Устройство для закалки шаров

 

Сущность изобретения: устройство содержит загрузочный лоток 2, трубу 3 С внутренними винтовыми витками 5,6 и коллектором 7 подачи закалочной среды. Труба 3 имеет винтовые витки различной высоты по длине закалочной трубы. Внутренний диаметр винтовых витков 5 на расстоянии одного шага в загрузочной части трубы выполнен равным 0,75-0,85 ее диаметра , а на остальной части - 0,40-0,60 диаметра трубы. 2 ил.

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)3 С 21 Р 9/36, 1/62

ГОСУДАРСТ8ЕН<ЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (61) 688525 (21) 4691247/02 (22) 16.05,89 (46) 23,07.92. Бюл. ЬЬ 27 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Ю.B,боаняков, А.Я.Зеликович.

Ю.С.Кривченко и Ю.А.Щербаков (56) Авторское свидетельство СССР:

М 688525, кл. С 21 0 1/62, 1979.

„,5lJ „„1749270 А2

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ШАРОВ (57) Сущность изобретения: устройство содержит загрузочйый лоток 2, трубу 3 с внутренними винтовыми витками 5,6 и коллектором 7 подачи закалочной среды.

Труба 3 имеет винтовые витки различной высоты по длине закалочной трубы. Внутренний диаметр винтовых витков 5 на расстоянии одного шага в загрузочной части трубы выполнен равным 0,75-0,85 ее диаметра, а на остальной части — 0,40-0,60 диаметра трубы, 2 ил.

1749270

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для закалки шаров, и является усовершенствованием устройства по авт.св. М 688525, Известное устройство для закалки шаров содержит закалочный барабан (трубу) с винтовыми витками. Винтовые витки имеют одинаковую высоту по всей длине закалочного барабана.

Недостатком известной конструкции является недостаточно высокое качество закалки шаров и уменьшение выхода годных, обусловленные увеличением внутренних напряжений шаров при охлаждении и загрузке, приводящие к снижению ударостойкости и срока службы мелющих шаров.

Целью изобретения является повышение качества закалки и увеличение выхода . годных путем уменьшения внутренних напряжений шаров при охлаждении и загрузке.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве внутренний диаметр первого винтового витка на участке загрузки выполнен равным 0,75-0,85 диаметра трубы, а остальные витки барабана выполнены с внутренним диаметром. равным 0,4-0,6 этого диаметра.

В загрузочном участке трубы. при внутреннем диаметре винтовых витков больше

0,85 ее диаметра иэ-эа малой высоты вйнтовых витков не обеспечивается надежность перемещения изделий вдоль оси трубы. При внутреннем диаметре винтовых витков меньше 0,75диаметра трубы в связи с большой высотой падения и механическими ударами происходит раскалывание части шаров большого диаметра прокатанных из головной и донной частей слитков высокоуглеродистой (0,65-1,00 С) например рельсовой, стали..

В остальной активной зоне вращаащейся трубы при внутреннем диаметре винтовых витков больше О.б диаметра трубы не обеспечивается достаточная глубина закалочной ванны, полное погружейие в закалочную среду и равномерная закалка шаров происходит перелив через верх винтовых витков и значительный расход закалочной среды, При внутреннем диаметре винтовых витков меньше 0,4 диаметра трубы глубина и объем закалочной ванны черезмерно велики, что приводит к недостаточйому повйшению температуры закалочной среды (воды), недопустимо высокой скорости охлаждения в зоне мартенситного превращения стали, 5

10 значительным термическим напряжениям, снижению ударостойкости и срока службы мелющих шаров, На фиг.1 изображено устройство для закалки шаров, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сбоку.

Устройство для закалки мелющих шаров, прокатанных на стане (не показан) содержит транспортер 1, загрузочный лоток 2, вращающийся барабан (трубу) 3 и разгрузочный лоток 4.

Вращающаяся труба 3 в головной части на расстоянии одного шага винтовой линии имеет витки 5 малой высоты, а на остальной части вращающейся трубы 3 - витки 6 боль.шой высоты. ыдоль оси вращающейся трубы установлен коллектор 7 подачи закалочной среды, Труба 3 установлена на катках 8, снабженных приводом 9 вращения.

20 Устройство работает следующим образом, Прокатанные на стане мелющие шары транспортером 1 и загрузочным лотком 2 подаются во вращающуюся трубу 3. При

25 вращении трубы 3 шары перекатываются по внутренней стороне ее стенки, охлаждаясь при этом эакалочной средой подаваемой из коллектора 7. Шары вначале на расстоянииодного шага винта перемещаются витками

30 5 малой высоты, а затем — по остальной части вращающейся трубы 3 винтовыми витками 6 большой вь соты скатываются в раз - . грузочный лоток.4. Вращение трубы 3 производится на катках 3 с помощью приво35 да9.

Проведенг ые эксперименты по закалке мелющих шаров диаметрами 60,80,100 и

125 мм показывают, что предлагаемое устройство обеспечивает повышение качества

40 закалки шаров и увеличение выхода годных при одновременном снижении расхода закалочной среды и увеличении ударостойкости, твердости и срока службы мелющих шаров.

45 Формула изобретения

Устройство для закалки шаров по авт, "— ce. %688525, отличающееся тем,что, с целью повышения качества закалки и увеличения выхода годных путем уменьшения

50 внутренних напряжений шаров при охлаждении и загрузке, внутренний диаметр nepsera винтового витка на участке загрузки . выполнен равным 0,75-0,85 диаметра трубы, а остальные витки барабана выполнены

55 с внутренним диаметром; равным 0,4-0,6 этого диаметра.

1749270

Фи82

Составитель Н.Асеева

Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Редактор H.Ãóíüêî

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2568 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.