Устройство для сифонной отливки трубных слитков

 

Использование: сифонная отливка слитков , применяемых при изготовлении труб. Сущность изобретения: для повышения производительности процесса разливки и получения качественных слитков, в извест- 1 ное устройство, включающее металличё; ский корпус с полостью для зал йвки1 металла, дополнительно вводят такой же корпус, причем между корпусами в верхней и нижней частях размещены перемычки 3. Нижняя перемычка 3 выполнена в виде желоба , входящего в сквозные отверстия в стенках корпусов, объем которого равен 0,01-0,025 объема полости одного из корпусов . 4 ил. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕН(Ый КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 (л Э

Д

О ф.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860999/02 (22) 20.08.90 (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) П.П.Навныко, В.А.Кореняко, С.B.Êàëé68708cKIIIA, Ю.С.Фурман, B,К.Гулый и В.Н.Умеренков (56) Фрумкин А.П. Отливка круглых слитков через смещенные сифонные литники. — Металлургическая и горнорудная промышленность. 1960, М 4, с.70-72. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИФОННОЙ ОТЛИВКИ ТРУБНЫХ СЛИТКОВ

„„5Ц „, 1752494 А1 (51)S В 22 О 7/12 (57) Использование: сифонная отливка слитков, применяемых при изготовлении труб.

Сущность изобретения: для повышения производительности процесса разливки и получения качественных слитков. в извест"- ное устройство, включающее металличе= -" ский корпус с полоСтьЮ для залйвки""" металла, дополнительно вводят такой же корпус, причем между корпусами в верхней и нижней частях размещены перемычки 3.

Нижняя перемычка 3 выполнена в виде желоба, входящего в сквозные отверстия в стенках корпусов, объем которого равен

0.01-0,025 объема полости одного из корпусов. 4 ил.

1752494

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию для литья металлов, и может быть использовано для сифонной отливки трубных слитков, применяемых при изготовлении труб. 5

Известно устройство для сифонной отливки слитков, содержащее изложницы, установленные на поддон с сифонной проводкой со смещенными относительно центра изложниц заливочными каналами. 10

Недостатком указанного устройства является низкая производительность процесса разливки. Это объясняется тем, что с увеличением скорости разливки значительно возрастают конвективные потоки, воэ- 15 действующие на, кристаллизующуюся корочку слитка, в результате чего он поражается глубокими продольными трещинами, что является причиной перевода его в брак. Кроме того, при отливке слитков с 20 нормальной скоростью перепад темпера- тур металла, входящего в изложницу, и зеркала металла увеличивается, что приводит к развитию усадочных дефектов и трещин.

Целью изобретения являются увеличе- 25 ние производительности процесса разливки и повышение качества слитков.

Изложницы выполнены сдвоенными посредством верхней и нижней перемычек, при этом полости сдвоенных изложниц со- 30 общены заливочным каналом в нижней перемычке, объем которого составляет

0,010-0,025 объема полости одной изложницы.

На фиг.1 показана схема устройства для 35 сифонной разливки металла; на фиг.2 — то же, вид.сверху; на фиг.3 — одна из изложницс отверстием в стенке корпуса; на фиг,4— заливочный канал в нижней перемычке, разрез А — А. 40

Устройство для сифонной отливки слитков содержит изложницы 1 и 2, верхнюю перемычку 3, нижнюю перемычку 4, внутри которой выполнен эаливочный канал

5, объем которого составляет 0,010 — 0,025 45 объема полости одной изложницы, сквозные отверстия 6 в стенках изложниц, поддон 7 и сифонную проводку 8.

Металл из ковша и через центровую (не показаны) по каналам сифонной проводки 50

8, расположенной в поддоне 7, попадает в заливочный канал 5, выполненный внутри нижней перемычки 4, затем он через отверстия 6 поступает в полости изложниц 1 и 2, соединенных для большей жесткости в верхней части перемычкой 3, Подача металла в замкнутое сверху пространство заливочного канала обеспечивает его плавное поступление в полости изложниц, устраняя тем самым отрицательное воздействие струй заливаемого металла на кристаллизующуюся корочку слитка, Предлагаемое устройство опробовано при отливке из стали 20 слитков диаметром 345 мм и высотой 1500 мм. Скорость разливки металла составляла 300 мм/мин и превышала скорость заливки по известному устройству в 2 раза. Объем заливочного желоба составоляет 0,010; 0.0175 и 0,025 объема полости (равного 0,2 м") одной иэ изложниц. Слитки получают беэ трещин, что свидетельствует об их высоком качестве.

Для сравнения отлита такая же партия слитков с применением устройства известной конструкции. После осмотра обнаружено, что около 10 слитков имеют трещины, Таким образом, сравнительные испытания показали, что использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение производительности процесса разливки в 2 раза с одйовременным повышением качества слитков за счет увеличения скорости заливки металла и устранения усадочных дефектов.

Формула изобретения

Устройство для сифонной отливки трубных слитков, содержаще изложницы, установленные на поддон с сифонной проводкой со смещенными относительно центра изложниц заливочными каналами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса разливки и повышения качества слитков, изложницы выполнены сдвоенными посредством верхней и нижней перемычек, при этом полости сдвоенных изложниц сообщены заливочным каналом в нижней перемычке, объем которого составляет 0,010-0,025 объема полости одной изложницы.

1752494

Составитель Е, Скиданова

Редактор H. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 2720 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-36. Рауаскэя наб., 4/6

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101