Смеситель

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов, основанной на воздействии электромагнитных полей на рабочие тела Цель изобретения - интенсификация процесса смещения. Смеситель содержит источник вращающегося электромагнитного поля 5, рабочую камеру 1 из немагнитного материала с расположенным в ней перемешивающим устройством Устройство выполнено в виде ферромагнитных шаровых тел 6. установленных с радиальным зазором в кольцевых проточках камеры, имеющих форму тора Ферромагнитные шаровые тела 6 связаны между собой гибкими элементами 7 с закрепленными на них смесительными элементами 8, Число ферромагнитных шаровых тел п заполняющих полость проточки, определяется Из соотношения приведенного в тексте описания. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.

союз советских . СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК.5U „1l54199 Al

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИТКЙТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

K ABTG cKovv cbvjj Uibcthi

1 (51)5 В 01 F 13/08

1 .",,;: : . ;-::-:::, : :, -::::;.:::::::.--: 2 (21) 4815777/26 ..:,,-::,:: . :,,::: рабочие тела, Цель изобретения — йнтенси(46) 15.08.92. Бюл. М 30 -,,:::.-:. - держит источнвк, вфаЩайй4егося (71} Тамбовский институт химического ма-:.. злектрбмагнитного"поля 5, рабочую камеру шиностроения, ...: .:,,.:: ".:.:. 1 из немагнитного материала с ра

- (72} В; 8..Черный и А, Г. Ткачев,, -,:.: :,.:.;: ньгм в ней перемешивающим устройством, (56) Логвиненко Д. Д., Шеляков О. П. Интен- Устройство выполнено в виде ферромагйитсификация технологических процессов-в ап---. ных шаровых"тел 6, установленнйх с ради- паратаХ C вихревым слоем. Киев.: Техника ;: . альным зазором в кольцевых" проточках

1976, с. 78-81.:: . ...,, .::.,:.-: . Камеры, имеющйх форму тора. ФерромагАвторское свидетельство СССР "" .;:. . . :нитные шаровые тела 6 связаны между соМ 300203, кл. В.01 F 13/08, 1969. -.. : ., бой гибкимизлементами7сзакрепленными на них Смесительными элементами 8, Число (54) СМЕСЙТЁЛЬ,:,.:.".::= ."- —::: феррома для обработки материалов, основанной на: отношения приведейного в тексте воздействии -электромагнйтных" пблей йа" описания. 2 з. и. ф.I г

1754199

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов. основанной нэ воздействии электромагнитных полей на рабочие тела, предназначенное для получения однородных смесей, и может быть использовано в химической, микробиологической и других отраслях промышленности, Известен смеситель, состоящий из камеры злектромагййтного привода, расположенного на внешней пов"е рхности

См есительной каме р ы, и перемешив"аю щих элементов в виде ферромагнитных частиц, помещенных в смесительную камеру. Недостатком этого аппарата является значительный износ ферромагнитных частиц и стенок смесительной камеры в результате соудэрения и, как следствие, загрязнение металлическими частицами смешй ваемо го материала.

Наиболее близким к предлагаемому являетСя аппарат; содержащий корпус внутри которого размещено перемешивайицее устройство, выполненное в виде перфорированных дисков, заключенных в перфорированные обечайки. Снаружи корпуса в кожухе помещен пакет стальных листов с обмоткой.

Недостатком этого аппарата является возможность засорения отверстий s жестких перфорированных дисках твердыми частицами при переработке суспензий или сыпучих материалов; а также неравномерность распределения смеШйваемого материала по поперечному сечению камеры за счет действия центробежных сил.

Цель изобретения — интенсификация процесса смешения за счет равномерного распределения рабочих тел и обрабатываемого материала по объему рабочей камеры.

Поставленная цель достигается за счет того, что.перемешивающее устройство выполнено в виде ферромагйитных шаровых тел, установленных с радиальным зазором в кольцевых проточках камеры, имеющих форму тора, и связанных между собой гибкими элементами с закрепленными на,них смесительными элементами, причем число ферромагнитных шаровых тел и, заполняющих полость проточки, определяется из соотношения. т(О + ш + ) .о,„ где D — средний диаметр проточки;

DL — диаметр ферромагнитного шарового тела; д — радиальный зазор.

Поставленная цель достигается также и тем, что гибкие элементы выполнены в виде пружин переменной жесткости, а ферромагнитные шаровые тела имеют антифрикционные покрытия.

На фиг, 1 представлен смеситель, общий вид; на фиг. 2 — узел крепления ферромагнитного тела; на фиг. 3 — рабочий элемент, продольный разрез; на фиг. 4 и 5— варианты компоновки звеньев перемешивающего устройства

10 Смеситель содержит цилиндрическую рабочую камеру 1. выполненную из немагнитного материала, Сверху рабочая камера

1 закрыта крышкой с входным патрубком 2, а снизу — коническйм днищем 3 с выходным

15 патрубком 4. Снаружи рабочей камеры 1 расположен источник вращающегося электромагнитного поля 5, который приводит во вращение перемешивающее устройство, представляющее собой рабочие ферромаг-20 нитные шаровые тела 6, связанные гибкими элементами 7, например пружинами с закрепленныМи на них ферромагнитными смесительными элементами 8, например сферами; цилиндрами, лопастями и т,д. Отдельные звенья перемешивающего устрой-.

25 ства могут быть выполнены с различной компоновкой. (см. фиг. 4 и 5). Радиальное перемещение ферромагнитных шаровых тел 6, расположенных в проточках 11, име30 ющих форму тора. к оси камеры ограничивается . кольцевыми накладками 9, фиксируемыми винтами 10 к стенке рабочей камеры 1, причем один из торцов накладки

9 имеет скос с углом для ссыпания компо35 нентов, попадающих в торовые кольцевые проточки 11 в пооцессе смешения, Зависймость для определения числа ферромагнитных тел получена из следую40 щих соображений. Известно, что ферромаг нитная частица, помещенная во вращающееся магнитное поле, движется с траекторией, близкой к окружности. Для обеспечения беспрепятственного перемещения ферромагнитных тел 6 по торовой проточке 11 необходимо разместить их в ней с некоторым зазором (фиг, 3). С целью исключения возможности соударения ферромагнитных тел, их заклинивания и для

50 максимального использования энергии вращающегося магнитного поля необходимо обеспечить максимальную плотную упаковку ферромагнитных тел 6 в полости кольцевой торовой проточки 11;

55 Зависимость для определения числа ферромагнитных тел п получена из геометрических соотношений размеров кольцевой проточки, имеющей форму тора, и размеров ферромагнитных шаровых тел;

1754199

6 и . г + Ош + ): снижение износа внутренней поверхности

D< рабочей камеры и элементов перемешиваюгде 0 — средний диаметр проточки; щего устройства вследствие отсутствия coyDiu — диаметр ферромагнитного шаро- .. дарения между ними; уменьшение вого тела; - 5 попадания продуктов йзноса в обрабатыва-. д — радиальный зазор; . " " емый материал; уйорядоченное:расположеЕ.— максимальное целое, меньшее дан- ние связанных между собой смесительных

-: элементов по объему камеры, исключающее

Смеситель работает следующим обра- просыпание материала без обработки и по10 падание рабочих тел в смешиваемый матеИсходный материал поступает.в рабо- риал чую камеру 1 через входной патрубок 2 и обрабатывается вследствие взаимодейст- Ф о р м у л à ui з о б р е т е н и я вия с элементами перемешивающего уст- 1. Смеситель, -содержащий источник ройства. Под действием вращающегося 15 вращающегося электромагнитного поля, электромагнитного поля ферромагнитные внутри которого расположена рабочая кашаровые тела 6 перемещаются по кольце- . мера из немагнитного материала-с установвым проточкам 11 камеры, а смесительные ленным в ней перемешивающим элементы 8, связанные с ферромагнитными устройством, включающим. ферромагнитшаровыми телами 6 и между собой гибкйми 20 ные элементы; размещенные по периметру элементами 7, совершают вращательнйе камеры и расположЕнные по ее поперечно. движения по различным траекториям. Сме- му сечению, отличающийся тем, что, с шиваемый материал, перемещаясь внйз под " целью интенсификацйи процесса смешения действием собственного веса, попадает в за счет равномерного распределейия раборабочие зоны перемешивающего устройст- 25 чих тел и обрабатываемого материала по ва и при этом. подвергается многократному - обьему рабочей камеры, на внутренней поинтенсивному смешению. Обработанный верхности камеры выполнены кольцевые материал, имеющий заданное качество сме- проточки в форме тора, в которых размещешения, выводится из рабочей камеры 1 че- ныферромагнитныеэлементы,расположенрез выходной патрубок4. -:- . 30 ные по периметру камеры, которые

В предлагаемом смесителе равномер- - выполнены в виде шаровыхтел, связанных ное распределение обрабатываемого мате- между собой гибкими элементами, на коториала и рабочее движение обеспечивается - . рых закрейлены смесительйые элементы, . за счет фиксированного расположения сме-: при этом число и ферромагнитных шаровых сительных элементов по поперечному сече- 35 тел, заполняющих полость проточки, опрению рабочей камеры, определяемого деляется из соотношения положением и упругими свойствами гибких элементов.. л D + D + д )

С целью повышения интенсивности rie- ..:,. : .; - 0ш ремешивания смесительные элементы упо- 40 где D — средний диаметр проточки. рядоченно располагаются относительйо Diu — диаметр шарового тела; центра смесителя на различных расстояни- д — радиальный зазор; ях.. Š— максимальное целое число, меньшее

В процессе работы смесительные эле- данного. менты за счет их компоновки и пружин 7 45 2..Смеситель по и. 1, о т л и ч а ю щ и йразличной жесткости совершают враща- с я тем, что гибкие элементы выполнены в тельные движения с собственной траекто- виде пружин переменной жесткости. рией, а повышение эффективности 3. Смеситель Ilo llll. 1 и 2, о т л и ч à loперемешивания достигается также сниже- шийся тем, что, с целью повышения нием трения, посредством нанесения анти- 50 эффективности в работе за счет снижения фрикционного покрытия 12 на трения скольжения ферромагнитных шароферромагнитные шаровые тела 6. вых тел о поверхность ко ь

Основным ть кольцевои проточки, сновными техническими преимущест- ферромагнитнйе шаровые тела выполнены вами предлагаемого смесителя являЮтся. с антифрикционным покрытием.

1754199

1754199

Составитель В. Черный

Техред М.Моргентал .. Корректор A, Ворович

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2841 . Тираж,: Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям:при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 .