Способ изготовления композиционного электроизоляционного материала

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к способам изготовления композиционных электроизоляционных слюдосодержащих материалов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы. Частично обезвоженный слой слюдяной пульпы накладывается на полиэтилентерефталатную пленку, расположенную на нагретой поверхности вращающегося цилмндра бумагоделательной машины. Поверх слоя пульпы накладывают слой волокнистой ткани, пропитанной гидрофильным связующим, и сушат, Получают композиционный электроизоляционный материал с высокими электроизоляционными и механическими свойствами. 1 табл 1 ил

(! 9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Н 01 В 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819988/07 (22) 26.04.90 (46) 15.06.92. Бюл. No 22 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков (72) Л,З, Аснович и Н.Н, Александров (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 558308, кл. Н 01 В 17/60, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления композиционных электроизоляционных материалов, включающих слюдяную бумагу.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы.

На чертеже показан способ изготовления предлагаемого материала.

Способ реализуется следующим образом.

Волокнистую подложку, например стеклоткань 1, пропитывают, пропуская через ванночку 2, водорастворимым связующим или другим подклеивающим составом, подводят к сушильному цилиндру 3 бумагоделательной машины (полностью не изображена) и прижимают к мокрому слою

4 отформованной бумаги, переданному на цилиндр с прессового сукна 5, Необходимое давление для соединения слоев материала композиционных электроизоляционных слюдосодержащих материалов. Цель .изобретения — расширение технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы, Частично обезвоженный слой слюдяной пульпы накладывается на полиэтилентерефталатную пленку, расположенную на нагретой поверхности вращающегося цилиндра бумагоделательной машины. Поверх слоя пульпы накладывают слой волокнистой ткани, пропитанной гидрофильным связующим, и сушат, Получают композиционный электроизоляционный материал с высокими электроизоляционными и механическими свойствами. 1 табл. 1 ил. создается их натяжением при огибании поверхности цилиндра.

Полиэтилентерефталатную пленку 6, являющуюся второй подложкой изготавливаемого крмпозиционного материала, накладывают непосредственно на поверхность сушильного цилиндра 3;

На пленку 6 затем передают с прессового сукна слой слюдяной бумаги, отлитой на сетке 7. Таким образом, слюдяная бумага оказывается расположенной между полиэтилентерефталатной пленкой и пропитанной стеклотканью. Благодаря указанному расположению слоев материала на барабане устраняется возможность нарушения той ориентации слюдяных частиц в слое мокрой отформованной бумаги, которую частицы приобрели после отлива на сетке машины и отжатия между сукнами. В этом случае обеспечиваются также наиболее экономичные условия сушки, когда влажный материал плотно прилегает к источнику тепла повер1741181 хности Сушильного цилиндра 3, Удаление влаги идег по всей толщине композиционного материала, и по мере высыхания происходит склеивание компонентов и частичное проникновение связующего в бу- 5 магу, После оформления на сушильном цилиндре 3 полученный композиционный злектроизоляционный материал, состоящий из Волокнистой подложки 1, например стеклоткани, слюдяной бумаги 4 и полизти- 10 лентерефталатной пленки б., поступает HB накат 8 бумагоделательной машины.

Для реализации предлагаемого спогоба может быть использована слюдяная бумаГа, изготовле -(ия l!B х!юбОГО БИДВ слюды;

МУСКОБИТа, фло (Г(ИТВ, i ГОРфЛОГОПИ1 B, „ ЛЯ лз OTQB, 1ения .,—;-их слюдяных бумаг может быть испол .-.зована слюдяная пульпа, полученная любь1М известн1м способом: терMoхими Iески;:. тер::Ог ;;äðавлическлM 0 гидромеханическим и r.д, В качес гве связу,ощ .: о для осущес1-иления f104 pлагае !010 спосооа (!Oft(T бы1ь использованы различные Водорастеоримые смолы, nBTBKcы, эмульсии или 1идрофиль- 25 ные клеящие вешества.

Пример 1. На сетку 7 бумагодела. ег ьНОЙ МБШИНЫ ПОДБЕТСЯ СЛ!ОДЯНВЯ ПУЛЬГ =;:, полученная методом термохимической Обработки слюды мусковита. Скорость ви Га- 30 ния слюдяных частиц более 16 см/мин, 2 бумага формуется массой 60 г/м . Формуемый слОЙ подвергается floедваритег1ьному обезвоживанию HB вакуумных ящиках при разрежении 1 мм вод. столба и на пресса- 35 вых валах при удельно;.(давлении 200 Н/см, после чеГО Влажнос Гь пО!QTHB не превь!Шает 507ь, Отжатый слю,,яной слой 4 передается на полизтилентерефталатную пленку б, предварительно наложенную HB поверх- 40 ность сушильного цилиндра 3, и нагретую до 80ОС. Тогнщина пленки минус 0,02 мм, Вращаясь вместе с сушильным цилиндром

3, слюдячой слой 4, распог(оженный HB ilQлизтилентерефталатной пленке 6, подсуши 45 вается и к моменту дублирования с пропNTBHHQA cTeK!10TKBHblÎ 1 I(IMBBT B!1B>K ность 25 5 / . Толщина стеклоткани — 0,046 мм.

По мере Вращения сушильного цилиндра вся композиция — стеклоткан — бумага— пленка — высыхает и к накату 8 подходит с влажностью 0,4 — 0,5%. В качесгве связующего для пропитки стеклоткани используют 55

30/-ный водный раствор следующей компОзиЦии,Г!оливлниловый сп!(IpT 6 viBC,ч., латекс стирольного кау тука марки СКС вЂ” 5312 мас,ч,, РезиДРГ)г1 (каРООксилсОДБРжаЩВЯ смола марки ВА — 133) — 14 мас,ч„тризтаноламин — 1,5 мас,ч.

Пример 2, Отливается слюдяная бумага 4 из мусковитовой слюдяной пульпы, полученной термогидравлическим способом (см, пример 1), Масса бумаги — 120 г/см, Скорость витания слюдяных частиц более 20 см/мин. В момент контакта с полизтилентерефталатной пленкой б толщиной

0.01 мм влажность слюдяного полотна составляет 60%, Температура сушильного цилиндра 3 равна 90 С. При контакте подсушенного слюдяного слоя со стеклотканью 1, пропитанной 25%-ным раствором латекса синтетического полиизопренового

Key:-:ук . Марки СК1Л-3 В ваде, его влажность уменьшается до 45%, Находящийся на сушильном цилиндре 3 композиционный материал постепенно высыхаег и к накату 8 имеет влажность 0.,3-0,4/, Толщина стеклоткани — 0,046 мм.

П р м е р 3. На сетку 7 бумагодела.гельной м шины подается слюдяная пульпа, полученная методом гидромеханической обработки слюды флогопит. Скорость витания слюдяных частиц — более 50 см/мин, Из з: и пульпы формуется бумага 4 массой 80

:-, .:.M . Режим отг(ива и передачи пульпы ана2

Огичен изложенному B примере 1, Толщина полизтилентерефталатной пленки — 0,02 мм.

1емпература сушильного цилиндра — 85 С.

При: онтакте слюдяного слоя 4 с пленкой 6

=-гс Влажность составляет 45%, К моменту дублирования с пропитанной стеклотканью

1 влажность слюдяного слоя составляет

20 jp, Толщина стеклоткани -0,046 мм, В ка-естBB связующего использована водная к р е м н и Й О р Г а н и -! е с к а Я 3 м ул ь с и Я м а р к и К Э

13-36. Концентрация основного вещества—

48 7,/о Влажность композиЦионнОГО мате риала на накате — 0,3/.

Свойства материалов, полученных по поимерам 1 — 3, приведены В тдбллце.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционного зг ектроизоляционного материала при котором совмещают частично обезвоженный слой сл:-одяной массы с волокнистой подложкой, -,редварительно пропитанной гидрофильным связующим, и сушат на, нагретой поверхности Вращающегося цилиндра, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования слюдяной пульпы, перед совмещением на поверхность нагретого циг1индра накл;,дывают полизl иг1ентерефталатную пленку, которую последоватег(ьно сОВме дак)т со слюдяной

"ассол и волокн1лстой Г10дложкой.

1741181

Показатели

П име

0,11

0,13

Толщина, мм

Предельное отклонение от минимального значения толщины, мм среднее в отдельных точках

Потери массы при прокаливании, г/м

Содержание влаги,%

Электрическая прочность мВ/м, не менее

Удельная разрушающая нагрузка при растяжении, Н/см, не менееЖесткость, Нlм

0,12

+0,01

+0,02

+0,02

+0,03

+0,01

+0,02

0,4

0,3

26

0,5

40

160

200

Составитель Б.Астапов

Техред М.Моргентал

Корректор Н.Ревская

Редактор В.Фельдман

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2088 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5