Способ изготовления металлических шлангов

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве металлических шлангов, предназначенных для работы в системах высокого давления и гидравлики. Цепь изобретения - повышение качества и надежности шланга за счет повышения его несущей способности. Способ изготовления гибких элементов металлического шланга включает предварительное образование гофр на заготовке в виде трубы, сближение гофр путем осевого сжатия и сборку гофрированной оболочки с силовой оплеткой, затем раздельную герметизацию гофрированной оболочки и силовой оплетки, обеспечив при этом возможность их независимого осевого перемещения относительно друг друга, после чего одновременное воздействие на них давлением среды, величину которого постепенно увеличивают до создания в силовой оплетке напряжений, соответствующих условному пределу упругости ее материала и затем прекращение воздействия давлением . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г I ;с л

* ".j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4694381/27 (22) 23.05.89 (46) 15.12.91. Бюл, М 46 (72) В.Е. Алексеев, К.К. Желтаков и В.В, Лоренц (53) 621.923.77(088.8) (56) Шланги гибкие металлические. Типовой технологический процесс изготовления и монтажа, Ост, 5,9800-80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ШЛАНГОВ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве металлических шлангов, предназначенных для работы в системах высокого давления и гидравлики. Цель изобретения — повышение качества и надежноИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве металлических шлангов, предназначенных для использования в системах высокого давления и гидравлики.

Цель изобретения — повышение качества и надежности шланга за счет повышения

его несущей способности.

На фиг.1 изображен разрез устройства

"до упрочнения" гибких элементов шланга; на фиг.2 — то же, "после упрочнения".

Гофрированная оболочка 1 при помощи втулки 2 герметично соединена с поршнем

3, имеющим канавки 4 для установки уплатнительных колец и диаметр, равный наружному диаметру гофрированной трубы.. SU „, 1á97934 А1 (я)5 В 21 D 15/10, В 24 В 39/00 сти шланга за счет повышения его несущей способности. Способ изготовления гибких элементов металлического шланга включает предварительное образование гофр на заготовке в виде трубы, сближение гофр путем осевого сжатия и сборку гофрированной оболочки с силовой оплеткой, затем раздельную герметизацию гофрированной оболочки и силовой оплетки, обеспечив при этом возможность их независимого осевого перемещения относительно друг друга, после чего одновременное воздействие на них давлением среды, величину которого постепенно увеличивают до создания в силовой оплетке напряжений, соответствующих условному пределу упругости ее материала и затем прекращение воздействия давлением, 2 ил.

Д

Силовая оплетка 5 жестко соединена с О цилиндром 6 при помощи обоймы 7.. О

Внутренний диаметр цилиндра 6 сопряжен с наружным диаметром поршня 3 по Я ходовой посадке. 6д

Зазоры между цилиндром 6 и поршнем ф

3 герметизированы при помощи резиновых колец.

При подаче среды внутрь цилиндра 6 давление воздействует на его торцовую поверхность, вызывая натяжение силовой оплетки, создавая осевую силу,.равную силе воздействия на оплетку со стороны гофрированной трубы при равном давлении вследствие равенства диаметров наружной гофрированной оболочки 1 и внутреннего цилиндра 6, !

1697934

Одновременно через отверстие в порш,не 3 среда поступает внутрь гофрированной

Оболочки 1 и давление де,,ствует на ее стенки, вызывая сжатие гофров.

При этом вследствие равенства наружных диаметров гофрированной оболочкой 1 и поршня 3 дОпОлнительные Осевые силы, ;воздействующие на гофрированну-о обо очку, не возникают.

Растяжение оплетки 5 и сжатие гофриi ованной оболочки 1 Осуществляется незаT C висимо друг от друга в связи с тем, ч.fo они меют возможность относительного взаимНОГО ПЕРемещения вдоль оси, После создания в силовой оплетке напряжений, соответствующих условному ,пределу упругости ее материала, снимают обойму 7, цилиндр 6 и поршень 3, а оплетку

5 жестко соединяют с -,oôðèðîâàHíîé оболочкой 1, например, при помощи втулки 8, как это показано на фиг,2.

В связи с тем, что шланг с гибкими эле, ментами, упрочненными предлагаемым способом, не меняет геометрических зазоров и конфигурации гофрированной оболоч1 ки, как при подаче условного давления, TBK и при колебаниях давления, повышается его надежнОсть.

Использование предлагаемого способа

:изготовления гибких элементов металличе ских шлангов и.":,;.:once- упрочняTB гибкие элементы металлических шлангов, ysenë :è- . вая их несущую способность при эксплуатации в режиме высоких давлений, пульсаций и гидроударов.

5 Формула изобретения

Способ изготовления металлических шлангов, согласно которому на трубной заготовке образуют гофры с шагом, превь шающим шаг в готовой Оболочке, производят

10 упрочнение, при котором сближают гофры до получения заданнсго шага, сборку гофрирОванной оболочки с яловой оплеткой и их жесткое соединение, отличающийся

-.ем, -.то, с целью повышения к";«secI.ва и на15 дежнссTvl LI (IBHI"B за счеT fIGBB!(UBHR(I егo несушей способности. при сборке производят герметизацию гофрированной Оболочки и силовоЙ of летки и размещают их с BозМожн(.СтЬ(О Отйо(;,И(ЕЛЬ!-ГОГО НЕЗаВИСИМОГО

20 перемещения, а упрочнение производят после сборки путем одновременного воздействия на гофрированнуго оболочку и силовую Оплетку путем подачи внутрь их рабочей среды, давление которой постепен25 но увеличивают до величины, обеспечивающей в силовой оплетке напряжения, равные, словнсму пределу упругости материала силовОЙ оплетки, после чего давление сбрлсь.вBfoT и производят жесткое соединение

I офРиРОBB I Hoé o6ol(0 (I(f i (I cIIJIОвой Оп IBT" ки.

1697934

Составитель Г.Смирнов

Техред М.Моргентал

Корректор M.Куяерявая

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4350 Тираж Подписное

ВКИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5