Линия для изготовления изделий из древесно-полимерных композиций

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности . Линия для изготовления изделий из древесно-полимерных композиций содержит бункер-накопитель древесно-полимерного сырья в виде обогреваемой емкости 6 с поршнем 7 и штоком 8, а также пневмопривод , имеющий также шток 9 и поршень 10, и приспособление для дозирования древесно-полимерной композиции в виде стойки 18 и мерной штанги 19. Гомогенизированный расплав поступает в обогреваемую емкость 6, поршень 7 движется вверх, при этом планка 12 передвигается вверх по мерной штанге 19 до соприкосновения с ограничителем и далее движется вверх вместе с мерной штангой 19 и пневмозахватом 21 В момент дозирования в пневмоцилиндр подается сжатый воздух и поршень 7 движется вниз. Нож-задвижка срезает порцию отдозированной массы, которая попадает в наклонный лоток 17 и далее в пресс. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 N 3/10,3/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4

Ф (л)

00 V

Om гюлогюимгпра г.

Я пргегу /

Фиг. г

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783643/15 (22) 16.01.90 (46) 30.0,6.92, Бюл. М 2 4 (71) Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР и Украинское научнопроизводственное деревообрабатывающее объединение (72) Е.П.Мамуня, В.Д.Мишак, Е.В.Лебедев и

Н,И.Лубский (53) 674.815-4.1 (088.8) (56) Звяка ФРГ йг 2743873, кл. В 29 J 3/00, 1979. ,Мельник И.П. Применение термопластичных полимеров для производства поес-. сованных материалов и иэделий из измельченной древесины. 1986, вып. 1, с. 5 — 7. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,ИЗДЕ ЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, Цель изо. Ы, 1743873 A 1 бретения — повышение производительности. Линия для изготовления изделий из древесно-полимерных композиций содержит бункер-накопитель древесно-полимерного сырья в виде обогреваемой емкости 6 с поршнем 7 и штоком 8. а также пневмопривод, имеющий также шток 9 и поршень 10, и приспособление для дозирования древесно-полимерной композиции в виде стойки

18 и мерной штанги 19. Гомогенизированный:расплав поступает в обогреваемую емкость 6, поршень 7 движется вверх, при этом планка 12 передвигается вверх по мерной штанге 19 до соприкосновения с ограничителем и далее движется вверх вместе с мерной штангой 19 и пневмозахватом 21, В момент доэирования в пневмоцилиндр подается сжатый воздух и поршень 7 движется вниз, Нож-задвижка срезает порцию отдозированной массы, которая попадает в наклонный лоток 17 и далее в пресс. 2 ил.

1743873

Изобретение относится к производству изделий из древесно-полимерных материалов и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности, Цель изобретения .— повышение производительности прессового оборудования, На фиг. 1 показана схема линии; на фиг, 2 — бункер-накопитель с устройством порционной выдачи массы.

Линия содержит узлы 1 и 2 подготовки соответственно древесного сырья и полимерного сырья, смеситель 3, гомогенизатор 4, бункер-.накопитель 5, выполненный в виде обогреваемой емкости 6 с поршнем 7, шток 8.которого связан со штоком 9 поршня

10 пневмопривода 11, На штоке 8 закреплена планка 12, а дно 13 бункера-накопителя

5 снабжено, ножом-задвижкой 14, связанным с пневмоприводам 15. На чертеже показаны также входной патрубок 16 и направляющий лоток 17. Линия снабжена приспособлением для дозирования древесно-полимерной композиции в виде стойки

18 и мерной штанги 19, оснащенной ограничителем 20, пневмозахватам 21 и пневмореле 22, нагревателем 23, прессом 24 и подставным местом 25.

Линия работает следующим образом.

Подготовленное древесное и полимерное сырье из узлов 1 и 2 подготовки направляется в лопастной смеситель 3, где перемешивается в течение 5 мин, и поступает в шнековый гомогенизатор 4, в котором нагревается до температуры выше температуры плавления полимера и одновременно подвергается воздействию сдвиговых деформаций. Гомогенизированный расплав древесно-полимерной массы через патрубок 16 поступает в обогреваемую нагревателем 23 емкость 6, при этом нож-задвижка 14 закрывает отверстие в дне 13, находясь в исходном положении. Поршень

7 оказывает постоянное давление Р1 на расплав массы, причем P > < Р2, где Рг — давление расплава массы, выходящего из гомогенизатора 4. По мере заполнения бункера-накопителя массой поршень 7 движется вверх. при этом планка 12 передвигается вверх по мерной штанге 19 до соприкосновения с ограничителем 22 и далее движется вверх вместе с мерной штангой 19 и пневмозахватом 21, скользящим по стойке 18. В момент дозирования в пневмоцилиндр 11 через верхний патрубок подается сжатый воздух с давлением Рз > Р, в результате чего поршень 7 движется вниз, при этом сжатый воздух подается в пневмоцилиндр

15 через правый патрубок и нож-задвижка

14 отводится в крайнее левое положение, открывая отверстие для выхода дазирован10

40 линии, тогда в известных технических реше50 снабжена бункером-накопителем древесно55 . полимерных композиций в виде обогреваемой емкости с поршнем и штокам, 25

3О

35 ного расплава массы. С подачей давления сжатого воздуха в пневмоцилиндры 11 и 15 замыкается пневмозахват 21 на стойке 18, Планка 12 перемещается вниз до соприкосновения с пневмореле 22, посредством которого переключается подача воздуха в левый патрубок пневмоцилиндра 15, Ножзадвижка 14 возвращается в исходное положение, срезая при этом порцию отдоэированной массы, которая по наклонному лотку 17 поступает в пресс -форму, установленную в прессе 24. При замыкании пресс-формы осуществляется формование готового изделия, при этом температура пресс-формы соответствует температуре окружающей среды, Пневмореле 22 также меняет давление в пневмоцилиндре 11 с Рз íà Р1 и замыкает пневмоэахват 21. Поршень 7 совершает обратное движение. Величина хода поршня задается расстоянием между ограничителем 20 и пневмореле 22, установленными на мерной штанге 19. Мерная штанга выполнена "плавающей" относительно стойки 18 с целью обеспечения возможности дазирования при различном уровне расплава массы в емкости 6, определяемом колебаниями подачи массы от гомогенизатора и неритмичностью дозирования.

Таким образом, предлагаемая линия по сравнению с известными техническими решениями увеличивает производительность прессового оборудования за счет подачи необходимой дозы древесно-полимерной массы в пресс-форму, что исключает необходимость получения заготовок в прессе горячега прессования. Это дает возможность использовать только один пресс холодного прессования и исключить горячий пресс из ниях используется двухзтапная технология с применением прессов горячего и холодного прессования. При этом сокращается технологический цикл, что увеличивает производительность линии в целом.

Формула изобретения

Линия для изготовления изделий иэ древесно-полимерных композиций, содержащая узлы подготовки древесного и полимерного сырья, смеситель, гомогениэатар и пресс холодного прессования. о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, линия дополнительно. пневмоцилиндром, расположенным над бункером, и приспособлением для дозиравания композиции, при этом штоки поршней бункера-накопителя и пневмоцилиндра

1743873

Составитель E,Ìàìóíÿ

Техред М,Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор А.Огар

Заказ 2157 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 соединены друг с другом. а приспособление для дозирования древесно-полиМерной композиции выполнено в виде стойки и мер. ной штанги, которая жестко соединена со штоком, расположенным в бункере-.накопителе, и снабжена ограничителем хода, пнев.мореле и пневмозахватами, один из которых закреплен на штанге, а другой — на стойке, при этом расстояние между ограничителем хода и пневмореле соответствует величине хода поршня бункера-накопителя, 5 дно которого снабжено ножом-задвижкой и соединено с прессом холодного прессования через наклонный. лоток.