Устройство для подачи ленточного материала в зону резки

 

Использование: в машиностроении для резки полосового материала. Сущность изобретения: резка фольги 0,05 - 0,35 мм с точностью не ниже 0,3 мм за счет исключения влияния погрешности подачи, возникающей в валковом механизме, путем создания минимизированной компенсационной петли между валковым механизмом подачи и узлом резки в сочетании с наличием ограничивающего движения ленты при подаче упора. Лента 2 из барабана валковым механизмом подается до упора 31. При этом предусмотрено образование компенсационной петли между валковым механизмом и узлом 14 резки. После процесса резки лента остается прижатой подпружиненным прижимом 15, а рычаг 3 натягивает ленту. После этого лента роликами 5 и 6 снова подается до упора 31.2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s В 23 0 33/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Ъ170ЧЗ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811245/27 (22) 06,04.90 (46) 30.07,92, Бюл, М 28 (71) Самарское моторостроительное производственное объединение им, M. B, Фрунзе (72) В. П. Власов, В. А. Кейльман, Ф, И.

Неняев и Б. М, Несмелов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1177010, кл. В 21 D 43/18, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1386390, кл. 8 23 0 33/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ РЕЗКИ (57) Использование: в машиностроении для резки полосового материала. Сущность изобретения: резка фольги 0,05 — 0,35 мм с

„„Я2„„1750873 А1 точностью не ниже 0,3 мм за счет исключения влияния погрешности подачи, возникающей в валковом механизме ° путем создания минимизированной компенсационной петли между валковым механизмом подачи и узлом резки в сочетании с наличием ограничивающего движенйя ленты при подаче упора. Лента 2 из барабана валковым механизмом подается до упора 31. При этом предусмотрено образование компенсационной петли между валковым механизмом и узлом 14 резки. После процесса резки лента остается прижатой подпружиненным прижимом 15, а рычаг 3 натягивает лен гу.

После этого лента роликами 5 и 6 снова подается до упора 31. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1750873

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испол ьзовано в машиностроении для резки полосового материала, преимущественно резки фольги из рулона.

Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки с помоЩью валкового механизма подачи из рулона, Ори:этом пружиной подающий валок соединен через рычаг со следящим роликом, взаимодействующим с компенсационной петлей.

Недостаток известного решения — невозможность использования при резке тонкой ленты с малой упругостью, так как сила упругости должна быть достаточной для управления следящим роликом, что при малой толщине ленты не всегда возможно.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи ленточного материала в зону резки, содержащее основание и смонтированные на нем правильноразматывающий механизм, валковый механизм подачи ленты в виде приводного и подпружиненного прижимного валков, последний из которых установлен на державке, механизм резки с прижимом, механизм создания компенсационной петли, узел ограничения изгиба ленты, состоящий из подвижного стола с прижимным элементом в виде профильной планки, и шаговый упор.

Недостаток известного решения — наличие хода упора навстречу движущейся ленте для сдвигания ее в обратную сторону, что для достаточно тонкой ленты не всегда осуществимо, Кроме того, образуемая при таком движении компенсационная петля далека от минимально необходимой для компенсации погрешностей подачи и тоже может привести к образованию складок при малой упругости ленты. Размещение направляющей щели по краям ленты при наличии разрывов по этим краям может привести к нарушению цикла.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение надежности, Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного материала в зону резки, содержащее основание и смонтированные на нем правильно-разматывающий механизм, валковый механизм подачи ленты в виде приводного и подпружиненного прижимного валков, последний из которых установлен на державке, механизм резки с прижимом, механизм создания компенсационной петли, узел ограничения изгиба ленты, состоящий из подвижного стола и прижимного элемента в виде профильной планки, поверхности которых образуют рабочую зону, и шаговый упора, снабжено регулируемым упорем, установленным на прижиме отрезного устройства, двуплечим рычагом, установленным с возмож5 ностью взаимодействия одним плечом с регулируемым упором, а другим — с державкой прижимного валка, при этом механизм создания компенсационной петли расположен между валковым механизмом подачи и

10 механизмом резки.

Прижим механизма резки может быть выполнен подпружиненным.

С целью повышения качества поверхности подвижного стола и прижимной планки

15 могут быть выполнены профильными, а рабочая эона — в виде щели в месте сопряжения поверхностей подвижного стола и прижимной планки.

На фиг, 1 изображено устройство для

20 подачи ленточного материала в зону резки, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — 6 на фиг, 1, Устройство содержит узел 1 разматыванияя с рулоном ленты 2 и рычагом 3 опреде25 ленного веса для натяжения. ленты, Лента 2 закреплена в правильный узел 4. Далее расположен валковый механизм подачи ленты, содержащий валки 5 и 6, приводимые s движение шаговым приводом 7, соединенным с

30 валком 5. Валок 5, в свою очередь. связан с валком 6 через шестерни 8 и 9 и кулачково- дисковую муфту 10. Валок 6 подпружинен в направлении к валку 5 пружиной 11 и связан державкой с двуплечим рычагом 12 на опоре

35 13. Узел 14 реЗки, например гильотина, снабжен продпружиненным прижимом 15 и регулируемым упором 16, связанным с приводом прижима 15 (не показан). Регулируемый упор 16 установлен с возможностью

40 взаимодействия с вторым концом рычага 12, 3а прижимом 15 размещены подвижный 17 и неподвижный 18 ножи. Между прижимом

15 и подающими валками 5 и 6 установлены четыре ролика 19 — 22, Ролики 19 — 21 служат

45 для образования компенсационной петли

23, направленной роликом 20, например, вниз. Ролик 22 направляет ленту 2 под подвижный нож 17 и далее в канал 24, образованный ограничительной планкой 25 и

50 столом 26. Полоса в канале 24 расположена так, что края полосы,. где возможны деформации и разрывы кромки, проходят в полости 27, не задевая ее краев. На конце стола расположен сбрасываюший ролик 28 и при55 жимной ролик 29, расположенный на рычаге

30; С рычагом 30 связан упор 31, который приводится в движение поршнем пневмоцилиндра 32, Ролик 28 приводится во вращение с помощью редуктора 33 и двигателя

34.

1750873

Устройство работает следующим образом, Подающие валки 5 и б поворачиваются от привода 7 на определенный угол и лента

2 подается под нож 17 и далее в канал 24 до упора 31, который в этот момент находится в выдвинутом положении поршнем цилиндра 32, прижимной ролик отведен вверх с помощью рычага 30. Так как валки 5 и 6 подают ленту 2 с запасом в 2 — 3 мм, то лента в месте перегиба у ролика 20 отходит от него и компенсационная петля 23 увеличивается.

После остановки подачи валками 5 и 6 срабатывает устройство 14 для резки, при этом сначала ленты 2 касается подпружиненный прижим 15 и зажимает ее, При дальнейшем движении привода прижима регулируемый упор 1б взаимодействует с рычагом 12, который, преодолевая усилие пружины 11, отводит валок 6 от ленты 2 и рычаг 3 своим весом тянет ленту 2 в обратном направлении, пока дополнительная компенсационная петля 23 снова не коснется ролика 20, Затем подвижный нож 17 движением вниз отрезает заготовку и вместе с прижимом 15 возвращается в исходное положение. При этом регулируемый упор 16 освобождает рычаг 12 и валок б прижимает ленту 2 к валку 5. Так как во время подачи ленты 2 валками 5 и 6 выбирается запас ленты, контролируемый рычагом 3, то при изменении положения рычага 3 с помощью путевых выключателей (не показаны) включается вращение рулона жести и при его размотке рычаг снова занимает исходное положение, отключив при этом вращение рулона.

После возврата ножа 17 в исходное положение упор 31 с помощью поршня цилиндра.32 перемещается вниз, а связанный с ним через рычаг 30 прижимной ролик 29 прижимается к отрезанной заготовке и через нее к вращающемуся ролику 28, в результате отрезанный лист сбрасывается в приемник, После сброса отрезанного листа упор 31 выдвигается. ролик 29 отводится от сбрасывающего ролика и установка готова для следующего цикла.

Видно, что отвод нажимного валка 6 от валка 5 происходит усилием привода прижима 15, которое не зависит от жесткости подаваемой ленты, т. е. лента может быть

5 сколько угодно тонкой, Так как полоса движется в канале 24, не касаясь краями стенок его, то дефекты краев не влияют на условия движения ленты 2, а поперечная жесткость ленты при ее достижении упора 21 обеспе10 чивается в ее центральной части (no ширине).

Формула изобретения

1. Устройство для подачи ленточного материала в зону резки, содержащее осно15 вание и смонтированные на нем правильнораэматывающий механизм, валковый механизм подачи ленты в виде приводного и подпружиненного прижимного валков, последний из которых установлен на держав20 ке, механизм резки с прижимом, механизм создания компенсационной петли, узел ограничения изгиба ленты, состоящий из подвижного стола и прижимного элемента в виде профильной планки, поверхности кото25 рых образуют рабочую зону и шаговый упор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения надежности, оно снабжено регулируемым упором, установленным

30 на прижиме отрезного устройства, двуплечим рычагом, установленным с возможностью взаимодействия одним плечом с регулируемым упором, а другим — с державкой прижимного валка, при этом механизм

35 создания компенсационной петли расположен между валковым мЖаниэмом подачи и механизмом резки, 2. Устройство по и; 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прижим механизма резки вы40 полнен подпружиненным.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что. с целью повышения качества, поверхности подвижного стола и прижимной планки выполнены профильными, а ра45 бочая зона — в виде щели в месте сопряжения поверхностей подвижного стола к прижимной планке.

1750873 игУ

Составитель В.Власов

Редактор Т.Лазоренко Техред ММоргентал Корректор В,Петраш

Заказ 2648 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101