Способ получения стабилизатора

 

Сущность изобретения: концентрат высокомолекулярных соединений нефти, полученный обработкой остатка атмосферно-вакуумной перегонки нефти или асфальта пропановой деасфальтизации этого остатка смесью пентана и бутана при нагревании, делят на две части, из которых одну вводят в водную Суспензию полиолефина при массовом соотношении концентрат:полиолефин:вода

,,5g ÄÄ1754733 А1 союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (я)з С 08 J 3/21, С 081 23/02 ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 нч.

: стабилизаторов для полимеров и может "способу подостигаемомузффектуявляется .. быть йспоьльчзовано при получении и перера- " способ получения Стабилизатора путем об ботке полимеров, используемых для иьзто- ; работки высококипящих остаточных нефтетовления изделий из стабилизированных продуктов смеСьую пентана и бутана в д материалов, в машиностроительной, элект-, объемном соотношений (20-80):(80-20) при ротехнической, радиотехнической. тек- 90-125 С. стильной и других отраслях" :. Недостаток данного способа заключаетпромышленности, -.::.::..., ... ся в том, что получаемый продукт имеет низИзвестно использование нефтяных ас - кую меххайическую пьрьочность; способен 4 фальтенов для стабилизации полимеров.. слеживаться в процессе транспортиревки и (гд

Однако их стабилизирующее действие хранения, имеет неоднородный грануломет- (Д недостаточно.,:, :- .. " рический состав, что затрудняет его дозирьовИзвестен способ получения стебилиза- ку при.получении полимерных композиций, .тора путем последовательной химической нарушает технслотичо"Прчоцесса и увеличиваавввй модификации нефтяных асфальтенов кисло- ет запыленность рабочей зоны. родом и серой при повышенных температу- . Цель изобретения: улучшение технолорах. . гических характеристйк стабилизатора.

Однако данный способ длителен и тру- Поставленная цель достигается тем, что доемок, а эффективность продукта недоста- остаток атмосферно-вакуумной перегонки точна.. нефти или асфальта пропановой деасфаль1. (21) 4825793/05 (22) 14.05.90 (46) 15.08.92, Бюл. N. 30 (71) Институт химии нефти СО AH СССР и

Томский политехнический институт (72) С. А. Бабенко, А. А. Сидоренко, О. К, Семакина и А, Е. Чернов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 504809, кл. С 08 К 5/01, 1973.

Авторское свидетельство СССР

N. 1073253, кл; С 08 К 9/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1407950, кл. С 10 6 21/14, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАБИЛИЗАТОРА

I.

2". ч; (57) Сущность изобретения: концентрат высокомолекулярных соединений нефти, полученный -. обработкой,. остатка атмосферно-вакуумной перегонки нефти или асфальта пропановой деасфальтизации этого остатка смесью пентаньа и бутана при

:нагревании, делят на две части; из которых

Одчньу вводят в водчнфб Суспензию полиолефина при массовом соотношении концент- * рат: .: полиолефин: вода (0;13-0,32):(0,025- 0,97):(50-100), а другую .растворяют в пентьайе при массовом соотношении (1-3,2);(1.6-14,5), затем обе части объединяют и перемешивают до образования транул, отделяют воду, полученный стабилизатор сушат. 3 табл.

1754733 ды на сите и сушат. Соо тношение пропановой деасфальтизации представляет собой остаточный продукт дополнительной компонентов суспейэии BMCH — полиолепереработки остатка с температурой кипе- 30 фйн — вода составляет 0,32:0,97,100. Соотния свыше 540 С путем обработки его про- ношение ВМСН растворенного в пентане

3,2:14,5. Содержание ВМСН в готовых rpaпэном с целью выделения остаточных нулах 29,2%, Пример ы 3-16 (приведейы в табл. 1,)

35 Гранулы стабилизатора, полученные. масел, Свойства асфальта пропановой деасфальтизации регламентируются техническими условиями СТП НУ Н03

010102 — 401071 — 78, имеет следующие пока- предлагаемым способом, испытывают на затели: . прочность в статических условиях нэ прибоПлотность. кгlм 990 — 1010 ре МП-9с (прочность на раздавливание).

Коксуемость, мас. 7 16-20 Оценку стабилизирующих свойств полТемпература размягчения 40 ученных продуктов в полипропилене провопо КиШ, ОС .. 42-50 . дят термостарением в термошкафу при

Зольность, мас.7 не более 0,1 185 С и при 150ОС (ГОСТ 26996-86). РезульМолекулярная масса 750-800 таты испытаний приведейы втабл.2.

Содержание асфальтенов,;: -:: .. Оценку стабилизирующего действия полученных продуктов в полиэтилене (марка мас. 0 6 — 8,0-12,0 45

10803-020) проводят по ГОСТ 16337-77 на вальцах при 160 + 5 C в концентрации 2,0 мас. Результаты представлены в табл. 3, Формула изобретения

Температура вспышки в открытом тигле, С не ниже 230.

Свойства концентрата высокомолекулярных соединений нефти регламентируют-. ся техническими условиями ТУ 38,40140 — 88. 50

Способ получения стабилизатора путем обработки" остатка атмосферно- вакуумной перегонки нефти или асфальта пропановой деасфэльтизации этого остатка смесью пен-тана и бутана при нагревании с последуюВ соответствии с ТУ концейтрат имеет следующие характеристики:

Температура размягчения по КиШ, С. 120 — 130

Массовая доля . 55 эсфальтенов, g, 20-30 щим выделением концентрата высокомолекулярных соединений нефти, о тЗольность мас. ь не более 0,3

Массовая доля летучих веществ, 7, не более 0,3, л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения технологических характеристик стабилизатора, концентрат высокомолекулярных соетизации этого остатка обрабатывают смесью Пример 1 (прототип), В автоклав пентана и бутана при нагревании с пс следу- загружают 0,5 л бутана и 0,5 л пентана и 100 юи им выделением концентрата высокомо- г асфальта пропановойдеасфальтизации ослекулярных соединений нефти, затем татка нефтистемпературойкипения свыше концентрат делят на две части, из которых 5 540ОС. Автоклав герметично закрывают и одну вводят в водную суспензию-полиоле- при вращении нагревают до 125 С, выдерфина при соотношении концентрат: поли- живают в течение 10 мин, затем вращение олефин: вода 0;13 — 032:0,025-0,97:50 — 100, а прекращают и под имеющимся в автоклаве другую часть растворяют в йентане при их давлением отфильтровывают осадок консоотношении 1,0 — 3,2:1,6-14,5, затеМ обе ча- 10 центрата вйсокомолекулярных соединений сти объединяют и перемешивают до образо- нефти. Масса концентрата 40г (40 мас.,4), вания гранул, отделяют воду, полученный;. Пример 2. В автоклав загружают.0,5 . стабилизатор сушат.. - л бутана и 0.5 л пентана (в соотношении

Для получения водной суспензии ис- 50:50) и 100 г асфальта пропановой деаспользуют полиэтилены высокого и низкого 15 фальтизации остатка нефти с температурой давлейий с размерами частиц не более 2,0 кийения свыше 540 С. Автоклав герметично мм и полипропилен с частйцами не более закрывают и при вращении нагревают до

0,5 мм. Нижнйй размер частиц возможйо- . 125 С, выдерживают 10 мин, затем вращестями способа не ограничиваетСя", так как ние прекращают и под имеющимся в авточем-меньшечастицы,тем более правильную 20 клаве давлением отфильтровывают осадок сферическую форму йриобретают гранулы и концентрата высокомолекулярных cîeäèíåимеют лучший внешний вид; . . .". ний нефти. Одну часть полученного осадка

Остаточнйй продукт атмосферно-ваку - BMCH 7,7 г растворяют в 34,8 r пентана, умной перегонки нефти характеризуется другую часть 32,3 гдобавляют в водную сустемпературой начала кипения при нормаль- пензию; содержащую 96,9 r полиолефина в них условиях свыше 540ОС. Элементный и 25 10л воды. Обе части соединяют и тщательно

" групповой химический состав-техническими перемешивают в течение 1-2 мин, Полученусловиями не регламентируются. Асфальт ные гранулы стабилизатора отделяют от во 1754733

6 концентрата растворяют в пентане при массовом соотношении (1-3,2);(1.6 — 14,5), затем обе части объединяют и перемешивают до образования гранул, отделяют воду и получгенный стабилизатор сушат., Т а б л и ц а 1! о»»

Прочность на раздавливение, кг/сиз

Соотн сезон ив.

ВНСН;пентан

Полиолефин

Колее

Содеркание

ВНСН в грамулах, иас. 2

Навеска концентрата

ВИСН в суспемзии, r

Навеска концентрата

ВИСН в растворе> Г

Кол-во пентана, г

Пример

Соотнсвенме

ВИСНзполиолефин: воде (нас>) воды, Г навеска, Г размер частиц, » °

1 Прототип

2 32 3 96,9 ПЭВЯ 0,6-1;0 10000

7, 7 31>,8

0,32 .0,97: 100

3 12,6 12 5 ПЭНЯ 0 2-0,6 5000

4 25,3.. 15,2 ПЭВД 1,0-2,0 7500

5 28,2 12,1 ПП с0>1 10000

6 17,5 2,5 ПП О, t-0, 5 5000

7 17,5 1 2>0 110 0,1-0,5 5000

6,13:0,13з50 2>4

О>25>0,15:75 4,7

0,28:0,12 з100 6,8

0,18:0,025:50 2 ° 5

0>18:0,02:50 2 ° 5

3 9

12,6

15 8

7 ° 5

7,5

12,6 ЛЭНД

0,2-0,6 5000

8 1О

0,1>О>13>50 2,4

3 9

2>5 ПП : с 0,1 4000

0,I8:0>025>40

9 17>5

2,5 7 5, 6 13>0>13>50 " 2,2

10 12,6 12,6 ПЭНД 0,6-1,0 5000

3 ° 9

11 12>6 12>6 ПЭНД 0,6-1,0 5000 0,13>0,13;50 2,4 3,6 . . 1:1,5

12 32,3 96,9 ПЭВД 0,6-1 0 10000 0,32;0,97:100 7,7 36,0

10000 0,35з 0,97:100 7,7

96,9 ПЭВЯ 1>0-2>0

34,8

13 35

14 32,3 100 03BQ 0,2 -0,6 1000D 0>32>1 О:IDÎ . 7,7 34,8

15 28 2 . 12,1 ПП 0,1-0,5 12000 0,28>О>12з120 . 6 ° 8 15>8

16 32,3 96,9 II30ll 0>2-0,6

10000 0>32>0,97>100 7>4 34>8 дой фазы

» «»»»»» ° динений нефти делят на две части, из которых одну вводят в водную сусйензию полиолефина при массовом соотношении концентрат; полиолефин; вода (0,130,32):(0,025-0,97), (50 — 100), а другую часть

1, 09

3,2:14,5 . Гранулы. йе " 29;2 ра ст рескив а..;;. ;;:Ъ.:.; .:,. . .. ., отсл, слегка дефориирумтсл

116 -"- 543

253 . "-...664

2,8з6,6 5,34 . 74>3

1,04>3,1 4,87 88,9

l,04ã3,1 Грану>в> не по-.. лучились,t..к, недостаток полн» олефниа

1>1,6 Гранугь> не-по- лучилнсь, т.к. недостаток ВНСН

1,04>3,1 Грану>в>з не"йос-" лучились, т;М. из-is больной комцентрВЦйй суспензия зе>еет пвстообразмый вид О;9211,6 Гзранулы ме па- лучигмсь, т,к. избыток ментала

Гранулы получи-. лись, мо избыток твердой

Фазы

3;2:15,0 Грану>в>"ме no» " лучились .т>Н избыток монтане

3,2;14,5 Гранулы полуззи-. лись, но остап.ом избыток ВНСН

3,2:14,5 Гранузьг получи» лись,но остапс > збыток позе>овв

Фйма 2,8:6,6 . Грану>в> напучились,но нецелв сообразно увеличивать объем ео ды, так. как полу чаетсл рвзбавленнвл сусмез1зил

3, 1 з14,5 Грвтнулк ме получились>так йак медфстаток твар1754733

Таблица 2

Таблица 3

Составитель А. Сидоренко

Редактор В. Трубченко Техред М.Моргентал Корректор Т Палий

Заказ 2867: - Тираж . . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101