Способ термической обработки стоков производства капролактама

 

Изобретение относится к автоматическому регулированию и может использоваться в химической и других отраслях промышленности , в частности при управлении термической обработкой сточных вод производства капролактама. Целью изобретения является повышение экологичности способа термической обработки стоков производства капролактама за счет уменьшения выбросов в атмосферу оксидов углерода. Сущность предложенного способа заключается в одновременном измерении содержания оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и температуры топочных газов на входе в скруббер, корректировании подачи воздуха пропорционально содержанию оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и уменьшении подачи стоков при достижении предельно допустимой температуры топочных газов на входе в скруббер. 1 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4800224/24 (22) 06.03,90. .(46) 23.06;92. Бюл. М 23 (71) Производственное объединение "Куйбышевазот" (72) B.À,Ëèíåâ, В.В.Худошин, И.В.Лукьянов, Б.А,Елашин, Е.К.Устименко и Г.В.КаменСКИЙ (53) 621.646.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР (ч 498262, кл. 6 05 0 27/00, 1974.

Овчинников В.И., Ручинский В.P. flpoиэводство капролактама. М.: Химия, 1977, с.214-217. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТОКОВ ПРОИЗВОДСТВА КАПРОЛАКТАМА (57) Изобретение относится к автоматическому- регулированию и может использоИзобретение относится к способам óïравления технологическими процессами, в частности к способам управления термической обработкой сточных вод в производстве капрала ктама, и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

В производстве капролактама на разных стадиях образуется значительное количество жидких отходов, содержащих .натриевые соли органических кислот„ получаемых в результате нейтрализации гидроокисью натрия продуктов окисления циклогексана, кроме того, в жидких стоках находятся органические примеси. Источником их образования являются побочные реакции, а также продукты термического

„„5U, „1742799 А1 ваться в химической и других отраслях промышленности, в частности при управлении термической обработкой сточных вод производства кап ролактама. Целью изобретения является повышение экологичности способа термической обработки стоков производстваа капролактама за счет уменьшения выбросов в атмосферу оксидов углерода. Сущность предложенного способа заключается в одновременном измерении содержания оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и температуры топочных газов на входе в скруббер, корректировании подачи воздуха пропорционально содержанию оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и уменьшении подачи стоков при достижении предельно допустимой температуры топочных газов на входе 8 скруббер. 1 ил. разложения, осмоления и полимеризации целевых продуктов в процессе разделения и очистки продуктов дистилляцией и ректификацией.

Эти отходы подвергают термическому обезвреживанию в зоне огневого факела. В ходе термоокислительного - процесса органическая часть отходов выгорает до двуокиси углерода и воды и.натриевые соли органических кислот превращаются в кальцинированную и каустическую соду.

Известна установка для термического обезвреживания отходов в производстве капролактама, управление процессом сжигания в которой осуществляют путем стабилизации соотношения расхода природного

1742799 газа к воздуху и регистрации количества сточных вод, Недостатком способа является низкое качество регулирования.

Зто объясняется тем, что стоки производства капролактама имеют неоднозначный состав. Увеличение в стоках доли горючих примесей, на сжигание которых требуется большее количество кислорода, даже при оптимальной температуре в печи. (при сохранении общего тепловыделения при сгорании стоков) приводит к недогару и увеличению содержания оксидов углерода, если вовремя не увеличить подачу воздуха. . Кроме того. при максимальных нагрузках увеличение скорости движения дымовых газов в печи может привести к смещению факела пламени к дымоходу, при этом в дымовых газах увеличивается количество воды в паровой фазе, увеличивается скорость их движения, что способствует уносу твердой фазы (пыли соды).

И в том; и в другом случае превышаются предельно допустимые концентрации в выбросах в атмосферу, что требует немедленного снижения производительности установки. . Цель изобретения — повышение экологичности способа за счет уменьшения выбросов в атмосферу оксидов углерода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу .термической .обработки стоков производства капролактама, включающему сжигание топливно-воздушной смеси в циклонной печи с регулированием подачи топлива по количеству подаваемых в эту печь стоков и подачи воздуха по количеству подаваемого топлива, а также охлаждение и очистку топочных газов в скруббере, измеряют содержание оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и температуру топочных газов на входе в скруббер, причем подачу воздуха корректируют пропорционально содержанию оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах, а при достижении на входе в скруббео предельно допустимой температуры топочных газов уменьшают подачу стоков.

Увеличение подачи воздуха позволяет однозначно снизить содержание оксидов углерода, однако черезмерное увеличение подачи воздуха, особенно при больных нагрузках по сжигаемым стокам, приводит к смещению факела пламени к газоходу, при этом температура газов на входе в скруббер увеличивается, а качество сжигания ухудшается, так как уменьшается время горения, образуется недогар, что приводит к увеличению содвржания оксидов углерода в дымовых газах.

Уменьшение подачи стоков при достижении в газоходе критической температуры

5 газов позволяет снизить подачу топлива и соответственно воздуха, при этом снизится общее количество топочных газов и, соответственно, скорость их движения в печи; смещение факела пламени прекратится., 10 температура s газоходе снизится.

При этом, если повышение содержания оксидов углерода определялось недогаром именно из-за смещения факела пламени, то содержание оксидов углерода в дымовых

15 газах уменьшится, а подача воздуха еще более снизится за счет изменения соотношения подач топливо: воздух по содержанию оксидов углерода в дымовых газах, Подача воздуха будет уменьшаться до

20 тех пор, пока опять не начнет увеличиваться содержание оксидов углерода вследствие недостатка кислорода. при этом соотношение подач топливо:воздух застабилизируется на минимальном уровне по содержанию

25 оксидов углерода в дымовых газах.

Таким образом, совместное воздействие на соотношение подач топливо:воздух . по содержанию оксидов углерода и воздей. ствие на подачу стоков по критической тем30 пературе газов в газоходе позволяет минимизировать содержание оксидов углерода в дымовых газах.

На че ртеже . и редста елен а схема установки сжигания;сточных вод и блок-схема

35 устройства,.реализующего способ.

Установка включает в себя вертикальную циклонную печь 1 с форсунками-распределителями 2-4 соответственно топлива, воздуха и уничтожаемых стоков, 40 газоход 5, скруббер 6, двухкамерный сборник 7, трубу 8 Вентури, циклон 9и дымовую трубу 10..

Скруббер 6 снабжен разбрызгивателями 11 водяной завесы и разбрызгивателями

45 12 раствора соды; труба 8 Вентури снабже на разбрызгивателями 13, Сборник 7 снабжен насосами 14 и 15, нагнетательные линии которых соединены с разбрызгивателями 12 и 13 соответственно.

50 Линия подачи стоков в циклонную печь

1 снабжена расходомером 16 и регулирующим клапаном 17, линия подачи топлива— расходомером 18 и клапаном 19, линия подачи воздуха — регулируемой задвижкой 20.

55 Устройство управления состоит из датчика 21 концентрации оксидов углерода в дымовых газах, установленного в дымовой трубе 10, датчика 22 температуры газов, установленного в газоходе 5, схемы 23 сравнения, блока 24 соотношения, 1742799

25

35

55 корректирующего блока 25 и исполнительного механизма 26.

Схема работает следующим образом.

Природный газ или другое топливо, через клапан 19, расходомер 18 и распредели- 5 тель 2 подают в.циклонную печь 1, куда через распределитель 3 подают воздух. За

- счет сжигания топлива в вертикальной. части печи 1 поддерживается температура

900-1200 С. 10

Для природного газа, на 98 состоящего из метана, соотношение подач поддерживают в пределах газ:воздух 1:(14-18) по . цепи расходомер 18 — блок 25 — исполнительный механизм 26 — задвижка 20. Не- 15 смотря на то, что для сгорания 1м природного газа требуется 9,5 м" воздуха, дозировку воздуха осуществляют с большим избытком. Это объясняется тем, что кислород воздуха расходуется не только для горения природного газа, но и для окисления органической части подаваемых на уничтожение стоков. Недостаточная. подача воздуха приводит к.недогару природного газа и органических примесей, повышению содержания в отходящих газах оксида углерода., Слишком избыточная подача воздуха приводит к повышению водоэнергопотребления процесса и увеличению содержания пыли соды в отходящих газах. Это объясняется тем, что при слишком большой подаче воздуха огневой факел смещается в сторону газохода 5, время горения сокращается, так как уменьшается расстояние до конца цепи

1, повышение температуры газов в газоходе

5 автоматически увеличивает температуру отходящих газов, при этом увеличивается общее их количество за счет дополнительного количества водяного пара и уносимой . 40 им пыли соды. . По высоте йечи 1 расположены форсун ки 4"специальной конструкции, через которые в зону огневого факела вводят жидкие отходы производства (сточные воды).. 45

Подач стоков осуществляют в количестве 4 5 м /ч в зависимости- от требуемой производительности установки, при. этом. осуществляют дозирование топлива по цепи расходомер 16 — блок 24 соотношения — 50 клапан 19 иэ расчета на 1 м3/ч стоков 280 нм /ч топлива в пересчете на природный з газ.

Образующийся при термическом обезвреживании плав соды собирается в нижней части печи 1, откуда самотеком выводится из схемы.

Дымовые газы через дымоход направляют для охлаждения и очистки последова6 тельно в скруббер 6, трубу 8 Вентури и циклон 9..

Температуру дымовых газов в газоходе

5 замеряют датчиком 22 и полученный сигнал заводят на первый вход схемы 23 сравнения, на второй. вход которой заведен сигнал Ткр критического значения темпера..туры, превышение которого недопустимо, При смещении огневого факела к газоходу 5 вследствие черезмерной нагрузки либо изменения состава уничтожаемых стоков и достижения в газоходе 5 температуры Ткр .схемы 23 сравнения выдает .на управляющий клапан 17 сигнал ограничения нагрузки по уничтожаемым стокам.

Дымовые газы при входе в скруббер 6 охлаждаются захоложенной водой, подаваемой в форсунки 11 водяной завесы. Орошение скруббера 6 осуществляют при помощи насоса .14 циркулирующим содовым раствором с концентрацией до 15 из сборника 7.

Упаренный. содовый раствор выводится из нижней части скруббера 6 опять в сборник

7.

Охлажденные до 200-.250 С дымовые газы из скруббера 6. поступают в трубу 8

Вентури, также орошаемой через форсунки

13 посредством насоса.15 содовым раствором (до 15%) из сборника 7. Из трубы 8

Вентури дымовые газй и содовый раствор направляют в вертикальный циклон-пылеуловитель 9, где содовый раствор сепарируется от газов и самотеком из нижней части . циклона.9 выводится в отстойник 7, из которого содовый раствор возвращают на орошение скруббера 6 и трубы 8 Вентури.

Очищенные дымовые газы с температурой не более 120 С из верхней части циклона 9 через дымовую трубу 10 сбрасываются в атмосферу.

Содержание оксидов углерода в сбрасываемых в атмосферу дымовых газах замеряют датчиком 21 и соответствующий сигнал заводят в корректирующий блок 25.

При увеличении содержания оксидов углерода в дымовых газах блок 25 корректирует соотношение топливо. — воздух в сторону увеличения воздуха, при этом через исполнительный механизм 26 приоткрывается задвижка 20 и увеличивается подача воздуха в циклонный смеситель печи 1, При черезмерном увеличении нагрузки и, как следствие, подач топлива и воздуха огневой факел смещается вниз, при этом тем пература в гаэоходе 5 увеличивается и по цепи датчик 22 температуры — схема 23. сравнения — клапан 17 уменьшается нагрузка печи 1 по стокам, при этом по цепи расходомер 16 — блок 24 соотношения — клапан

19 уменьшается подача топлива, а по цепи

1742799 расходомер 18 — блок 25 — исполнительный механизм 26 — задвижка 20 соответственно снижается количество подаваемого в печь 1 воздуха, при этом огневой факел смещается выше в зону форсунок 4, температурный режим стабилизируется и снижается количество водяного пара и уносимой им пыли соды в дымовых газах, сбрасываемых в атмосферу.

Пример 1. Осуществляют сжигание

° сточных вод в количестве 5 м ./ч с содержаз .нием адипатов натрия 18,6 мас.% и гидроокиси натрия 0,6. мас.%. Температура в газоходе 5 составляет 1050 С, в атмосферу сбрасывают 94000.м /ч дымовых газов со з следующим содержанием, : CO 0,09; пыль соды 0,20; водяной пар 73,26; азот и диоксид углерода остальное. .При отключенном контуре регулирования по температуре топочных газов увеличивают подачу сточных вод до 5,3 м /ч, при з этом соответственно увеличивают подачу топлива и воздуха. Температура в гаэоходе

5, измеряемая датчиком 22, за счет смещения огневого факела вниз повышается до.

2120 С; при этом увеличивается количество дымовых газов до 116000 м /ч в основном з за счет паров воды: СО 0,09%; пыль соды

0,26; вода 76,12%.

При включении контура регулирования по температуре топочных газов и установки задания Ткр = 11500C устанавливается режим подачи стоков 5,10 мЗ/ч, при этом количество дымовых. газов снижается до

98000 м. /ч следующего состава, : СО 0,09; пыль соды 0,20; вода 73,34.

П р и: м е р 2. Проводят сжигание сточных вод в количестве 4,7 м /ч состава, соответствующего примеру 1. В процессе сжигания скачкообразно при отключенном контуре регулирования по содержанию оксидов углерода. подачи 0,4 м /ч органических стоз

5 ков (Х -масло). Количество дымовых газов составляет 96500 мЗ/ч следующего состава. : СО 0,28; пыль соды 0,22; вода 73,12. . При включении контура регулирования по содержанию оксидов углерода в дымо10 вых газах количество дймовых газов увеличилось до 99000 мз/ч, при этом содержание оксидов углерода снизилось до 0,10%, пыль соды 0;19%, вода 72.85

15 Формула изобретения

Способ термической обработки стоков производства капролактама, включающий . ожигание топливно-воздушной смеси в цик20 лонной печи с регулированием подачи топлива по количеству подаваемых в эту печь стоков и подачи воздуха по количеству подаваемого топлива, а также охлаждение и очистку топочных гадов в скруббере, о т л и25 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения экологичности способа за счет уменьшения выбросов в.атмосферу оксидов углерода, измеряют содержание оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах и

30 температуру топочных газов на входе в скруббер; причем подачу воздуха корректируют пропорционально содержанию оксидов углерода в отходящих в атмосферу топочных газах, а при достижении на входе

35 в скруббер предельно допустимой температуры топочных газов уменьшают подачу стоков, 1742799

В опюмос веру

Составитель В.Линев

Техред М.Моргентал Корректор. М.Пожо

Редактор С.Пекарь

Производственно-издательский комбинат."Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2285 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ термической обработки стоков производства капролактама Способ термической обработки стоков производства капролактама Способ термической обработки стоков производства капролактама Способ термической обработки стоков производства капролактама Способ термической обработки стоков производства капролактама 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом азеотропной осушки толуола в производстве изопренового каучука, может быть использовано в производствах полимеров в химической и нефтеперерабатывающей промышленности и позволяет повысить точность стабилизации концентрации влаги в толуоле и снизить затраты на получение тонны каучука

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процесса конверсии углеводородного газа переменного состава с водяным паром

Изобретение относится к способам управления каталитическим процессом газофазной (со)полимеризации этилена в присутствии водорода и может быть использовано в химической промышленности

Изобретение относится к контролю качественных параметров процесса полимеризации диенов в растворе, средневязкостной молекулярной массы и полидисперсности

Изобретение относится к способам автоматического управления процессом первичной переработки нефти в сложной ректификационной колонне

Изобретение относится к автоматическому управлению технологических процессов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов, позволяет стабилизировать качество получаемых растворов сульфата аммония и циклогексаноноксима, и может быть использовано в химической и смежных отраслях промышленности , в частности в производстве капролактама

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в установках по очистке промышленных и бытовых сточных вод, технологических газовых выбросов, подготовке питьевой воды и воды плавательных бассейнов, а также в химической технологии, других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технике для производства кристаллоидных материалов

Изобретение относится к водоочистителю, который раскрыт в преамбуле п.1, в частности к водоочистителю для домашнего пользования
Изобретение относится к способам контроля биологической очистки сточных вод и может быть использовано для контроля процесса очистки сточных вод с активным илом на любых городских, пилотных и лабораторных установках

Изобретение относится к способам управления технологическим процессом в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД и может также быть использовано в других производствах в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в способах расстойки тестовых заготовок и устройствах для их осуществления

Изобретение относится к области управления технологическим процессом получения дихлорэтана в колонных реакторах путем прямого хлорирования газообразного этилена в среде жидкого дихлорэтана

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть спользовано при автоматизации процессов предварительной гидротермической обработки, варки и сушки сыпучего продукта, например круп, зернобобовых и других крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности на основе энергосберегающей технологической схемы с рециркуляционным использованием теплоносителя при выпуске продукции
Наверх