Способ изготовления армированного сильфона

 

Использование; для изготовления компенсаторов о Сущность изобретения: ,сильфон сжимают до предельного рабочего состояния в приспособлении, допускающем его вращение, и затем наматывают волокна, пропитанные отверждаемым материалом При этом канавки гофр заполняются полностью. Отверждение , например}тёрмореактивной смолы проводят при постоянном вращении сильфона. Перемычки, образовавшиеся на вершинах гофр, срезают, например, резцом с, 1 ф-лы, 3 ил о

СОЮЗ СОВЕГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st>s В 21 Р 1 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (Л

1

00 (Л

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) % ) 475570 /27 (22) .01.11.89 (46) 30. 07,92, Бюл. М 28 (71) Научно-исследовательский инсти тут машиностроения (72) А.В.Евсеев и E.В.Голованова (56) Патент СНА 11 3530566, кл. 29-447„t

1968. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОГО СИЛЬФОНА (57) Использование: для изготовления

Изобретение относится к маыиностро ению и может найти применение при изготовлении компенсирующих элементов соединений трубопроводов различного назначения.

Известен способ изготовления высоконапорного сильфона, заключаюцийся в установке многослойного профилированного армирующего кольца, выполненного из свернутой в спираль ленты переменной ширины с внешним замкнутым витком спирали, Недостатками этого способа являются сложность и узкий диапазон исполь" зования, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления армированного сильфона, заключающийся в формировании гофрированной оболочки и следующем заполнении гофр и впадин гофр армиру- щими элементами.

При относительной простоте этот способ такж имеет ограниченный диапазон использования и невысокую на„„SU ÄÄ 1750785А1

2 компенсаторов. Сущность изобретения: ,сильфон сжимают до предельного рабочего состояния в приспособлении, допускающем его вращение, и затем наматывают волокна, пропитанные отверждаемым материалом. При этом канавки гофр заполняются полностbe. Отверждение, например>термореактивной cMQ лы проводят при постоянном вращении сильфона. Перемычки, образовавшиеся на вершинах гофр, срезают, например, резцом. 1 з.п. Ф-лы, 3 ил. дежность, так как не исключает работу сильфона при его сжатии за пределами упругости.

Цель изобретения - расширение диапазона использования и повышение надежности.

Поставленная цель достигается тем, что после формирования гофрированной оболочки сильфон сжимают в осевом направлении до предельной рабочей величины, заполняют впадины гофр. отверждаемым материалом с наполнителем, а затем проводят операцию отверждения.

Б качестве наполнителя целесообразно применять волокна или нити, пропитанные отверждаемым материлом, а сильфон во время армирования и отверждения вращать .

На Фиг. 1 схематически изображен армированный сильфон с заполнением впадин в форме; на фиг. 2 - схема очистки вершины гофра от отвержлле1750785 4

55 мог материала; на фиг, 3 - схема осуществления способа.

Приспособление для осуществлеНия способа состоит из втулки 1 с крышкой 2, разъемной обечайки с корпусом 3 и крышкой 4„ В корпусе 3 и крышке 4 выполнены отверстия 5 для отвода воздуха и излишков отверждаемого вещества и отверстия 6, сообщенные патрубками 7 с трубопрово-i дом 8 для подачи отверждаемого ма-i териала. Во втулке 1 имеются отвйрстия 9 с установленными в них труб/ ками 10 для отвода излишков отвер-, 15 ждающего вещества из полостей гофр, "

Для подачи отверждаемого вещества во втулке 1 выполнены отверстия 11, сообщенные с трубопроводом 12. Для исключения или уменьшения перетечек отверждаемого вещества s корпусе 3, крышке 4 и втулке 1 установлены уплотнения 13. В приспособление установлен сильфон 14, Пространство между гофрами сильфона и приспособлением заполнено отверждаемым веществом 15.

Отверждаемое вещество 15, образующее перемычки между соседними впадинами, разрезают роликом 16 (Фиг. 2).

Для осуществления способа по варианту (Фиг, 3) приспособление имеет опору,7 на которую устанавливается сильфон 14. На опоре с возможностью вращения в подшипнике 18 установлена ,втулка 19. На противополо>кном конце втулки установлена регулируемая опора

20, фиксируемая от осевого перемещения гайкой 2!. Регулируемая опора 20 относительно втулки 19 и гайки 21 уста новлена с возмо>кностью вращения на подшипнике 22. Во втулке 19 выполнен паз 23 для трубки 24, через которую из дозирующего устройства 25 подается отвер>кдаемый материал с наполнителем.! (кулачкам 26 патрона станка прикреп- лен зажим 27 для наматываемой нити.

Нить 28, пропитанная отвер>кдаемым .веществом, подается из пропиточной ванны (не показана).

Способ осуществляется следующим образом. 50

Сильфон 14 устанавливают на втулку 1 и корпус 3, сжимают его в осевом направлении до максимального рабочего значения и закрепляют крышкой

2 с предварительно установленной крыыкой Ч. Уплотнения 13 исключают утечки и перетечки отверждаемого вещества. В отверстия 9 во втулке 1 устанавливают трубки 10 из эластичного материала до слабого упора в поверхность сильфона. После сборки приспособления через трубопроводы

8 и 12 по патрубкам 7 через отверстия 6 и 11 подают отверждаемое вещество с наполнителем. В процессе наполнения воздух отводится через отверстия 5 и трубки 10, установленные в отверстиях 9. После заполнения гофр и впадин гофр веществом 15 производят операцию отверждения.

Посл этого раскрывают Форму„ а втулку

1 с крышкой 2 собира от вновь и на токарном станке роликовым резцом 16 разрезают образовавшиеся перемычки, Внутренние перемычки разрезают при . собранном корпусе 3 с крышкой 4.

Вариант способа с намоткой нити

„осуществляют с применением приспособления, приведенного на фиг. 1„ СильФон 14 устанавливают между опорами 17 и 20. Гайкой 21 регулируют величину с>катия сильфона. Опору 17 зажимают в кулачках 26 патрона станка.Подыипники 18 и 22 позволяют втулке 19 искпючить вращение относительно трубки

24 дозирующего устройства 25, Для заполнений впадин гофр нить 28 закрепляют зажимом 7 и производят намотку до требуемого залолнения впадин, Гофры заполняют дозируащим устройством, подводя трубку 24 к нужному гофру и выдавая необходимую дозу отверждаемого вещества. формула изобретения

1. Способ изготовления армированного сильфона, заключающийся в Формировании гофрированной оболочки и последующем заполнении гофр и впадин гофр армирующими элементами, о тл и ч а ю щ и " с я тем, что, целью расыирения диапазона использования и повышения надежности, сильфон сжимают в осевом направлении до предельной рабочей величины, заполняют впадины гофр :отверждаемым материалом с наполнителем, а затем проводят операцию отверждения.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, в качестве на, полнителя применяют волокна или нити, пропитанные отверждаемым материалом, а сил ьфон в процессе арми рова ния вращают.

17>0705

Составитель А.В.Евсеев

Редактор Э.Слиган Техред И.Иоргентал Корректор В,Петраш

«« ««««ю ут««эе «««е« О «««««ф» Ф Ю В ф «««ЮФ ««««В»

Заказ 4302 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д, 4/5

Производственно-нэдательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, .ул. Гагарина, 101

Способ изготовления армированного сильфона Способ изготовления армированного сильфона Способ изготовления армированного сильфона 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для импульсной формовки пустотелых деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления замкнутых сварных профилей с гофрированной стенкой в валках профилегибочного стана

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления сильфонов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве металлических шлангов, предназначенных для работы в системах высокого давления и гидравлики

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидравлического формования сильфонов из трубных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению изделий с кольцевыми гофрами

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гофрированных изделий с различным поперечным сечением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изгогсьпе нию обечаек с поперечными гофрами
Изобретение относится к области обработке металлов давлением, в частности, к способам изготовления компенсаторов в виде гофров на металлических обечайках, трубах

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении длинномерных винтов винтовых деталей из нержавеющих сталей, используемых в нефтегазодобывающей промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности устройствам для выполнения кольцевых гофров на обечайках при изготовлении гофрированных жаровых труб котлоагрегатов

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания

Изобретение относится к устройству для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, направлено на повышение эффективности оборудования, снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления на трубах кольцевых гофров

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гофрированных труб
Наверх