Устройство для смазки полосового и ленточного материала

 

Использование смазка полосового и ленточного материала. Сущность изобретения: при подаче в рабочую зону пресса полосы последняя направляется к смазывающим элементам, Передний край полосы взаимодействует роликом с /Р/ 13 корпуса 12 За счет того, что жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 4 совместно с нижней частью 21 корпуса 12 приводится в движение и хвостовик 6 управляемого запорного органа 5. После того, как верхний торец запорного упора в виде гайки 17 для ограничения перемещения запорного органа , движение последнего 5 прекращается, а А-А (Л 27 ч ся hO ч 00 ы фиг 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (sI)5 В 21 0 37/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4898307/27 (22) 02.01.91 (46) 30,07.92. Бюл ЛФ28 (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматичеСких линий (72) Е.В.Пугачев, В.М.Жиганов и А,А.Касым (73) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-npect:osoro оборудования и

:автоматических линий (56) Авторское свидетельство СССР

% 616004; кл, В 21 О 37/18, 1976.

Заявка ФРГ

f4 2716054, кл. В 21 D 37/18, 1980;

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1031590, кл. В 21 0 37/18, 1981. (9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование; смазка полосового и ленточного материала. Сущность изобретения: при подаче в рабочую зону пресса полосы последняя направляется к смазывающим элементам. Передний край полосы взаимодействует роликом с /Р/ 13 корпуса

12, 3а счет того, что жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 4 совместно с нижней частью 21 корпуса 12 приводится в движение и хвостовик 6 управляемого запорного органа 5. После того, как верхний торец запорного упора в виде гайки 17 для ограничения перемещения запорного органа, движение последнего 5 прекращается, а

1752178

10 l5

30

45 зазор между запорным органом и его седлом /С/ 29 сохраняется в течение всего времени взаимодействия Р 13 с поверхностью полосы, При этом масло иэ бака через его выходное отверстие, гибкий трубопровод

19, каналы 18, 24, отверстия 25, гибкие труИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для смазки полосового и ленточного материала при подаче его к обрабатыва1ощей машине, в частности к прессу.

Известно устройство для смазки полосоаого и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащее верхний и нижней корпусы, подпружиненные в перпендикулярном направлении относительно плоскости подачи материала, с расположенными в них смазывающими элементами и бак для смазки.

Недостаток известного устройства заключается в том, что в его конструкции не предусмотрена регулировка подачи смазки, что ведет к повышенному ее расходу.

Известно также устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащее бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, выполненные в виде двух перфорированных полых валков с войлочным покрытием, смонтированные в обойме под баком, гибкие трубопроводы. соединяющие выходное отверстие бака со смазывающими элементами и механизм ручной регулировки подачи смазки из бака в полости смазывающих элементов.

Недостаток известнога устройства заключается в том, что оно не обеспечивает механизированную регулировку подачи смазки, что приводит к значительным непроизводительным потерям времени на переналадку устройства, особенно при частотной смене полос, имеющих различную длину, подаваемых к обрабатывающей машине, и не позволяет использовать устройство в гибких автоматизированных модулях по переработке полосового материала, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для смазки iofiocoHofo и ленточного материала, которое содержит бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме под бабопроводы подается в смазывающие элементы, После схода Р 13 с полосы под действием пружины 4 запорный орган перемещается к С 29 и подача смазки к смазывающим элементам прекращает я, 1 з,п.ф-лы, 2 ил, ком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью, связанной с выходным отверстием бака и отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазывающими элементами, подпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком, двуплечий рычаг, взаимодействующий одним концом с ползуном пресса, П-образный рычаг, взаимодействующий с другим концом двуплечего рычага, при этом одно из плечей

П-образного рычага оснащено механизмом регулировки его длины и шарнирно соединено с гайкой, навинченной на резьбовое окончание хвостовика, для регулировки плотного прилегания запорного органа к его седлу.

Однако конструкция известного устройства такова, что при регулировке хода полэуна пресса, а также регулировке закрытой высоты пресса меняется положение запорного органа относительно седла выходного отверстия, что неизбежно приводит к необходимости проведения регулировок, связанных с изменением длины П-образного рычага, а значит, и его положения относительно седла выходного отверстия. Все это в целом ухудшает условия обслуживания устройства, сужает его технологические воэмо>кности и, как следствие этого, не дает возможности использовать его в прессовых автоматических линиях.

Целью изобретения является улучшение условий обслуживания и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машине, содержащем бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме пор баком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью, связа> ной с выходным отверстием бака, и отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазывающимися элементами, а также псдпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком, кор1

1752178

20

30

50 пус механизма регулирования подачи смазки выполнен состоящим из двух телескопически связанных между собой частей и расположен перед смазывающими элементами Ilo отношениклнаправления подачи обрабатываемого материала, полость корпуса образована выполненным в его верхней части осевым отверстием, нижняя часть корпуса также выполнена с осевым отверстием, запорный орган смонтирован в отверстии верхней части корпуса, а нижняя часть корпуса выполнена с упорным буртом, расположенным на ее внутренней поверхности, при этом верхняя часть корпуса смонтирована неподвижно посредством кронштейна и снабжена регулируемым упором для ограничения перемещения запорного органа, нижняя часть корпуса снабжена смонтированным на ней роликом и установленной на хвостовике запорного органа с возможностью взаимодействия с ее упорным буртом пружиной, жесткость которой больше жесткости пружины управляемого запорного органа, пружина запорного органа расположена между запорным органом и упором для ограничения его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса; его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса; упор для ограничения перемещения запорного органа выполнен в виде гайки с осевым каналом для соединения полости корпуса с выходным отверстием бака, а запорный орган выполнен с проточкой, связывающей полость корпуса с его отверстием подвода смазки к смазывающим элементам.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг.2 — сечение АА на фиг.1. — . 40

Устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обрабатывающей машинз, содержит смонтированные в обойме 1 смазывающие элементы, бак 2 под смазку с выходным отверстием 3, 45 при этом смазывающие элементы расположены под баком 2 механизм регулирования подачи смазки.

Механизм регулирования подачи смазки включат подпружиненный пружиной 4 управляемый запорный орган в виде клапана 5 с хвостовиком 6, а смазывающие элементы выполнены в виде нижнего полого валка 7 и верхнего полого валка 8 с войлочным покрытием 9, 10, при этом верхний 55 валок 8 установлен в обойме 1 с возможностью перемещения q вертикальной плоскости относительно нижнего валка 7 и подпружинен к последнему при помощи пружины 11.

Механизм регулирования подачи смазки содержит также корпус 12 с роликом 13, взаимодействующим с материалом = полосой или лентой, подаваемой в рабочую зону обрабатывающей машины, пружину 14, жесткость которо;,", больше жесткости пружины

4, взаимодействующей с запорным органом в виде клапана 5, регулируемый упор для ограничения перемещения запорного органа 5, при этом корпус 12 выполнен состоящим из двух телескопически связанных между собой частей и расположен перед смазывающими элементами 7, 8 по отношению направления подачи обрабатываемого материала, а регулируемый упор для ограничения перемещения запорного органа 5 смонтирован в верхней части 15 корпуса 12, смонтированной, в свою очередь, неподвижно посредством кронштейна 16. Упор для ограничения перемещения запорного органа 5 выполнен в виде гайки 17, в которой выполнен осевой канал 18, соединенный с гибким трубопроводом 19 бака 2 для смазки, подсоединенным к выходному отверстию 3 бака 2. Предусмотрен также упорный бурт 20, выполненный в нижней части

21 корпуса 12 на ее внутренней поверхности, которая зафиксирована от проворота вокруг вертикальной Оси,.при этом ролик 13, взаимодействующий с материалом, смонтирован на нижней части 21 корпуса 12, Пружина 14, жесткость которой больше жесткости пружины 4 управляемого запорного органа 5, установлена на хвостовике 6 запорного органа 5 с возможностью взаимодействия с упорным буртом 20, пружина

4 запорного органа 5 расположена между запорным органом 5 и упором 17 для ограничения его перемещения, а конец хвостовика 6 пропущен через отверстие втулки 22, закрепленной на бурте 20, и связан с нижнзй 21 корпуса 12, несущей ролик 13, при (омощи пальца 23, закрепленного на:конце хвостовика 6, взаимодействующего с торцом втулки 22.

Корпус 12 выполнен с полостью. Полость корпуса 12 образована выполненным в его верхней части 15 корпуса 12, а на его торце, расположенном со стороны гайки 17, выполнена проточка 24, связывающая полость корпуса 12 с его отверстиями 25 под- вода смазки к смазывающим элементам 7, 8 при помощи гибких трубопроводов 26, 27.

В исходном положении ролик 13 установлен с зазором по отношению к опорной поверхности 28, несущей материал, подаваемый в рабочую зону обрабатывающей машины, при этом запорный орган 5 поджат пружиной 4, а также весом запорного органа 5 с хвостовиком 6, пружины 14, втулки 22, 1752178 нижней части 21 корпуса 12, несущей ролик

13 к седлу 29, выполненному в верхней части 15 корпуса 12. В результате этого масло для смазки материала иэ бака 2 к смазывающим элементами 7, 8 не подается. Количество смазки, подаваемой в смазывающие элементы 7, 8, определяется зазором

Л между торцами запорного органа 5 и гайки 17, при этом указанный зазор в сторону его уменьшения или увеличения регулируется путем поворота гайки 17.

Устройство работает следующим образом.

При:подаче в рабочую зону обрабатывающей машины полосы последняя направляется к смазывающим элементам в виде валков 7, 8 с войлочным покрытием 9, 10, при этом передний край поломы взаимодействует с роликом 13 механизма регулирования подачи смазки. Так как зазор Л1 меньше толщины подаваемой полосы, то за счет взаимодействия ролика 13 с упомянутой полосой приводится в движение нижняя часть 21 корпуса 12, при этом за счет того, что жесткость пружины 14 больше жесткости пружины 4, совместно с нижней частью

21 корпуса 12 приводится к движенйе и хвостовик 6 запорного органа 5. В результате этого запорный орган 5, сжимая пружину 4, приводится в движение по направлению к торцу гайки 17, После того как верхний торец запорного органа 5 коснется торца гайки 17, движение запорного органа 5 прекращается, а зазор между запорным органом 5 и его седлом 29 сохраняется в течение всего времени взаимодействия ролика 13 с поверхностью полосы, т.е. в течение всего времени перемещения полосы относительно указанного ролика 13, при этом масло из бака 2 через выходное отверстие 3, гибкий трубопровод 19, осевой канал 18, проточку 24 отверстия 25, гибкие трубопроводй 26, 27 подается в смазывающие элементы 7, 8, а последние наносят слой смазки на перемещающуюся между ними полосу.

После схода ролика 13 с полосы под действием пружины 4 запорный орган 5 прижимается к седлу 29 и подача смазки в . смазывающие элементы 7, 8 прекращается.

Таким образом, время подачи смазки в смазывающие элементы 7, 8 автоматически регулируется в зависимости от длины полосы. Нанесение смазки на полосы большей толщины осуществляется так же, как описано выше, при этом после остановки запорного органа 5 под действием упора ограничения перемещения запорного органа 5 в виде гайки 17 нижняя часть 21 корпуса

12, сжимая пружину 14, перемещается относительно неподвижного хвостовика 6 запор- ного органа 5;

Таким образом, предложенное техниче5 ское решение обеспечивает автоматическую регулировку подачи смазки в зависимости от длины обрабатываемых полос, при этом отпадает необходимость регулировки устройства при нанесении смазки

10 на полосы и ленты различной толщины. Кро,ме того, предложенное техническое решение исключает проведение дополнительных регулировок при изменении хода ползуна и регулировке закрытой высоты пресса, что в

15 целом улучшает условия обслуживания и расширяет технологические возможности устройства, Кроме того, предложенное техническое решение обеспечивает снижение металлоемкости габарита за счет устране20 ния из конструкции системы рычагов.

Формула изобретения

1. Устройство для смазки полосового и ленточного материала, подаваемого к обра25 батывающей машине, содержащее бак под смазку с выходным отверстием, смазывающие элементы, смонтированные в обойме под баком, механизм регулирования подачи смазки, включающий корпус с полостью, 30 связанной с выходным отверстием бака, и отверстиями, связанными гибкими трубопроводами со смазыва 8щими элементами, а также подпружиненный пружиной управляемый запорный орган с хвостовиком. о т л и35 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и расширения технологических возможностей, корпус механизма регулирования подачи смазки выполнен состоящим из двух телескопически связан- .

40 ных между собой частей и расположен пе- . ред смазывающими элементами по отношению направления подачи обрабатываемого материала, полость корпуса образована выполненным в его верхней части

45 осевым отверстием, нижняя часть корпуса также выполнена с осевым отверстием; запорный орган смонтирован.в отверстии верхней части корпуса, а нижняя часть корпуса выполнена с упорным буртом, расположен50 ным на ее внутренней поверхности, при этом верхняя часть корпуса смонтирована неподвижно посредством кронштейна и снабжена регулируемым упором для ограничения перемещения запорного органа, 55 нижняя часть корпуса снабжена смонтированным на ней роликом и установленной на хвостовике запорного органа с возможностью взаимодействия с ее упорным буртом пружиной, жесткость которой больше жест- . кости пружины управляемого запорного ор1752178

Составитель B.Æèãàíoâ

Редактор M.Циткина Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Заказ 2698 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 гана, пружина запорного органа расположена между запорным органом и упором для ограничения его перемещения, а конец хвостовика запорного органа связан с нижней частью корпуса. 5

2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что упор для ограничения перемещения запорного органа выполнен в виде гайки с осевым каналом для соединения полости корпус с выходным отверстием бака, а запорный орган выполнен с проточкой, связывающей полость корпуса с его отверстиями подвода смазки к смазывающим элементам.