Способ изготовления изделий

 

Сущность изобретения: диск со сквозными отверстиями устанавливают на оправке , сначала в отверстиях диска размещают твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, осуществляют запрессовку, а последующую механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AB ГОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4855567/02 (22) 30,07.90 (46) 07.08.92. Бюл. ¹ 29 (71) Конструкторско-технологическое бюро технических средств бурения скважин (72) В.В,Шайдаков, А.И.Кравцов, Х.И.Акчурин и Ш.Х,Хамзин (56) Патент США ¹ 4454205, кл. В 22 F 7/08, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 969458, кл, В 22 F 3/00, 1982.

Изобретение относится к технологии изготовления опор скольжения.

Известен способ изготовления упорнорадиальных опор, исключающих закрепление на дисках алмазно-твердосплавных пластин.

Основным недостатком способа является высокая трудоемкость, обусловленная тем, что после закрепления пластин для обеспечения плоскостности рабочей поверхности необходима шлифовка алмазнотвердосплавных пластин;

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления элемента трения торцевого уплотнения, включающий запрессовку в кольцо композиционных материалов из карбидов металлов с полимерным связующим, дополнительную токарную обработку кольца и шлифовку торцевой поверхностити.

Основным недостатком способа изготовления является его нетехнологичность, обусловленная большой трудоемкостью механической обработки рабочей поверхности после формирования твердосплавного элемента. Кроме того, при переходе на другие типоразмеры опор, необходимо в каждом

„, Ж„„1752518 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: диск со сквозными отверстиями устанавливают на оправке, сначала в отверстиях диска размещают твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, осуществляют запрессовку, а последующую механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента. 3 ил. конкретном случае иметь свою пресс-форму для изготовления твердосплавного элемента.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления.

Указанная цель достигается тем, что в оплавку устанавливается диск,в сквозных отверстиях которого располагают твердосплавные пластины рабочей поверхности на 4 плоскости нижней оправки, а в кольцевом (Я пазу запрессовывается и термообрабатывается связующий материал совместно с пуан- (Я саном, который затем обрабатывается для д обеспечения заданной высоты диска.

Сравнительный анализ предложенного механического решенйя по сравнению с прототипом выявйл отличительные призна- л ки: твердосплавные пластины располагаются рабочей поверхностью на нижней плоскости оправки; в кольцевом пазу. запрессовывается и термообрабатывается связующий материал совместно с пуансоном; пуансон обрабатывается после термообработки, обеспечивая заданную высоту диска.

На фиг.1 представлена оснастка для осуществления способа; на фиг.2 — разрез

1752518

А-А на фиг,1; на фиг.3 -диск опоры, общий вид (с указанием поверхности требуемой обработки), Способ осуществляется следующим образом. 5

На нижнюю пластину 6 оправки устанавливается диск 4, в сквозных отверстиях которого размещают алмазно-твердосплавные пластины 1, рабочей поверхностью на пластину оправки 6. При предохранения по- 10 верхности диска и нижней пластины последнюю смачивают синоксиналью. В кольцевой паз засыпается связующий материал 3, который прессуется с помощью штифта 2 и пластины 5. Пластины 5 и 6 15 стягиваются и оснастка помещается в печь для термообработки связующего. Связующее соединяет диск 4, твердосплавные пластины 1, пуансон 2. После термообработки высоту кольца обеспечивают путем механи- 20 ческой обработки поверхности пуансона 2.

Пример. На нижнюю пластину 6 оправки устанавливаютдиск, в сквозных отверстиях которого размещаются алмазнотвердосплавные пластины 1 (АТП), рабочей 25 поверхностью на пластину оправки. floaepхности разъема оправки покрывак т синоксиналью. В кольцевой паз засыпается связующий материал, включающий 4,4-8;

30 фосфора, 0,05-5$ свинца, естальное медь.

Прессуется связующий материал. Пластины

5 и 6 стягиваются и оснастка помещается в печь. Выдерживается при температуре 700770ОС. Связующий материал расплавляется. После охлаждения оправка разбирается, извлекается кольцо 4 с закрепленными на нем пластинами АТП 3 и пуансоном 2; Заданную высоту кольца обеспечивают мехобработкой поверхности со стороны размещения пуансона, Использование предлагаемого способа позволит снизить трудоемкость изготовления опор скольжения, повысит их безотказность.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий, преимущественно подшипника скольжения, включающий размещение в отверстиях диска твердосплавных пластин и связующего материала, эапрессовку и механическую обработку, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости способа, диск со сквозными отверстиями устанавливают на оправке, сначала размещают в отверстиях твердосплавные пластины, затем связующее и уплотняющий элемент, а механическую обработку проводят со стороны уплотняющего элемента, 1752518

А-А л03ер,снасть поИергаембя офжболае

Составитель С.Багрова

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор З.Салко

Редактор Н.Лазаренко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб.. 4/5