Пневматический хлопкоуборочный аппарат

 

Использование: хлопкоуборочные машины . Сущность изобретения: аппарат содержит нагнетающие воздуховоды с соплами 1 и приемную камеру 7 с входным окном в верхней части рабочей камеры. Сопло 1 выполнено в виде эластичной трубки с гофрированной нижней поверхностью на конечном участке. Прерыватель воздушного потока в виде диска 5, который вращается, периодически совмещая свои отверстия с соплами и создавая импульсные воздушные потоки, которые, проходя по эластичным трубкам, изгибают их за счет растяжения гофрированной поверхности. Внешняя секция 6 нагнетающего воздуховода снабжена дополнительными соплами, которые создают восходящий транспортирующий поток воздуха. 1 з.п.ф-лы, 6 ил. i «

1746933 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!1) (5!)5 А 01 0 46/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! л. (21) 4753406/15 (22) 19.07.89 (46) 15.07.92. Бюл. М 26 (71) Институт кибернетики с Вычислительным центром Научно-производственного. обьединения "Кибернетика" АН УЗССР (72) M Р;Даминов, Б.М.Азимов и М.Х,Мирсобиров (53) 631.358: 633.511(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1240381, кл. А 01 0 46/10, 1984, (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ХЛОПКОУБОРОЧНЪ|Й АППАРАТ (57) Использование: хлопкоуборочные машины. Сущность изобретения: аппарат содержит нагнетающие воздуховоды с соплами 1 и приемную камеру 7 с входным окном в верхней. части рабочей камеры. Сопло 1 выполнено в виде эластичной трубки с гофрированной нижней поверхностью íà конечном участке. Прерыватель воздушного потока в виде диска 5, который вращается, периодически совмещая свои отверстия с соплами и создавая импульсные воздушные потоки, которые, проходя по эластичныМ трубкам, изгибают их за счет растяжения гофрированной поверхности, Внешняя секция 6 нагнетающего воздуховода снабжена дополнительными соплами, которые создают восходящий транспортирующий поток воздуха, 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

1746933, Изобретение относится к сельхозмашиностроению, а именно к рабочим органам хлопкоуборочных машин, и может быть использовано при создании перспективных пневмомеханических хлопкоуборочных машин.

Известен рабочий аппарат пневмомеханической хлопкоуборочной машины, содержащий нагнетающий вентилятор, рабочую камеру и воздушные сопла, расположенные последовательно с противоположных сторон относительно его продольной оси и размещенными на вертикальных осях вращения зубчатыми барабанами, в полости каждого из которых размещен диаметральный вентилятор и по образующей поверхности которых выполнены проходные каналы, каждое воздушное сопло размещено напротив барабана, по другую сторону от него относительно продольной оси аппарата, причем кожух каждого вентилятора установлен внутри барабана и сообщен посредством патрубка с каналом пневмотранопортной системы.

Недостатком данного аппарата является то, что нагнетающие - всасывающие. воздушные сопла размещены по.разные стороны от оси кустов, так как хлопок со стороны нагнетающего потока долженпреодолеть сопротивление веток кустов, а хлопку, размещенному на стороне всасыва, ющего патрубка, сила действия нагнетающего потока, также из-за. сопротивления веток кустов, будет недостаточна для выбивания его из створок коробочки. Наличие на всасывающем сопле диаметралЬного венти= лятора вызовет поперечное ударное действие на движущиеся к нему дольки хлопка, Известен пневматический .хлопкоуборочный аппарат, содержащий камеру сбора хлопка, выполненную из двух расположенных симметрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними рабочей щели вертикальных нагнетающих воздуховодов с прерывателями по. тока воздуха и расположенными ярусно соплами, приемную камеру с входным ок, ном в верхней части камеры сбора. Прерывание нагнетающего воздушного потока осуществляется генератором импульсов, встроенным в каждое сопла .и имеющим свой пневмопереключатель и.второй щелевидный воздухоотводной канал.

8 известном аппарате действие на кусты хлопчатника нагнетающим воздушным потоком располагается со стороны периферии к центру куста, не учитывая, что ветви с созревшими плодами провисают, При таком направлении движения воздушного потока,. предполагается не выбивание, а вбивание хлопка в створки. коробочки и наличие сопротивления ветвей, а учитывая ничтожно малое время воздействия пульсирующей струи на коробочки, выбитый из створок

5 хлопок будет цепляться за вышерасположенные ветки и останется там. Жесткое выполнение воздухоотводящих каналов ограничивает объем обрабатываемого пространства, а отсутствие дополнительного

10 всасывающего воздушного потока ухудшает транспортабельность хлопка. К тому же использование генератора импульса в качест-. ве прерывателя воздушного потока в каждом сопле и внутри рабочей камеры сни15 жается тем самым эффективность рабочей камеры и надежность нагнетающих сопел.

Как показали результаты многолетних полевых испытаний пневмопульсационных хлопкоуборочных машин надо создать в ра20 бочих органах (соплах) аппаратов четкий . пульсирующий пневмопоток (струю) в непосредственной близости от куста и обдуть им коробочки на более большей площади, так как для вырывания хлопка из коробочек

25 требуется время, примерно равное 0,02 сп, а время прохождения сопла мимо коробочки около 0,04 сп.

Обеспечить минимальное сопротивление куста на пути движения выбитого из

30 створок хлопка-сырца в приемную камеру.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата и полноты сбора за .счет конструктивных изменений хлопкоуборочного аппарата, 35 Поставленная цель достигается тем, что воздухонагнетающие патрубки, расположенные с обеих сторон куста хлопчатника в несколько рядов, разделены на две сек. ции: внутренняя первая секция на стенке, 40 обращенной к кустам, имеет отверстия, к которым изнутри со стороны секции прилегает диск с диаметрально расположен-. ными отверстиями и возможностью вращения вокруг своей.оси, для образова46 ния пульсирующего воздушного потока, а снаружи со стороны кустов к стенке патрубка в местах отверстий закреплены воздухонагнетающие сопла, выполненные упругозластичными с гофрированной ниж60 ней поверхностью и установленных ярусно по вертикали в виде "елочки", а вторая внешняя секция, образующая восходящий .транспортный поток для отвода выбитого из коробочек хлопка, в нижней части имеет по55: воротное колено, направленное под углом а= 20-30 к внутренней стенке патрубка, которые установлены между вертикальными рядами воздухонагнетающих сопел, а зацепившийся и оставшийся на кустах хлопок будет добираться механическим доборщи1746933 ком, оснащенным шпинделями большого диаметра, съемником, диаметральным вентилятором и пневмотранспортной системой.

Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат отличается наличием новых конструктивных факторов, влияющих на полноту сбора и эффективность работы аппарата, а именно расположение с каждой стороны куста автономно как выбивающих из створок хлопок, так и транспортирующих его воздушных потоков уменьшает потери энЕргии нагнетаюЩего воздушного потока на преодоление сопротивления кустов. Направление действия воздушного потока на коробочку хлопка от центра к периферии способствует минимальной. затрате энергии на преодоление сил, удерживающих хлопок в створке коробочки и транспортирование выбитого хлопка.

Расположение вращающегося диска с отверстиями непосредственно перед кустом.хлопчатника создает четкую пульсацию воздушного потока в соплах, достаточную для выбивания хлопка из створок..

Упругоэластичное гофрированное исполнение рабочего органа-сопла и расположение их ярусно по вертикали в виде

"елочки" позволяет создать объемное воздействие пульсирующей воздушной струи на коробочку с хлопком.

Направление колена отводящего патрубка в сторону периферии и наклон его под углом a-- 20-30 к внутренней стенке сопла позволяет при наименьших сопротивлениях куста и стенки патрубка создать оптимальный результирующий воздушный поток для транспортирования выбитого из створок хлопка-сырца.

Расположение сопел вертикально ряд. ками способствует созданию коридора для отводящего потока, а направление сопел в виде "елочки" способствует уменьшению возможности сцепления транспортируемого хлопка.

Механический доборщик в виде двух симметрично расположенных относительно кустов хлопчатника шпиндельных барабанов со шпинделями большого диаметра, съемниками, диаметральным вентилятором и пневмосистемой, способствует дополнительному сбору оставшегося на кустах после пневмообработки чистого от пыли и мусора хлопка.

Увеличение диаметра шпинделей позволяет продлить активный срок сбора хлопка, уменьшить эффект "скручивания" волокна, улучшить съем намотанного хлопка, повысив тем самым физико-механиче15

25

35 нижняя гофрированная часть сопла 1 растя- . нется, а сопло 1 в целом изогнется от оси

40 то открываться, то закрываться; следовательно, в рабочей зоне приемной камеры

5

55 ские свойства хлопка и эффективность работы аппарата.

На фиг.1 представлена функциональная схема аппарата, вид спереди; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение А-А на фиг,.2; на фиг.4 —.вид Б на фиг.2; на фиг.5— сопло в рабочем состоянии; на фиг.б- то же. в холостом положении.

Пневмомеханический хлопкоуборочный аппарат содержит корпус 12, разделяющий воздушный поток стенки 4, воздухораспределительный диск 5, гофрированные упруго-, эластичные сопла 1, воздушную камеру 7, нагнетающие патрубки 3, шпиндель большого диаметра 2, съемник 9, диаметральный. вентилятор доборщика 10 и нагнетающие патрубки 8, приемную камеру 13 доборщика, Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

Направленный воздушный поток, движущийся по нагнетающему патрубку 3 с помощью разделительной стенки 4, делится на два потока: внутренний и внешний. Воздух, движущийся .по внутренней части нагнетательного патрубка 3, создает избыточное давление в герметичной камере 11.

При вращении диска с отверстиями 5, когда отверстия в диске и внутренней стенке патрубка 3 совместятся, через них в сопла 1 пройдет пульсирующий воздушный поток, который под давлением, проходя. через его внутреннюю полость, будет одинаково давить на его стенку, в результате чего куста хлопчатника в направлении внутренней стенки патрубка 3 и "выдаст" порцию воздуха. Так как отверстие в патрубке будет аппарата из-за сжатия и растяжения сопла

1 возникнет пульсирующий воздушный поток, который ударяясь о раскрытую коробочку, вследствие возникающего импульса силы воздушного потока, выбьет. из створок коробочки дольку хлопка и направит ее от центра куста на.периферию, т,е. к внутрен ней стенке патрубка 3. Выбитая и движущаяся к периферии долька хлопка подхватится восходящим непрерывным потоком воздуха, подаваемым по внешней части нагнетательного патрубка 3, направительному колену 6 и движущегося вдоль внутренней полости приемной камеры, который и будет. транспортировать ее в бункер хлопкоуборочной машины. Оставшаяся после пневмосбора на кустах часть хлопка будет добрана механическим доборщиком путем

1746933 8 наматывания оставшегося хлопка.в рабочей зоне вращающимися шпинделями 2 большого диаметра, съем с них в зоне съема съемником 9, а затем транспортирования хлопка диаметральным вентилятором 10 через отводящие патрубки 8 в единую пневмотранспортную систему 7. Расположение рабочих органов-сопел 1 в патрубках 3 вертикально в ряды между восходящими транспортирующими хлопок воздушными патоками, но с направлением сопел в виде

"елочки" позволяет с малым внутренним трением и соударением транспортировать . их в единый бункер. Также качательное движение упругозластичного сопла 1, возникающее при его сжатии и растяжении, вызывает его удар по веткам хлопчатника, встряхивая с них хлопок, что улучшает обработку хлопка на кустах и повышает тем самым производительность хлопкоуборочного аппарата.

Использование предлагаемого пневмомеханического аппарата в качестве рабочего органа хлопкоуборочных машин позволит более полно собрать раскрывшийся хлопок-сырец эа счет создания четкого импульса воздушного потока непосредственно перед кустом хлопчатника, уменьшения потерь энергии на преодоление сил сопротивления кустов хлопчатника при . транспортировании выбитого из створок хлопка, и механическом доборе оставшегося на кустах или зацепившегося за ветки хлопка, К тому же количественная полнота сбора положительно сказывается и на качестве собранного хлопка-сырца. так как сохраняются высокие показатели физико-механических свойств волокна и семени, а следовательно, и.себестоимость собранного хлопка будет расцениваться по более высоким тарифам.

Формула и зоб ретен и я

5 1.пневматический . хлопкоуборочный аппарат, содержаЩйй камеру сбора хлопка, выполненную из двух расположенных симметрично относительно продольной оси аппарата с образованием между ними

10 рабочей щели вертикальных нагнетающих воэдуховодов с прерывателями потока воздуха и расположенными ярусно соплами, и приемную камеру с входным окном в верхней части камеры сбора, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата, каждое сопло выполнено в виде эластичной трубки круглого сечения с гофрированной нижней поверхностью на конечном участке. причем сопла

20 расположены вертикальными рядами и развернуты в продольной плоскости одно относительно другого в противоположные стороны под острым угл.ом к вертикали, при этом каждый из нагнетающих воздуховодов .

25 выполнен из двух вертикальных секций, во внутренней из которых размещен прерыватель потока воздуха, выполненный в виде диска с отверстиями подвижно. смонтированного на горизонтальной оси с возможно30 стью периодического совмещения его отверстия с соплами, а внешняя секция снабжена дополнительными соплами, расположенными в ее нижней части и направленными от продольной плоскости

35 симметрии аппарата под углом, равным 20ЗОО.

2. Аппарат по п.1, отл и ч а ю щи йся тем, что дополнительные сопла размещены между вертикальными рядами сопел.

1746933 фыГ 2

1746933

ЮиУЕ фЬГ 6

Составитель М.Мирсобиров

Редактор Ю.Середа Техред М.5форгентал Корректор Э.Лончакова .Заказ. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101