Станок для шлифования зубчатых изделий

Авторы патента:

B23F5/06 - шлифовальным кругом с плоской боковой поверхностью

Использование: область машиностроения , оборудование для шлифования зубчатых и шлицевых изделий. Сущность изобретения заключается в конструктивных особенностях станка, обеспечивающих увеличение жесткости конструкции. Станок для шлифоьания зубчатых изделий 1 методом Вкопирования содержит основание, в направляющих которого размещена бабка изделия с делительным механизмом 3, шпиндель 4 которого с нижним центром 5 установлен вертикально с возможностью осевого перемещения. В направляющих 6 вертикальных стоек 7 и 8, соединенных поперечиной 9, размещен ползун 10 рамочной конструкции, по оси симметрии которого размещены нижний центр и жестко связанный с ним верхний центр 11. Шлифовальная бабка размещена в направляющих, выполненных под острым углом к оси центров и под острым углом к направляющим ползуна. Действие результирующей силы резания перпендикулярно плоскости расположения направляющих исключает влияние параметров отработки на привод перемещения шлифовальной бабки.5 ил. В подернуто zL 6 7 СО с 4 4 S Ю О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 23 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У2 юг. C (21) 4725047/08 (22) 28.07.89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Производственное объединение "Московский станкостроительный завод" (72) В,И.Сутормин и В.К.Ермолаев (53) 621.914,5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 112299445599,, кKJлt, В 23 F 5/06, 1959. (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: область машиностроения, оборудование для шлифования зубчатых и шлицевых изделий. Сущность изобретения заключается в конструктивных особенностях станка, обеспечивающих увеличение жесткости конструкции. Станок для шлифования зубчатых изделий 1 методом

» Ы„» 1741990 А1 копирования содержит основание, в направляющих которого размещена бабка изделия с делительным механизмом 3, шпиндель 4 которого с нижним центром 5 установлен вертикально с возможностью осевого перемещения. В направляющих 6 вертикальных стоек 7 и 8, соединенных поперечиной 9, размещен ползун 10 рамочной конструкции, по оси симметрии которого размещены нижний центр и жестко связанный с ним верхний центр 11. Шлифовальная бабка размещена в направляющих, выполненных под острым углом к оси центров и под острым углом к направляющим ползуна.

Действие результирующей силы резания перпендикулярно плоскости расположения направляющих исключает влияние параметров отработки на привод перемещения шлифовальной бабки, 5 ил.

nuIeprtpma

1741990

10 ла а

Изобретение относится к MBLUUIHQGTpoению, в частности к оборудованию для шлифования зубчатых и шлицевых изделий, Цель изобретения вЂ” повышение точности обработки за счет увеличения жесткости конструкции, На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 вЂ” сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3вЂ” вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 вЂ” сечение В-В на фиг, 2; на фиг, 5 вЂ” схема направляющих шлифовальной бабки в вертикальной плоскости.

Станок для шлифования зубчатых изделий 1 методом копирования содержит основание 2, в направляющих которого размещена бабка изделия с делительным механизмом 3, шпиндель 4 которого, несущий нижний центр 5, установлен вертикально с возможностью осевого перемещения.

В направляющих 6 вертикальных стоек 7 и

8, соединенных поперечиной 9, размещен ползун 10 рамочной конструкции, в котором по оси симметрии размещен нижний центр и жестко связанный с ним верхний центр 11.

На шпинделе установлен автоматический зажимной патрон 12. В стойках размещены приводы 13 осевой подачи изделия с упругими элементами 14. На стойке закреплен узел 15 ориентации изделия. Шлифовальная бабка 16 размещена в направляющих

17, выполненных под острым углом и к оси центров и под острым углом Р к направляющим ползуна. На шлифовальной бабке установлены шлифовальная головка 18 с инструментом 19, двигатель 20 и узел 21 правки.

Станок работает следующим образом.

Изделие 1 устанавливается в позицию загрузки на нижний центр 5 и ориентируется вертикально, Верхний центр 11 опускается и фиксирует ось изделия в центрах. Узел

15 ориентирует изделие в угловом положении относительно инструмента 19, после чего верхний центр 11 дополнительно .смещается вниз, вдвигая изделие в автоматический зажимной патрон 12, который при заданном осевом усилии фиксирует изделие на шпинделе 4, Привод 13 сообщает ползуну 10 рамочной конструкции с изделием 1 возвратно-поступательное движение в вер15

50 тикальном направлении. Шлифовальная бабка 16 подается на требуемую глубину обработки, Перемещение шлифовальной бабки в направлении изделия будет меньше ее перемещения по направляющим из-за наклона на угол а, что объективно повышает технологическую надежность и точность, так как уменьшается разброс параметров и погрешности пропорционально косинусуугКроме того, действие результирующей силы резания Рр перпендикулярно плоскости расположения направляющих 17 исключает влияние параметров обработки на привод перемещения шлифовальной бабки

16, что также повышает точность, так как исключается влияние упругих деформаций этого привода. Упругие элементы 14 разгружают привод 13 ползуна 10 от действия сил веса и обеспечивают при маятниковом шлифовании колебательный режим, близкий к резонансному, что повышает производительность и снижает энергопотребление.

Узел 21 выполняет правку инструмента 19 при смене изделия и перед чистовой обработкой. После шлифования одной впадины шлифовальная бабка 16 отводится и производится поворот изделия 1 делительным механизмом 3 без остановки ползуна 10.

Формула изобретения

Станок для шлифования зубчатых изделий, в направляющих основания которого размещены шлифовальная бабка и бабка изделия с делительным механизмом, шпиндель которого, несущий нижний центр, установлен вертикально с возможностью перемещения в осевом направлении и жестко связан с верхним центром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения жесткости конструкции, станок снабжен соединенными поперечиной двумя стойками и ползуном рамочной конструкции, установленным в направляющих, выполненных в стойках, при этом верхний и нижний центры размещены по оси симметрии ползуна, а направляющие, предназначенные для размещения шлифовальной бабки, выполнены под острым углом к оси центров и под остры 1 углом к направляющим ползуна.

Ви8

re Фри, (л- О

1741990

Составитель И.Кузнецова

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор А,Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ определения контурной площади контакта инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом // 1604529

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании взаимодействия инструмента с обрабатываемым зубчатым колесом

Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления // 1574163

Изобретение относится к станкостроению и, в частности, к обработке цилиндрических зубчатых колес с коррекцией их по профилю и длине зубьев

Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых изделий // 1426711

Изобретение относится к машиностроению , в частности к шлифованию зубча тых изделий тарельчатыми кругами.Цель изобретения - повышение производительрости и качества обработки за счет компенсации упругих деформаций системы СПИД в каждой файе обката

Способ шлифования зубчатых колес // 1289632

Изобретение относится к области машиностроения , в частности к обработке зубчатых колес на зубошлифовальных станках, работающих тарельчатыми или плоскими кругами методом обката в условиях едининичного деления, и позволяет повысить точность и производительность зубошлифования за счет выравнивания длительности контакта режущей плоскости шлифовального круга с обрабатываемой эвольвентной поверхностью , что обеспечивается непрерывным регулированием подачи в соответствии с положением точки контакта

Способ шлифования зубчатых колес // 1151386

Станок для шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес // 1030114

Способ шлифования зубчатых колес // 965646

Способ шлифования зубчатых колес и станок для его осуществления // 880244

Система для автоматического управления зубошлифовальными станками // 446161

Зубошлифовальный станок // 2246381

Изобретение относится к области станкостроения, обработке прямозубых зубчатых колес

Способ шлифования цилиндрических зубчатых колес с модифицированным профилем // 2301725

Изобретение относится к области металлообработки, зубошлифовальным станкам, работающим торцом круга

Механизм обката зубообрабатывающего станка // 2066259

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству цилиндрических зубчатых колес

Цепь обката зубошлифовального станка // 2087276

Зубошлифовальный станок // 2004389

Система управления зубодолбежным станком с чпу // 2023551

Изобретение относится к станкостроению, в частности к системам управления зубодолбежных станков с ЧПУ

Способ чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес // 2029663

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано в производстве цилиндрических косозубых колес, у которых радиус окружности впадин больше радиуса концентрической окружности, по которой производят прерывистый обкат с периодическим делением от зуба к зубу

Станок для шлифования зубчатых изделий // 1839125