Рукавный фильтр

 

Использование: для очистки газов и паров от порошкообразных материалов. Сущность изобретения: в фильтре значительная часть порошка оседает до рукавов благодаря ткани на отбойном экране, выполненном из перфорироаанных пластин, снижается нагрузка на тканевые рукава. Газовый поток , встречая на своем пути перфорированные пластины и решетку, скользит по ним, что исключает вспучивание порошка в бункере и позволяет уменьшить затраты на его рекуперацию. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з В 01 0 46/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4876044/26 (22) 23.10.90 (46) 15,08,92. Бюл. N 30 (75) С,С.Барашков и Ю.Н,Литвин (56) Патент ФРГ Мг 2402687, кл. 8 01 0 46/00, 1973, Патент ФРГ N. 2065715, кл. В 01 О 46/02, 1970.

Изобретение относится к фильтроаальным устройствам, в частности к рукавным фильтрам для улавливания порошкообраэных материалов.

Известен фильтр для очистки от пыли, отличительной особенностью которого является наличие жалюзийного пылеотделителя, установленного на входе в фильтр в бункере непосредственно перед рукавами и прикрываемого заслонкой с ручным приводом so время продувки рукавов сжатйм воздухом, Недостатком фильтра являются значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучиаания рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждения на рукава. Другим незначительным недостатком фильтра является периодичность его работы, так как входной патрубок фильтра на время очистки рукавов перекрывается заслонкой.

Наиболее близким к предлагаемому является рукавный фильтр. в котором перед входным патрубком вмонтирован отбойный экран, способствующий лучшему распределению запыленного воздуха и позволяющий осадить в бункер часть пыли (особенно круп,, SU„1754171 А1

2 (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Использование: для очистки газов и паров от порошкообразных материалов, Сущность изобретения: в фильтре значительная часть порошка оседает до рукавов благодаря ткани на отбойном экране, выполненном из перфорированных пластин, снижается нагрузка на тканевые рукава, Газовый поток, встречая на своем пути перфорированные пластины и решетку, скользит по ним, что исключает вспучивание порошка в бункере и позволяет уменьшить затраты на его рекуперацию. 3 з,п. ф-лы, 1 ил. ных частиц), т.е. снять часть нагрузки с фильтрующих рукавов vi продлить интервал их работы между регенерациями противотоком сжатого воздуха.

Недостатком фильтра является невысокая степень осаждения порошка непосредственно перед фильтрующими рукавами, . следствием чего является относительно невысокий интервал работы фильтра с запыленными рукавами между регенерациями рукавов и, следовательно, наличие существенной степени проскока частиц порошка малой фракции в периоды работы фильтра с очищенной тканью рукавов.

Другим недостатком фильтра являются значительные затраты на рекуперацию порошка по причине вспучивания рекуперированного порошка в бункер и его повторного осаждения на рукава, Цель изобретения — повышение степени очистки и уменьшение затрат на рекуперацию порошка.

Поставленная цель достигается тем, что рукавный фильтр, содержащий корпус с дверкой и патрубками входа и выхода газа, бункер с выходным каналом, прикрепленные к коллектору в верхней части тканеаые

1754171 рукава, продувочные сопла, соединенные с системой импульсной подачи сжатого воздуха и расположенные над рукавами, и от. бойный экран, установленный напротив патрубка входа газа, снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, размещенной между коллектором и патрубком выхода газа, дополнительными системами импульсной подачи сжатого воздуха. расположенными соответственно над рукавами между дверкой и перегородкой и внутри дверки, выйолненной в виде полости с внутренней и наружной стенками, перфорированными пластинами,,закрепленными под рукавами и установленными с уклоном к патрубку входа газа, и наклоненной в сторону патрубка входа газа решеткой, размещенной нэд выходным каналом бункера, при этом нижняя часть внутренней стенки дверки и отбойный экран выполнены перфорированными и снабжены тканью, установленной соответственно со стороны рукавов и патрубка входа газа, а выходной канал бункера выполнен со смещением в сторону дверки;. выходной канал бункера выполнен с переменным сечением; экран выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части; часть рукавов, отдельная вертикальной перегородкой и прилегающая к дверке, составляет 25-35; от общего количества рукавов, при этом перегородка расположена по оси патрубка выхода газа, В фильтре, выполненном таким образом, не происходит вспучивание порошка в бункере и тем самым резко Сокращаются затраты на регенерацию порошкообразного материала. Это стало возможным в результате смещения выходного отверстия бункера в сторону от газодинамических каналов отвода из фильтра сжатого воздуха, поступающего в корпус из рукавов при их регенерации, Каналы образованы перфорированными пластинами, установленными под рукавами с уклоном к входному патрубку. Отвод сжатого воздуха от бункера определяет и имеющая гидравлическое сопротивлейие решетка. установленная над бункером также с уклоном к выходному пэтрубку. Сужение же выходного канала бункера в средней части, имеющее значительное гидравлическое сопротивление, создает как бы газодинамический "замок" на пути как сжатого воздуха в нижнюю часть бункера, тэк и на пу ги порошковоздушной смеси из нижней части бункера вверх, Газодйнамический отвод от бункера сжатого воздуха. поступающегб нэ" генерацию рукавов, осуществляется в предлагаемом фильтре и благодаря распределению

50 ка 18, наклоненная в сторону пэтрубка 3 входа газа. Нижняя часть внутренней стенки 13 дверки 2 и отбойный экран 11 выполнаны перфорированными и снабжены тканью 19 и 2О, установленной соответственно со сторонй рукавов и патрубка 3 входа газа. Выходной канал 6 бункера выполнен со смещением в сторону дверки 2 и с переменным сечением — с расширением

21 в средней части. Экран 11 выполнен в виде двух перфорированных пластин, уста10

40 давления по объему корпуса, созданию повышенного давления в зоне, примыкающей к дверке, за счет подачи в эту зону большего количества сжатого воздуха из дополнительных систем импульсной подачи сжатого воздуха.

Наличие в пространстве корпуса фильтра между входным патрубком и рукавами отбойного экрана ряда наклонных перфорированных пластин и наклонной решетки над бункером, образующих в совокупности многоступенчатый инерционный пылеотделитель, позволяет осадить в бункер значительную часть порошка, т,е. снять часть нагрузки с фильтрующих рукавов, увеличить интервал работы фильтра между регенерациями рукавов,:

Повышению степени осаждения пыли инерционным отделителем способствует смещение отверстия бункера в сторону по направлению действия центробежных сил на осаждаемые частицы порошка.

Увеличение интервала работы фильтра между регенерациями рукавов, т.е. продление времени работы с запыленными рукавами, резко уменьшает величину массы частиц порошка малых размеров, проходящих в атмосферу сквозь фильтрующие рукава, На чертеже изображен рукавный фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с дверкой 2 и патрубками 3 и 4 входа и выхода газа, бункер 5 с выходным каналом 6. Тканевые рукава 7 прикреплены в верхней части к коллектору 8. Продувочные сопла 9 расположены над рукавами 7 и соединены с системой 10 импульсной подачи сжатого воздуха.

Напротив патрубка 3 входа газа установлен отбойный экран 11. Между коллектором 8 и патрубком 4 вь1хода газа размещена вертикальная перфорированная перегородка 12

Нэд рукавами 7 между дверкой 2 и riepегородкой 12 и внутри дверки 2 с внутренней

13 и наружной 14 стенками расположены системы 15 и 16 импульсной подачи сжатоro воздуха. Перфорированные йластины 17 закреплены под рукавами 7 и установлены с уклоном к патрубку 3 входа газа. Над выходным каналом 6 бункера 5 размещена решет1754171 новленных с зазором и соединенных в верхней части. Часть рукавов 7, отделенная вертикальной перегородкой 12 и прилегающая к дверке 2, составляет 25 — 35% от общего количества рукавов.

Перегородка 12 расположена по оси патрубка 4 выхода газа. В верхней части каждого рукава 7 смонтирован диффузор 22.

Рукава 7 объединены в жесткокаркасную секцию 23, снабженную роликами 24. уста- 10 новленными на направляющих 25, прикрепленных к корпусу 1. Под выходным каналом

6 установлен эжектор 26.

Рукавный. фильтр работает следующим образом... 15

Порошковоздушный поток, поСтупающий в корпус 1 под действием высоконапорного вентилятора через входной патрубок 3, резко изменяет направление движения при

20 взаимодействии с пластинами отбойного экрана 11. Часть порошка, в особенности крупная фракция, оседает на фильтровальной ткани 20, по мере накопления стекает на решетку 18 и попадает в бункер 5. Поток с уменьшенной концентрацией порошка втягивается в пространство между перфорированными пластинами 17, при этом опять резко меняет направление своего движения, часть порошка оседает на пластинах 17 и стекает в бункер 5, Поток возду30 ха проходит через фильтровальные рукава 7 и выводится через патрубок 4 в атмосферу.

Из бункера 5 порошок попадает в выходной клапан б и накапливается в его расширенной части 21. откуда отбирается эжектором 35

26, возвращающим порошок для его повторного использования в технологическом процессе или для его утилизации, При одновременном срабатывании Tðåõ систем вов, при этом потоки воздуха между рукавами в зоне,:прилегающей к дверке, имеют большую скорость и создают направленное перемещение массы воздуха в сторону входного и атрубка. Этому способствует и дополнительный поток:воздуха, поступающий в корпус через нижнюю перфорированную часть дверки;

По сравнению с известным предлагае-. 50 мый фильтр позволяет повысить степень очистки воздуха, так как значительная часть порошка оседает до рукавов, снижая нагрузку на них и уменьшая частоту встряхивания, а после каждого стрякивания 55 очищенная ткань рукавов становится про- ницаемой для мелких частиц порошка (по

10,15 и 16 импульсной подачи сжатого воз- 40 духа происходит сбрасывание пыли с рукамере налипания порошка на рукава степень очистки воздуха повышается).

Кроме того, при встряхивании воздух перемещается к выходному патрубку. скользя по поверхности решетки 18 и по корпусу

1, не вспучивая порошок в бункере, исключая его повторное оседание на рукавах, за счет этого уменьшаются затраты на рекуперацию порошка.

Формула изобретения

1. Рукавный фильтр. содержащий корйус с дверкой и патрубками входа и выхода газа, бункер с выходным каналом, прикрепленныв к коллектору в верхней части тканевые рукава, продувочные сопла, соединенные с системой импульсной подачи сжатого воздуха и расположенные над рукавами, и отбойный экран, установленный напротив патрубка входа газа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки и уменьшения затрат на рекуперацию порошка, фильтр снабжен вертикальной перфорированной перегородкой, размещенной между коллектором и патрубком выхода газа, дополнительными системами импульсной подачи сжатого воздуха, расположенными сбответствейно над рукавами между дверкой и перегородкой и внутри дверки, выполненной в виде полости с внутренней и наружйой стенками. перфорированными пластинами, закрепленными под рукавами и установленными с уклоном к патрубку входа газа и наклоненной в сторону патрубка входа газа решеткой, размещенной над выходным каналом бункера, при этом нижняя часть внутренней стенки дверки и отбойный экран выполнены перфорированными и снабжены тканью, установленной соответственно со стороны рукавов и патрубка входа газа, а выходной канал бункера выполнен со сМещением в сторону дверки.

2, Фильтр по п.1, отл и ча ю щи йс я тем, что выходной канал бункера выполнен с переменным сечением; . 3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что экран выполнен в виде двух перфорированных пластин, установленных с зазором и соединенных в верхней части.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что часть рукавов, отделенная вертикальной перегородкой и прилегающая к дверке, составляет 25 — 35 7, от общего количества рукавов, при этом перегородка расположена по оси патрубка выхода газа, 1754171

Составитель Н. Ковалева

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор H. Слободяник

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2840 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5