перемещение вперед внутренней группы опор 40 относительно наклонной рамы 1; опускание внутренней группы опор 40; подъем наружной четверки (группы) опор 40; подтягивание наклонной рамы 1 с поднятыми наружными опорами 40 к внутренним опорам 40 и т.д.

Формула изобретения

Устройство для селективной выемки полезного ископаемого, включающее наклонную раму с промежуточным конвейером, сопряженное с ним приемное приспособление с отбойным механизмом и разгрузочный конвейер с приемником ископаемого, о т л и ч а ю щ е е с я тем что, с целью снижения энергоемкости и расширения технологических возможностей путем обеспечения процесса разработки с одновременной закладкой породы в выра5 ботанное пространство, оно снабжено отвалообразователем, а приемное приспособление выполнено в виде закрепленных на наклонной раме нескольких приемных конвейеров с двумя разгрузочными выходами на каж10 дом, причем один из разгрузочных выходов каждого приемного конвейера размещен над одной из ветвей промежуточного конвейера, а другой — над второй его ветвью, при этом один конец промежуточного кон15. вейера сопряжен с отвалообразователем, а другой — с приемником ископаемого.

1740673

I740673"

1740673

1740673

Puz 8

Редактор М.Келемеш

Заказ 2063 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 у Р ЬГ 7

Составитель Т.Щеглакова

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик