Штамп для гибки деталей

 

Использование: для гибки штучных заготовок , преимущественно V-образного вида . Сущность изобретения: в штампе для гибки деталей, включающем матрицу в виде роликов (Р) с формообразующими поверхностями , и пуансон 4, установленный с возможностью поступательного перемещения между Р, Р снабжены подгибающими кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхностями, и зубчатыми венцами, а пуансон 4 - зубчатой рейкой, которая образует с зубчатыми венцами зубчатую реечную передачу для принудительного вращения Р. Делительный диаметр зубчатых венцов и диаметр формообразующей поверхности Р равны между собой. Подгибающие кулачки установлены с возможностью вращения в Р. 2 ил.

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 21 0 22/02

17094

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4781723/27 (22) 11,01,90 (46) 30.07.92. Бюл. М 28 (71) Специальное конструкторско-техноло- гическое бюро по изоляторам и арматура

Всесоюзного произв«одствен ного объединения "Союзэлектросетьизоляция" (72) Е.У.Ким и Н.С.Шупик (56) Авторское свидетельство СССР

М 534274, кл. В 21 D 5/02, 1974. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: для гибки штучных заготовок, преимущественно V-образного вида, Сущность изобретения: в штампе для

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к оборудо- ванию для гибки штучных заготовок, пре- имущественно 0-образного вида.

Известен штамп для гибки U-образнь)х деталей, содержащий пуансон. 0nopy è мат- рицу, основание которой закреплено на выталкивателе.

Матрица содержит боковые секции; установленные на осях, которые имеют клиновые поиверхноксти, а опора — соответствующие скосы.

При рабочем движении пуансона скосы опоры и клиновые поверхности, взаимодействуя между собой, осуществляют подгиб боковых полок U-образного изделия до нужных размеров.

Недостатком известного штампа является повреждаемость поверхностей детали при гибке из-за больших удельйых давлений и сил трения, вызывающих касательные на-

2 гибки деталей; вклвча»ющ»"е»м Матрицу в виде роликов (P) с формообразующими поверхностями, и пуансон 4, установленный с возможностью йостпупательйого перемещения между Р, Р снабжены nîärèáàþùèìè кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхностями," и зубчатыми венцами, а пуансон 4 .—.. зубчатой рейкой, которая образует с эубчатымй венцами зубчатую реечную передачу" для принудительного вращения P. Делительный диаметр зубчатых венцов и диаметр формообразующей поверхности P равны между собой, Подгибающие кулачки устанбвлены с возможйостью вращения в P. 2 ил. .а йряжения в ее материале в зоне контакта с боковыми поверхностями скекцйй матрицы. . Особенно сильно подвергаются поверхНОСТИ ИЗдЕЛИя йэ МаттЕр»ИаЛОВГ С йИЗКОй тВЕрдостью, с раэличнымй конструктивными ц1 элементами типа резьбы и выступов, а так- р . же с за(цитными и декоративными покрытиями. В качестве прототипа ппринят гибочный штамп, состоящий из пуайсона и матрицы, содержащей два ролйка.

, Гибка е таком штампе осущеатвлеетсе

"на провал" при поступательном движении д пуайсона между роликами.

Недостатком такого штампа является то, что после снятия с него детали она распружйнивается, т.е. упруго изменяет угол гиба, снижая этим самым точность изготовлкения, В этом случае для обеспечения точности детали ее подвергают дополни- тельным операциям правки, заключающих1750790

30

3 ся в подгибе ее боковых полок до заданных размеров. Это снижает производительность процесса гибки, а дополнительное воздействие на деталь — отрицательно воздействует на качество ее поверхностей. 5

Целью изобретения является повышение качества 3а счет предотвращения взаимного проскальзывания рабочих поверхностей роликов относительно заготовки преимущественно цилиндрической 10 формы.

Для этого в штампе для.гибки деталей, содержащем пуансон, выполненный с возможностью поступательного перемещения, пару гйбочных роликов с рабочйми поверх- 15 настями, зубчатыми венцами и приводом принудйтельного вращения в виде зубчатой рейки, связанной с зубчатыми венцами гибочньВ роликов, и кулачки для подгибки полок изделия, зубчатая рейка выполнена цельной и жестка связана с пуансоном, рабочая Поверхность гибочных роликов выполнена тороидальнай, зубчатые венцы гибочйых роликов выполнены с радиусам делительной оКрфййости, равнйм мини- 25 мальйому радиусу их тараидальной рабочей поверхности, в кулачки для подгибки полок выполненй в виде дополнительных роликов, свободно установленных на боковых поверхйостях гибочных роликов

Синхронное воздействие, в данком случае одновременное взаимодействие сим. метрично расположенных относительно рабочйх поверхностей пуансона, кулачков с заготовкой; способствует повышению качества изделия за счет возможности получейия более стабильных его размеров и конфигурации.

Последнее достигается посредством йеиэменйости геометрических параметров штампа (расстояния между кулачками и их симме1 рйчйого раСположения атйосительно рабочих поверхнас"гей пуансона), чта при прочих одинаковых условиях абуславлива " ет нейзменнай ь "гехналогических пара- 45 метров гибки в каждом рабочем цикле его работы,"

Кроме тоРо, наименьшая поврежденность поверхностей заготовки взаимодей ствующих" с рабочими поверхностями 50 гибочных роликов Может быть достигнута если взаимное скольжение указанных поверхностей будет минимальным в тат отрезок времени цйкла, когда контактные напряжения максимальны, а именна в момент времени,"соответствующий минимальному расстоянию между рабочими поверхностя1ийгибочных роликов и пуансона, а также ва время дальнейшего перемещен а пуансона вниз.

4 !

Для уменьшения скольжения взаимодействующих поверхностей штампа и заготовки перемещение пуансона и вращение гибочных роликов также синхронизированы, причем таким образом, что скорость поступательного движения пуансона и линейная скорость вращения рабочей поверхности гибачных роликов равны.

Синхронность взаимодействия кулачков с заготовкой достигается посредством образования зубчато-реечной передачи между зубчатой рейкой, жестко связанной с пуансоном и зубчатыми венцами, соосно закрепленными на гибочных роликах.

Нужное положение кулачков относительно рабочих поверхностей пуансона, определяющее момент взаимодействия с заготовкой, достигается выбором соответ-. ствующего участка зацепления зубчатой рейки с зубчатыми венцами, а симметричность кулачков посредством симметричного расположения их в момент сборки указанных элементов зубчато-реечной передачи.

Равенство скорости поступательного движения пуансона и линейных скоростей рабочих поверхностей гибачных роликов обеспечивается в штампе за счет того, чта диаметр последних равен диаметрам делительных окружностей зубчатых венцов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; а — исходное положение штампа перед гибкой;-ф — положение штампа в момент подгиба боковых полок детали; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1 вдоль аси подгибающега кулачка, Штамп состоит из матрицы в виде двух роликов 1, снабженных падгибающими кулачками 2, выступающими над формообразующими поверхностями Б в роликах.

Кроме того, ролики содержат зубчатые венцы 3, а пуансон 4 снабжен зубчатыми рейками 5., Зубчатые венцы 3 и рейки 5 образуют зубчато-реечную передачу.

Подгибающие кулачки установлены с возможностью вращения в роликах 1 при помощи подшипников 6. Пад роликами

1 установленьг на шарнирах 7 рычаги 8 для съема с пуансона 4 детали 9, пад рычагами — упоры 10.

Работает штамп следующим образом.

Заготовку детали 9 укладывают на формообразующие поверхности Б роликов 1..

При движении пуансона 4 вниз посредством зубчато-реечной передачи, образованной зубчатыми рейками 5 и венцами 3. ролики принудительна и синхронна начинают вращаться, обкатывая заготовку детали 9, При дальнейшем движении пуансона 4 падгибающие кулачки 2, установленные в

1750790 роликах 1 на подшипник 7, набегают на бо- пом заключаются в повышении йроизводиковые полки детали 9, дополнительно под- тельности и качества деталей, Ожидаемый гибая их. годовой экономический эффект от использоОриентировочно угол подгиба выбира- вания изобретения составит 15960 руб. ютравнымуглупружинения иуточнаатпри 5 Ф о р мул а из о бр ете н и я наладке. Штамп для гйбки деталей, содержащий

Для снижения скольжения,при взаймо- пуансон; смонтированный с возможностью действии поверхности детали с формооб- поступательного перемещения; пару гибоч разующими поверхностями Б диаметр. ных роликов с рабочими поверхностями, последних Дф равен делительному диамет- 10 зубчатыми венцами и приводом принуди- руДдзубчатыхвенцовЗ. " тельного вращения в виде зубчатой рейки, Для уменьшения повреждаемостидета- связанной с зубчатыми венцами гибочных. ли 9 во время ее взаимодействия с подгиба- .. роликов, и кулачки для подгибки полок издеющими кулачками 2 последние имеют . лия, отличающийся тем, что, с целью возможность прокатываться по ней, благо- 15 повышения качества за счет предотвращедаря тому, что они установлены в подшип- нйя взаимного проскальзывания рабочих никах 6,,. .;, поверхностей роликов относительно заго-

После прохода роликов при дальйей-. товки преимущественно цилиндрической шем.движениипуансона4детальнажимают формы, зубчатая рейка выполнена цельной на ближний к ней конец рычага 8, поворачи- 20 и жестко связана с пуансоном, рабочая повая его благодаря шарниру 7. : .-: верхность гибочных pîëwêîâ выполнена тоПриобратномходепуансона4ближний роидальной, зубчатой венцы гибочных конец рйчага 8 упирается в деталь, а проти- -роликов выполнена с радиусом делительной воположный его конец — в упор 10, благодер- : окружности, равным минимальному радиуря чему происходит съем детали с пуансона. 25 су их тороидальной рабочей поверхности, а

Затем последний возвращается в исходное кулачки для подгибки полок — в виде дополположение и цикл повторяется.: :: нительных роликов, свободно установлен. Технические преимущества предлагае- ных на боковых поверхностях гибочных мого изобретения в сравнении с прототи-: роликов .

A-А

Составитель Е. Кий

Редактор Л. Народная Техред М.Моргентал . Корректор Н. Король

Заказ 2644 Гираж,, Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101