Распылитель для загрязненных жидкостей
Использование: распыление загрязненных жидкостей в различных технологических процессах. Сущность изобретения: распылитель снабжен герметичной верхней крышкой. Вал выполнен полым с окнами и соединен с узлом подачи жидкости. Полый вкладыш выполнен с цилиндрической наружной поверхностно и кольцевой торцовой перегородкой, установленной с образованием зазоров с полым салом и верхней крышкой. Пористый элемент выполнен цилиндрическим и установлен с обрззозанием зазора с вкладышем. Нижняя крышка выполнена с внутренней сужающейся кчизу конической поверхностью и цилиндрическим участком с отверстиями на бокосой поверхности. Узел у да л с т-; ч частиц r.pt-f it- сей выполнен и виде неподвижной цильчд рической втулки с отводным штуцером на бокосой поверхности. Втулка выполнен охватывающей без зазора ципиндри1|ес1ий участок нижней крышки г возможностью совмещения осей отвероий на Оокозок поверхности цилиндрического участка крышки и штуцера. Вкладыш устаноялеи с возможностью осевого перемещения 1 з.п. ф-лы. 1 ил. I А Ш Ј
C0IO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792405/05 (22) 25.12.89 (46) 07.07.92. Бюл. N. 25 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) P. Г. Сафиуллин, А. А. Колесник, А, Б.
Сергеев и Н. А. Николаев (53) 66.069.83(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1176961, кл. В 05 В 3/12, 1985.
Авторское свидетельство СССР
М 1382501, кл. В 05 В 3/02,1986. (54) РАСПЫЛИТЕЛЬ ДЛЯ ЗАГРЯЗНЕННЫХ
ЖИДКОСТЕЙ (57) Использование; распыление. загрязненных жидкостей в различных технологических процессах. Сущность изобретения: распылитель снабжен герметичной верхней крышкой. Вал выполнен полым с окнами и соединен с узлом подачи жидкости. Полый
Изобретение относится к механическим устройствам для распыливания жидкостей, загрязненных примесями в виде взвешенных частиц, плотность материала которых больше, чем плотность распыливаемой жидкости, и предназначено для осуществления различных технологических процессов: аб сорбции, грануляции. сушки и т.д.
Известен центробежный распылитель, содерм<ащий вращающийся на приводном валу основной и дополнительный перфорированные цилиндры с размещением в про=---=странстве между ними пористым материалом, и полый перфорированный конус, обращенный меньшим основанием к
Я2,,;, 1745358 А1
В05 В 3/0
ЖЙ@Я дЦ рфМЙ 1 вкладыш выполнен с цилиндрической нз ружной поверхностью v кольцевой торцовой перегородкой, установленной с образованием зазоров с полым валом и верхней крышкой, Пористый элемент выполнен цилиндрическим и установлен с образованием зазора с вкладышем, Них<няя крышка выполнена с внутренl;ей сужающейся книзу конической поверхностью и цилиндрическим участком с отверстиями на бо;:î"OA поверхности. Узел удаления частиц г:,;.: <. есей выполнен в виде неподвижной цил:,;ндрической втулки с отводным штуцером нз боко сой поверхности. Втул ка вы пол ненз охватывающей без зазора цилиндри .ес.:.ий участок нижней крышки с возможностью совмещения осей отверс1ий на боковой поверхности цилиндрического участка нижней крышки и шгуцерз. Вкладыш устзновло,; с возможностью осевого перемещения. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. источнику подачи жидкости и снабженный спиральной лентой, контактирующей с нутренней поверхностью основного цилиндра, осуществляющей равномерныи подьем жидкости, стекающей с внутренней поверхности основного цилиндра, и разблвающей рабочую полость Hd секции, причем наружная поверхность дополнительного цилиндра снабжена обрамляющими питающие отверстия выступами, в углублениях которых оседают взвешеннь е в жидкости частицы, удаляемь,е при разборке узла.
Недостатком этого устролствз является невозможность удаления из него в процесса работы выделенных из жидкостей взвешен1745358 ных.в ней частиц, что резко снижает производительность устройства и усложняет его эксплуатацию из-за необходимости частых остановок для удаления частиц. Равномерность распыливания при этом также снижается.—
Наиболее близким к предложенному по технической,.сущности и достигаемому результату является распылитель для загрязненных жидкостей, содержащий вертикально установленный приводной вал с них<ней крышкой, коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент и полый вкладыш с внутренней конической боковой поверхностью, расширяющейся к нижней крышке, и узлы подачи жидкости и удаления частиц примесей, Недостатком известного устройства является, невысокая надежность работы и неудобство эксплуатации из-за сложности конструкции и необходимости участия оператора в операции отвода отделившихся из жидкости части ц и римесе й.
Цель изобретения — повышение надежности работы распылителя за счет обеспечения воэможности автоматического удаления частиц примесей.
Кроме того, целью изобретения является повышение равномерности и монодисперсности факела распыленной жидкости.
Цель достигается тем, что в распылителе для загрязненных жидкостей, содержащем вертикально установленный приводной вал с нижней крышкой, I<03I Распылитель для загрязненных жидко10 стей содержит вертикально установленный приводной вал 1 с нижней. крышкой 2 и коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент 3 и полый вкладыш 4 с внутренней конической боковой поверхно15 стью, выполненной расширяющейся к нижней крышке 2, Кроме того, распылитель содержит узел подачи жидкости и узел удаления частиц примесей. Распылитель снабжен герметичной вер20 хней крышкой 5, в которой закреплена верхняя часть пористого элемента 3. Приводной вал 1 выполнен полым с ел<нами 6 и соединен с узлом подачи жидкости, выполненным в виде нег.одвижно установленного полого 25 цилиндрического элемента 7 для размещения верхнего конца вала 1, Элемент 7 установлен с возможностью взаимодействия с верхней крышкой 5 и имеет штуцерный выступ 8 для подачи жидкости. 30 Полый вкладыш 4 выполнен с цилиндрической наружной поверхностью и кольцевой торцовой nepегоpoq oA 9, установленной " образованием зазора 10 с полым валом и зазора 11 с верхней крышкой 5. Вкладыш 4 35 установлен с возмох<ностью осевого перемещения, Пористый элемент 3 выполн н цилиндрическим и установлен с образованием зазора 12 с наружной поверхностью вкладыша 4. 40 Нижняя крышка 2 выполнена с внутренней сух<ающейся книзу конической поверх, ностью и цилиндрическим участком 13 с отверстиями 14 на боковой поверхности. Узел удаления частиц примесей выло45 лнен в виде неподвижно закрепленной цилиндрической втулки 15 с отверстием 16 на боковой поверхности, в котором размещен о> водной штуцер 17. Втулка.15 без зазора охватывает цилиндрический участок 13 ниж50 ней крышки 2 с возможностью соьмещения осей отверстий 14 на боковой поверхности цилиндрического участка 13 нижней крышки 2 и штуцера 17. Распылитель работает следующим об55 разом. Жидкость поступает в полость приводного вала 1 через штуцерный выступ 8 неподвижногo цилиндрического элемента 7 под давлением из сети питания, Проходя через окна 6 в стенке приводного вала 1, она заполняет внутренний обьем узла, образованный вкладышем 4 и крышкой 2, причем весь этот объем жидкости находится под давлением, передаваемым от сети питания, Жидкость вовлекается с возрастающей yr- 5 ловой скоростью и увлекает к периферии этого обьема частицы примесей с плотно- стью большей, чем плотность самой жидкости, и, благодаря выполнению вкладыша 4 с конической, расширяющейся к нижней 10 крышке внутренней боковой поверхностью, частицы примесей, находящиеся в слое жидкости у этой поверхности, за счет центробежной силы и силы тяжести движутся к участку узла с максимальным внутренним 15 диаметром, т,е. к месту стыковки вкладыша 4 и нижней крышки 2. Периодическое перекрывание отверстия 14 на боковой поверхности цилиндрического участка нижней крышки 2 и отверстия 16 втулки 15 при 20 вращении распылителя приводит к пульсации расхода удаляемой жидкости и соответ-. ственно давления во внутреннем объеме распылителя, Давление меняется от давления в сети питания до атмосферного. Зтот. 25 перепад давления заставляет частицы примесей из области их скопления в месте стыковки вкладыша 4 и нижней крышки 2 двигаться вниз по конической поверхности нижней крышки 2, даже против действия 30 центробежных сил, и удаляться с частью жидкости через периодически открываю- . щийся отводной канал, образующиеся при. совмещении осей отверстия вращающейся нижней крышки 2 и отверстия 16 и штуцерэ 35 17 неподвижной втулки 15. Не содержашая частиц примесей жидкость через зазор 10 в торцовой перегородке 9 полого вкладыша 4 поступает к 40 внутренней поверхности пористого элемента 3. Причем равномерность заполнения жидкостью зазора между цилиндрической . поверхностью вкладыша 4 и внутренней Ro" верхностью пористого элемента 3 обуслов- 45 лена величиной зазора 11 между торцовой перегородкой 9 вкладыша 4 и верхней крышкой 5, так как величина зазора 11 будет . определять долю давления жидкости, передаваемую в зазор между цилиндрической 50 боковой поверхностью вкладыша 4 и внутренней поверхностью пористого элемента 3, и она должна быть достаточной для того, чтобы этот зазор выполнялся, и тем самым обеспечивалось равномерное распределе- 55 нио жидкости по высоте пористого элемента Величина зазора 11 между торцовой перегородкой 9 вкладыша 4 и верхней крь.шкой 5. а, следовательно, расход жидкости, поступающей к внутренней поверхнос, и по- ристого элемента 3, и ее давление регулируется ходом вкладыша 4 относительно внутренней поверхности пористого элемента 3. Равномерное распределение жидкости по высоте пористого элемента 3 и регулирование ее расхода позволяет получать в промышленных условиях обьемный, монодисперсный, с равномерно распределенной по высоте плотностью заполнения факела распыленной жидкости. Формула изобретения1. Распылитель для загрязненных жидкостей, содержащий вертикально установ.ленный приводней вал с нижней крышкой, коаксиально смонтированные на ней полый пористый элемент и полый вкладыш с внутренней конической боковой поверхностью, расширяющейся к нижней крышке; и узлы подачи жидкости и удаления частиц примссей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет обеспечения возможности автоматического удаления частиц примесей, он снабжен герметичной верхней крышкой, вал выполнен полым с окн"-ми и соединен с узлом подачи жидкости, полый вкладыш выполнен с цилиндрической наружной поверхностью . . кольц вой торцовой перегородкой, установленной с образовайием зазоров полым валом и верхней крышкой, порисrûé элемент ьыполнен цилиндрическим.и установлен с образованием зазора с вкладышем, нижняя крышка выполнена с внутренней сужающейся книзу конической повсрхностью и цилиндрическим участком с отверстиями на боковой поверхности, а узел удаления .астиц примесей выполнен в виде неподвижной цилиндрической втулки с отводным штуцером иа боковой поверхности, охватывающей без зазора цилиндрический участок нижней крышки с возможностью совмещения осей отверстий на боковой поверхности цилиндрического участка нижней крышки и штуце ра, 2. Распылитель по и. 1, отл и чаю щи й-. с я тем, что, с целью повышения равномерности и монодисперсности факела распыленной жидкости, вкладыш установлен с возможностью осевого перемещения. 1745358 12 Составитель И.Волгина Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова Ь Заказ 2345 - Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
