Способ изготовления декоративных бетонных изделий

 

Использование: при заводском изготовлении бетонных изделий на строительных площадках, при ремонтных и реставрационных работах. Сущность изобретения: формуют изделия из бетонной смеси, содержащей заполнители, плавящиеся без разложения. Обнажают заполнители пескоструйной обработкой поверхности. При необходимости проводят сушку поверхности до влажности 5- 10%. Затем проводят оплавление заполнителя пламенем электрической дуги со скоростью 0,06-0,09 м при длине дуги 5-15 мм и угле наклона электродов 10-30°. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

1742066 Al

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s В 28 B 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4724364/33 (22) 24.07.89 (46) 23.06.92. Бюл. № 23 (71) Краснодарский политехнический институт (72) В.Ф.Черных, А.А.Ольховская и

А.Н.Александров (53) 666.972.16(О88.8) (56) Громов Ю.Е. и др. Индустриальная ог-. делка фасадов зданий. — M. Стройиздат, 1980, с.61-63.

Авторское свидетельство СССР

¹ 627107, кл. В 28 В 11/00, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строительству и строительной индустрии, в частности к способам отделки бетонных поверхностей на строительных площадках при ремонтных и реставрационных работах, при заводском изготовлении изделий.

Цель изобретения — повышение долговечности бетона.

Сущность изобретения заключается в. том, что формуют изделие из бетонной смеси, содержащей заполнители, плавящиеся без разложения. Поверхность готового изделия подвергают механической обработке до обнажения заполнителя. Затем проводят оплавление пламенем электрической дуги со скоростью 0,06 — 0,09 м/с при длине дуги

5-15 мм и угле наклона электродов 10-30, Обнажение заполнителя осуществляют пескоструйной обработкой или металлическими щетками. После обнажения заполнителя поверхность высушивают до остаточной влажности 5-10),. (57) Использование . при заводском изготовлении бетонных изделий на строительных площадках, при ремонтных и реставрационных работах, Сущность изобретения . формуют изделия из бетонной смеси, содержащей заполнители, плавящиеся без разложения. Обнажают заполнители пескоструйной обработкой поверхности. При необходимости проводят сушку поверхности до влажности 510 . Затем проводят оплавление заполнителя пламенем электрической дуги со скоростью 0.06-0,09 м при длине дуги 5-15 мм и угле наклона электродов 10 300.

1 з.п. ф-лы, 2 табл.

В качестве оплавляемого заполнителя могут быть плотные горные породы, отходы . керамического производства (бой кирпича, отходы фарфоро-фаянсовых изделий и др).

При кратковременном воздействии электрической дуги на материал обнаженного заполнителя происходит оплавление его поверхности в тонком слое, часть расплава, растекаясь, покрывает цементный камень вокруг зерен заполнителя, проникает в поверхностный слой цементного камня

При этом часть поверхности цементного камня остается открытой, что необходимо для газо- и паропроницаемости в процессе эксплуатации.

Длина дуги 5-15 мм обеспечивает стабильность ее параметров. Эта позволяет свести время кратковременного высокотемпературного воздействия на участки цементного камня, расположенного между заполнителями, к минимуму и избежать его перегрева и разрушения. При скорости дви1742066

Таблица 1

Длина дуги, мм

Пример

Скорость пе" ремещения дуги, м/с

Угол наклона электрода к поверхности. r а .

Морозостойкость, циклы

Декоратив- Состояние ные свойства цементного камна

0,07

75

Глянцевое оплавление покрытия

То же. Разрушений нет

То же

72

55 0,09

0,06

0,05

Зо

Слабое оплавление заполнителя

Оплавление хорошее

Наблюдается разрушение цементного камня разрушения цементного камня нет

0,1

Невысокие декоративныв свойства б

Образец без опавления (по известном способ

3 жения электрической дуги 0,06 — 0,09 м/с угол наклона электродов (10 — 30 ) обеспечивает скольжение пламени по поверхности материала. Таким образом, в зону максимальной температуры пламени дуги попадают обнаженные зерна заполнителя, а поверхность цементного камня подвергается воздействию дуги в щадящем режиме, при этом температура не превышает температуры разрушения цементного камня, Кроме того, не происходит сдувания расплава и стекания его с вертикальной поверхности, Пример. Образец цементного бетона с заполнителем из боя фарфроро-фаянсового производства размером 5-10 мм подвергают обработке в пескоструйном аппарате для обнажения поверхности зерен заполнителя.

После обнажения образец высушивают при температуре 105 С в сушильном шкафу до остаточной влажности 7 Д. Затем лицевую поверхность образца подвергают воздействию электрической дуги резака, При этом длина электрической дуги составляет

10 мм, напряжение дуги 36 В, сила тока 305 А.

Скорость перемещения 0,07 м/с, угол наклона электродов к поверхности составляет

20о. B результате получают оплавленную поверхность с высокими декоративными свойствами (стекловидная блестящая повер)уость белого цвета с вкраплениями из серого цементного камня. При обработке образца электрической дугой участки цементного камня не подвергались разрушению.

Примеры способа и данные испытаний представлены в табл. 1.

Таким образом, уменьшение длины дуги менее 5 мм, угла наклона электродов менее 10 и скорости более 0,09 м/с приводит к поверхностным повреждениям цементного камня и уменьшению морозостойкости, а увеличение длины дуги более 15 мм, угла наклона более 30, уменьшение скорости перемещения электродов менее 0,06 м/с

5 приводит к слабому оплавлению зерен заполнителя, ухудшению декоративных свойств и снижению морозостойкости.

Создание стекловидного покрытия на поверхности цементного бетона способст10 вует существенному повышению стойкости изделия к агрессивным воздействиям окружающей среды (уменьшается водопоглощение; газопроницаемость, накопление пыли в пористой поверхности), что в свою очередь

15 повышает долговечность обработанных изделий из цементного бетона.

Сравнительные данные испытаний бетонных изделий по воздухопроницаемости и паропроницаемости представлены в табл. 2.

Формула изобретения

1. Способ изготовления декоративных бетонных изделий, включающий формование изделий из бетонной смеси

25 содержащей декоративные заполнители, плавящиеся без разложения, механическую обработку поверхности и последующее оплавление электрической дугой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения

30 долговечности бетона, механическую обработку проводят до обнажения заполнителей пескоструйной обработкой или металлическими щетками, а оплавление ведут со скоростью 0,06-0,09 м/с при длине дуги 5-15

35 мм и угле наклона электродов 10 — 30о.

2. Способ по и. 1,о тл и ч а ю щи йс я тем, что после обнажения заполнителей поверхность бетона сушат до остаточной влажности 5 — 10;4.

1742066

Таблица 2

0,060

1315

0,045

2250

5300

0,036

17600

0,012

009

Составитель В,Лебедева

Техред M.Ìîðãåíòàë КорреКтор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Заказ 2248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Подготовка и состав оплавляемой поверхности

Предлагаемый способ с обнажением заполнителя и оплавлением: керамзитобетон бетон на заполнителе из фарфора-фаянсового боя

Оплавление поверхности бетона до полного спекания без обнажения заполнителя керамзита

Сплошное оплавление глазуровочного слоя на керамзитобетоне

Керамзитобетон без оплавления

СНИП 11-3-78

Сопротивление воз- Расчетный коэффицидухопроницаемости, ент по паропроницаем ° ч * Па/кг мости, мг/м ч Па