Устройство для подачи и наложения полосового материала на сборочный барабан
Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи и наложения заготовок протектора на сборочный барабан при сборке и восстановлении покрышек пневматических шин. Цель - расширение технологических возможностей устройства и улучшение условий обслуживания. Для этого устройство снабжено смонтированной на раме с возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре, Механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения. 1 з.п, ф-лы, 5 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИС 7ИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,„,!Ж „1752574 А1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Изобретение относится к оборудова- Наиболее близким к изобретению по нию шинной промышленности и предназна- технической сущйости и достигаемому речено для подачи и наложения заготовок - зультату является выбранное в качестве протектора на сборочный барабан йри сбор- прототипа устройство, содержащее мехаке и восстановлении покрышек пневматиче- низм для подачи материала на барабан с ских шин, приводом его перемещения к последнему, Известно устройство для подачи и нало- . средство для прикатки материала на бара. жения полосового эластичного длинномер-: бане с приводом его перемещения, механого материала на сборочный барабан, низм для фиксацйи материала на барабане содержащие механизм для подачи материе- в виде охватывающей по периферии барала на барабан с приводом его перемещения бан шарнирно смонтированной рамы с к последнему. средство для прикатки мате- приводом ее перемещения со смонтирориала на барабане, механизм для резки ма- . ванными на ней прижимными элементами в териала с режущим элементом и механизм аиде катков и закрепленным на ней мехадля фиксации материала на барабане в виде низмом для резки материала, режущий элеохватывающей по периферии барабан шар- мент которого регулировочными винтами нирно смонтированной рамы с прижимны- закреплен непосредственно на раме между ми элементами и приводом перемещения катками и составляет с поверхностью катков рамы к барабану. B этом устройстве при- дугу окружностй, охватывающую баражимные элементы выполнены в виде роли- бан (2). ков, которые смонтированы на раме с Недостаткомпрототипаявляетсято,что воэможностью свободного вращения (11. установке режущего элемента (ножа) между 1 (21) 4829387/05 (22) 28.05.90 (46) 07.08.92, Бюл. N 29 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) M.È. Калинин, Н,А, Хлюпин, В.Н, Городецкий, Ю.Н. Леднев и P.Á. Соболев (56),Авторское свидетельство СССР N 1291436, кл. В 29 D 30/30, 30/16, 1985. Авторское свидетельство СССР ¹ 1685749, кл, В 29 0 30/30, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И НАЛОЖЕНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН (57) Изобретение относитСя к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи и наложения заготовок протектора на сборочный барабан при сборке и восстановлении покрышек пневматических / шин. Цель — расширение технологических возможностей устройства и улучшение условий обслуживания. Для этого устройство снабжено смонтированной на раме с-возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре, Механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения. 1 з,п, ф-лы, 5 ил. 1752574 длинномерной ленты) механизма для фик- но сании из зоны резания в момент заправки . зн катками, когда впереди ножа при опускании механизма резки на сборочный барабан располагается один из катков, ограничивает возможности устройства только резкой протектора, наложенного из мерной полосы, когда после стыковки конец будет иметь конечную и малую величитну, не являющуюся препятствием для свободной установки катков по обе стороны от нахлеста по периферии барабана. В случае подачи материала на барабан из длинномерной полосы передний каток данного устройства, двигаясь при резке впереди ножа, деформирует материал, набегая на непрерывный нахлест и нарушая процесс резания. Заложенная в конструкции прототипа кинематическая связь рамы механизма фиксации, на которой установлены катки и наж, с механизмам подачи материала затрудняет при непрерывном способе подачи материала обслуживание устройства. Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства эа счет обеспечения процессов подачи и наложения протектарных заготовок из длинномерной полосы и улучшение при подаче такой полосы условий обслуживания устройства. Предлагаемое устройство снабжено смонтированной на раме с возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре, Механизм для ° фиксации материала смонтирован с возможностью аксиальнога перемещения вдоль оси барабана и снабжен приводом перемещения, Предлагаемая конструкция за счет возможности размещения режущего элемента указанным. образом, позволяющим перемещать нож впереди катков по траектории резания, позволяет обеспечить срезание нахлеста не только после наложения мерных заготовок протектора, но и протекторов, получаемых иэ длинномернай ленты по безотходной технологии их изготовления, когда посла стыковки протектора на сборочном барабане ега продолжением является непрерывная лента. Установка механизма для фиксации с возможностью аксиального перемещения позволяет более рационально (компактна) разместить этот механизм по периферии сборочного барабана в пространстве, ограниченном механизмом для подачи материала и барабаном, с воэможностью периодического вывода (ввиду. отсутствия шарнирной связи -с механизмом для подачи, которая бы усложняла конструкцию при безотхаднай подаче протектора из материала на барабан в начале технологического цикла, что улучшает условия обслуживания устройства. Признаки, отличающие предлагаемое 5 изобретение от прототипа, отсутствуют в аналогах. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в позиции начала наложений протектора; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 10 3 — устройство в позиции перед началом резки нахлеста протектора; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3 (увеличена); на фиг. 5— фрагмент устройства в позиции окончания наложения протектора (после резки нахле15 ста), Устройство содержит механизм для подачи материала 1 от узла формования или из рулона (на фиг. 1 показан.условно в виде компенсационной петли) на сборочный ба20 рабан 2. Механизм для подачи материала 1 в описываемом примере выполнен в виде транспортной ветви 3, взаимодействующей со смонтированной с возможностью качания от привода 4 заправочно-центрирую25 щей ветвью 5. Ветвь 5 содержит рольганг 6, свободно вращающийся ролик 7, приводной ролик 8.и снабжена приводом 9 вращения. одного из роликов рольганга, например, через реечно-зубчатое зацепление, взаимо30 действующее со снабженным муфтой . сцепления роликом 10 (фиг, 1), На раме заправочно-центрирующей ветви 5 механизма для подачи закреплено средство для прикатки материала на бара- . 35 бане. например, s виде ролика 11 с приво-,. дом 12 его перемещения к барабану 2.. Ролик 11 может быть выполнен свободно, вращающимся либо иметь привод для его вращения и, соответственно, вращенич ба- . 40 рабана при поджатии к нему ролика 11 (при- вод условно не показан). На станине 13 устройства кроме сборочного барабана 2, установленного на валу 14, смонтирован на траверсе 15 с возможно45 стью перемещения вдоль направляющих 16 от привода 17 механизм 18 (показан условна) для фиксации матерйала на барабане в виде охватывающей по периферии барабан и шарнирно смонтированной на осях 19 и 20 50 посредством пневмоцилиндра 21 и травер- сы 22 рамы 23. При этом пневмоцилиндр 21 служит приводом перемещения рамы 23 к сборочному барабану (фиг. 3). Возможен вариант установки механиз-, 55 ма для фиксации материала с кинематиче-. ской связью его с механизмом подачи, например выполнение его поворотным вокруг оси ролика 11. Однако при подаче длинмерной ленты 1 такой вариант ачительно усложняется необходимостью я 1752574 сложной траектории перемещения меха- роликом 11 и центрируясь роликами рольнизма фиксации в пространство между ме- ганга 6. В этот промежуток времени и до ханизмом подачи и сборочным барабаном, окончания наложения протектора (образочто загромождает механизм для подачи, ус- вания на барабане нахлеста накладываемой ложняет конструкцию и ухудшает условия 5 ленты со скошенным передним концом) меобслуживания устройства, поэтому вари- ханизм фиксации материала находится отант, приведенный на фиг. 1 — 5, предпочти- носительно барабана в отведенном тельнее. положении (фиг. 2). Рама 23 смонтирована на траверсе 22 с Полное замыкание окружности каркаса возможностью перемещения вдоль направ- 10 покрышки материалом контролируется по ляющих 24 от привода 25 и снабжена при- началу образования нахлеста в зонестыковжимными элементами 26 в виде катков ки переднего конца материала с поступаю(фиг. 4). В передней части рамы 23 крепится щей полосой с помощью датчика, например, :. съемная опора 27, на которой закреплен совмещенного с роликом 11 и реагирующемеханизм для резки материала в виде снаб- 15 го в результате контакта с накладываемой женного винтами 28 для регулирования по- полосой на набегание второго слоя материложения относительно опоры профильного ала в зоне начала нахлеста (датчик условно режущего элемента 29, который связан с не показан). По импульсу с датчика произвоисточником нагрева(на фиг,4условно пока- — дят останов барабана и выпускают часть зан электронагрев). Режущую кромку 20 полосы с помощью привода 9 (муфт :,". роэлемента настраивают винтами 28 относи- лике 10 включают) для избежания вытяжки тельно катков таким образом, чтобы она со- полосы при последующем подъеме-ветви 5 ставила с нижними точками поверхности механизма для подачи приводом 4 (фиг, 3). катков дугу окружности, охватывающую ба- . После этого, произведя дополнительрабан 2. . 25 ный отвод ролика 11 приводом 12, механизм Рама 23 механизма 18 может иметь до- 18 для фиксации материала перемещают с полнительные монтажные отверстия для ус-, помощью привода 17 вдоль направляющих тановки съемной опоры 27 с режущим "16 и устанавливают над поверхностью сбо. элементом 29 между катками (фиг, 3 условно рочного барабана (на фиг. 2 данное положепоказано пунктиром), и устройство может 30 ние механизма фиксации условно показано иметь дополнительные прикатчики 30 с при- пунктиром). водом 31 их перемещения к барабану 2. Далее с помощью пневмоцилиндра 21 Устройство работает следующим обра- траверсу 22 с рамой 23 перемещают к баразом, бану. При этом катки 26 располагаются на Для подачи длинномерной протектор- 35 поверхности наложенной заготовки протекной полосы 1 на каркас 32 покрышки, рас- тора (фиг. 3 и 4),а режущий элемент 29— положенный на барабане 2, подвижную перед нахлестом протекторной заготовки часть механизма для подачи (ветвь 5) с рас- (фиг, 3). положенной на ней полосой 1 перемещают Затем с помощью привода 25 произвос помощью привода 4 к йоверхности бара- 40 дят перемещение рамы 23 вдоль направлябана (при этом ролик 7 не касается поверх- ющих 24 до упора на траверсе 22, При этом ности каркаса покрышки), Затем с помощью происходит повороттраверсы вокруг оси 20, привода 12 прижимают ролик 11 к каркасу цилиндра 21 — вокруг оси 19, а катки 26, и начинают вращать барабан 2, включая постоянно поджатые этим цилиндром к попривод ролика (на фиг, 1 направление вра- 45 верхности, йаложенного протектора, перещения ролика условно показано стрелкой), мещаются по ней. Таким образом, либо используя автономный приводбараба- происходит перемещение нагретого режуна на валу 14 (в этом случае ролик 11 враща- щего элемента 29 по касател ьной к данной ется свободно за счет фрикции с каркасом). поверхности, приводящее к отрезанию соПри вращении барабана 2 поперечную 50 стыкованного протектора, от исходной кромку полосы 1 с помощью привода 9 (при длинномерной заготовки 1, подрезанный включенной муфте сцепления реечно-зубча- конец которой отводят с помощью привода той пары с роликом 10) подают по роликам 9 в положение, являющееся исходным для рольганга и заправляют в пространство наложения nocneäótaùåãî протектора(фиг. между роликами 7 и 11, Полоса далее при 55 5). Раму 23 с катками возвращают с поперемещениитранспортнойветвиЗ,враще- мощью привода 25 в исходное положение нии ролика 8 и барабана 2 при свободно no направляющим24, радиально отводят от вращающемся ролике 10 (муфту сцепления барабана приводом 21 и аксиально перемеотключают) поступает на поверхность кар- щают механизм 18 приводом 17 в исходное каса (фиг. 1), одновременно прикатываясь положение (фиг. 2), Прикатку торцевых кро1752574 мок наложенного протектора 33 к каркасу 32 покрышки (фиг. 5) прои зводят, вра щая барабан 2, прикатчиками 30, которые подводят к поверхности протектора приводом 31. После прикэтки заготовку покрышки снимают, Устройство готово к следующему технологическому циклу. Предлагаемая конструкцйя йозволяет реализовать безотходную технологию наложения и роте кто ра (и реимущественйо легковых шин) из длинномерной полосовой заготовки, когда передний подрезанный конец ленты 1 (фиг. 5) при наложении последующих протекторов фиксируют на сборочном барабане с измнейием направления его скоса, а также известную технологию, когда длинномерная заготовка Ф режется сначала в размер, превышающий номинальное значение (на фиг. 3 дополнительный механизм резки показан условно пунктиром над транспортером 3), а затем излишки резины в виде конца, образовавшегося после наложения протектора (показано пунктиром на фиг. 3) срезают либо на неподвижном барабане (верхнее изображеwe нахлеста) приемом, рассмотренным на фиг. 5, либо поворачивают барабан далее до положения, когда нахлест при опускании траверсы 22 размещается между катками 26 и резка его осуществляется режущим элементом, расположенным, как в прототипе, между катками рамы механизма фиксацйи (на фиг. 3 нижнее изображение нахлеста и ножа пунктиром). В последнем случае резка может производиться без перемещения.рамы с катками вдоль направляющих 24 при достаточном усилии дальнейшего поворота сборочного барабана. Таким образом, предлагаемая конструкция значительно расширяет технологические возможности устройства, Снабжение механизма фиксации приводом аксиального перемещения позволяет 5 рационально разместить данный механизм в зоне обслуживания устройства операто-. ром по периферии барабана с возможностью удаления механизма резки в момент заправки переднего конца протектора на 10 барабан,,что улучшает условия обслуживания устройства и упрощает конструкцию его заправочных элементов. Формула изобретения 1; Устройство для подачи и наложения 15 полосового материала на сборочный барабан, содержащее механизм для подачи материала на барабан с приводом его перемещения к последнему, средство для прикатки материала на барабане с приво20 дом его перемещения, механизм для фиксации материала на барабане в виде охватывающей барабан по периферии и шарнирно смонтированной рамы с приводом ее перемещения со смонтированными 25 на ней прижимными элементами в виде катков и механизмом для резки материала, режущий элемент которого установлен относительно поверхности катков по охваты- . : вающей барабай дуге окружности, о т л и -. 30 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено смонтированной íà раме с . возможностью съема опорой, а механизм для резки материала установлен на опоре. 35 2. Устройство по и. 1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения обслуживания устройства, механизм для фиксации материала смонтирован с возможностью аксиального перемещения вдоль оси бараба40 на и снабжен приводом перемещения, 1752574 1752574 Составитель Е,Кригер Редактор Е.Хорина Техред M,Mîðãåíòýë Корректор H,Кешеля Заказ 2724 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
